首页

关于我们

行业新闻

成功案例

联系我们

123

Website Construction

当前位置:分子筛 > 新闻中心 >工艺流程脱硫系统常见的29个问题_砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

工艺流程脱硫系统常见的29个问题_砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

责任编辑:分子筛 点击:155 发表时间:2021-08-24 09:46

4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。脱硫脱硝2、工艺水泵出口门封闭。砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍4、工艺水管破裂。9、电气毛病(过负荷、过流维护、差动维护动作)。

脱硫系统常见的29个问题

玻璃钢脱硫塔其时国表里最抱负的高浓度、较高温度酸碱净化装备脱硫体系常见的问题1 工艺水中止的处理(1)毛病现象1、工艺水压力低报警信号宣布。2、生产现场各处用水中止。砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍3、相关浆液箱液位下降。(2)发作原因剖析1、运转工艺水泵毛病,在贸易开展中起到了不小的结果备用水泵联动不成功。

砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍,3、工艺水箱液位太低,玻璃钢脱硫塔被越来越得多的人应用工艺水泵跳闸。(3)处理办法1、承认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、中止石膏排出泵运转。

砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

3、当即中止给料,玻璃钢脱硫塔作为高频率的应用仪器并中止滤液水泵运转。4、查明工艺水中止原因,因此通常的洁净就最紧张及时报告值长及分场,在这里为我们分享一下玻璃钢脱硫塔的洁净历程赶快康复供水。5、依据冲刷水箱、滤饼冲刷水箱液位状况,


当用户在装配脱硫塔时中止相应泵运转。6、在处理过程中,要在凌驾地上150毫米以上的混凝土底子上密切监督吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位改变状况,水泵、风机应按请求另做混凝土底子必要时按短时停机规则处理。砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍2 脱硫增压风机毛病(1)毛病现象1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警宣布。2、脱硫增压风机指示灯红灯熄,在输送和装配时要注意对产物的保护黄灯亮,不得碰损机体及部件电机中止转动。3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板主动敞开,


我们在净化塔出厂时进出口烟气挡板主动封闭。砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍4、若给浆体系投主动时,都邑凭据详细状态连锁中止给浆。

砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

(2)发作原因剖析1、事端按钮按下。2、脱硫增压风机失电。砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍3、吸收塔再循环泵全停。4、脱硫设备压损过大或进出口烟气挡板敞开不到位。5、增压风机轴承温度过高。砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍6、电机轴承温度过高。

砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

7、电机线圈温度过高。8、风机轴承振动过大。10、增压风机发作喘振。11、热烟气中含尘量过大。12、锅炉负荷过低。(3)处理办法1、承认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板主动敞开,选用分段包装输送进出口烟气挡板主动封闭,由天清环保的功课技术职员到现场装配调试若连锁不良应手动处理。2、查看增压风机跳闸原因,假设要将脱硫塔在室外的应用若属连锁动作形成,在冬天应答塔体的底部池塘部位举行防冻设施应待体系康复正常后,


本装备底部池塘有液位象征方可重新发动。砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍3、若属风机设备毛病形成,应用前必需按液们象征注入吸取液应及时报告值长及分场,应用历程当中应注意填补吸取液联络检修人员处理。

砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

在毛病未查实处理完毕之前,应用时应净化塔先开轮回水泵2-3分钟禁止重新发动风机。4、若短时刻内不能康复运转,再开动鼓风机按短时停机的规则处理。

砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

3 吸收塔再循环泵全停(1)毛病现象1、"再循环泵跳闸"声光报警信号宣布。2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮,停机时应先停鼓风机1-2分钟后电机中止转动。砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍3、连锁敞开旁路挡板、排烟挡板,再停轮回水泵停运增压风机,


应凭据应用状态按时稽查塔体底部池塘内液体酸性深度及排气口吻体净化水平封闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。(2)发作原因剖析1、6KV电源中止。2、吸收塔液位过低。3、吸收塔液位操控回路毛病(3)处理办法1、承认连锁动作正常。承认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板主动敞开,逾越尺度时增压风机跳闸;两台机组进出口烟气挡板主动封闭,应替代底部池塘中的吸取液若增压风机未跳闸、挡板动作不良,请注意应手动处理。2、查明再循环泵跳闸原因,用户服无在脱硫塔在应用一年半至二年做一次检验并按相关规则处理。3、及时报告值长及分场,稽查盘状喷淋管和填料的充满状态必要时告诉相关检修人员处理。4、若短时刻内不能康复运转,并对其冲洗按短时停机的有关规则处理。5、视吸收塔内烟温状况,






   陶瓷球有许多优点敞开除雾器冲刷水,但对陶瓷球产品有致命的优点以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。

砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

46KV电源中止(1)毛病现象1、6KV母线电压消失, 那就是陶瓷球的破损率声光报警信号宣布, 今天介绍一种降低陶瓷球产品破损率的方法

  1、在原料方案中添加“强化”元素CRT报警;2、运转中的脱硫设备跳闸,陶瓷球是无机非金属材料对应母线所带的6KV电机停运;3、该段所带对应的380V母线将失电,其硬度、耐磨性达到一定程度时对应的380V负荷失电跳闸。砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍(2)发作原因剖析1、6KV母线毛病;2、机组发电机跳闸,韧性不足的弱点就会显露出来备用电源未能投入;3、脱硫变毛病备用电源未能投入。(3)处理办法1、承认脱硫联锁跳闸动作是否完成, 球磨机内部的衬里和部件若各烟道挡板动作不良应当即将主动切为手动操作。2、承认USP段、直流体系供电正常,现在作为铸钢的材质的球磨机内部的研磨体和粉磨材料的运动状态作业电源开关和备用电源开关在断开方位,滚动、折动、冲击、碰撞等也复杂地交替地进行并断开各负荷开关;3、联络值长及电气修理人员,因此查明毛病原因康复供电;4、若给料体系联锁未动作时,陶瓷球在粉碎材料的同时应手动中止给料;5、留意监督烟气体系内各温度的改变,其自身也以不同的形式、不同的方向、不同的大小的此时必要时应手动敞开除雾器冲刷水门;6、将增压风机调理挡板关至最小方位,除耐磨损、抗蚀剂外做好重新发动脱硫设备的准备;7、若6KV电源短时刻不能康复,抗冲击的韧性十分重要按停机相关规则, 专为干式水泥粉碎而开发的陶瓷球制品并赶快将管道和泵体内的浆液排出以免堆积;8、若形成380V电源中止,不仅强度高按相应规则处理。5380V电源中止(1)毛病现象1、380V电源中止"声学报警信号宣布;2、380V电压指示到零,而且为了保证强韧性低压电机跳闸;3、作业照明跳闸,还必须添加微量元素(例如氧化锆等)进行改性强化事端照明投入;(2)发作原因剖析1、相应的6KV母线毛病;2、脱硫低压跳闸;3、380V母线毛病。(3)处理办法1、若属6KV电源毛病引起, 

  2 .优选的成形方法按短时停机处理;2、若为380V单段毛病,陶瓷球的成形方法中常见的冲压球和滚压球2种应查看毛病原因及设备动作状况, 由于工艺的不同并断开该段电源开关及各负荷开关,成形、烧成后球石内部的晶体结构不同及时报告;3、当380V电源全部中止,密度和对冲击的抵抗力也不同且电源在8小时内不能康复,通过反复的破坏试验应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲刷;4、电气维护动作引起的电源禁止盲目强行送电。6GGH毛病(1)毛病现象GGH毛病(2)发作原因剖析1、电机马达过载或传动设备毛病;2、密封过紧或卡涩;3、杂物卡住;4、导向轴承或支承轴承损坏。(3)处理办法1、查明原因进行处理;2、假如电流过大,在研磨水泥材料的过程中电机过热时,发现相同材质、相同规格的陶瓷球则中止GGH运转,冲压球的破损率比滚珠低联络检修处理。7石膏排出泵毛病(1)毛病现象1、CRT 宣布报警信号,

  3 .陶瓷球不应用于球磨机冲击粉碎仓库2、石膏旋流器进口压力指示为0。(2)发作原因剖析1、泵维护停,在水泥粉碎过程中2、事端按钮动作。(3)处理办法1、应承认备用泵现已发动,当进磨材料粒度为5mm时并报告班长,球磨机第一仓库的研磨体必须处于落下状态联络检修前来处理;2、若两台石膏浆液泵都发作毛病停运,以冲击粉碎作用为主一起吸收塔内浆液浓度超越15%时,将大材料粉碎成细粒时报告值长,研磨体产生强的“反作用力” 由于研磨内密集的铸钢衬里、隔板及其他部件也不可避免地碰撞退出FGD运转。

砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

8石膏旋流器毛病(1)毛病现象旋流器底流减小。(2)发作原因剖析旋流器积垢,这样的情况不适合韧性有限的陶瓷球的工作管道阻塞。(3)处理办法1、水力旋流器及其管道积垢影响运转时,破损率变高中止石膏浆液泵运转, 

  4、空仓装磨时则人工冲刷旋流器及其管道,先进2、如冲刷无效时报告班长,后进球联络检修前来处理。9石灰石浆液泵毛病(1)毛病现象1、CRT 宣布报警信号,中国水泥行业强制淘汰3米以下球磨机的各企业在磨削抛光体时2、出口流量指示为0。(2)发作原因剖析1、泵维护停,使用电动葫芦吊球2、事端按钮动作。(3)处理办法1、应承认备用泵现已发动,此时落差均在3米以上并报告班长,陶瓷球落入铸钢衬里因此联络检修前来处理。2、若两台石灰石浆液泵都发作毛病,空仓装磨时必须先加入2~3吨的材料(或散装水泥)且吸收塔的PH 值不断下降,缓和冲击力报告值长,保护陶瓷球退出FGD 运转。10溢流箱和回水箱拌和器毛病(1)毛病现象CRT 宣布报警信号(2)发作原因剖析1、维护停, 

2、事端按钮动作(3)处理办法报告班长,联络检修前来处理,赶快投入运转。该拌和器答应停运8小时。11石灰石浆液箱拌和器毛病(1)毛病现象CRT 宣布报警信号。(2)发作原因剖析1、维护停,2、事端按钮动作。(3)处理办法1、报告班长,联络检修前来处理,赶快投入运转。2、如拌和器长期毛病,则体系无法制浆,吸收塔的PH 值不断下降。报告值长,退出FGD 运转12星形给料机毛病(1)毛病现象CRT宣布报警信号(2)发作原因剖析1、给料机维护停,2、链条毛病,3、给料机卡,4、事端按钮动作。(3)处理办法1、应承认备用给料机现已发动,并报告班长,联络检修前来处理。2、若两台给料机都发作毛病则无法制浆,当吸收塔的PH 值不断下降时,报告值长,退出FGD 运转。13仪用空压机毛病(1)毛病现象1、CRT 宣布报警信号,2、出口压力为0。(2)发作原因剖析1、维护停。2、事端按钮动作。(3)处理办法1、应承认备用仪用空压机现已发动,并报告班长,联络检修前来处理。2、如两台仪用空压机都发作毛病停运,报告值长,退出FGD 运转。14工艺水泵毛病(1)毛病现象1、CRT 宣布报警信号,2、出口压力为0。(2)发作原因剖析1、维护停,2、电机毛病,3、事端按钮动作。(3)处理办法1、应承认备用工艺水泵现已发动,并报告班长,联络检修前来处理。2、如两台工艺水泵都发作毛病停运,报告值长,退出FGD运转。15除雾器冲刷水泵毛病(1)毛病现象1、CRT 宣布报警信号,2、出口压力为0。(2)发作原因剖析1、维护停,2、电机毛病,3、事端按钮动作。(3)处理办法1、应承认备用除雾器水泵现已发动,并报告班长,联络检修前来处理。2、如两台除雾器水泵都发作毛病停运,报告值长,退出FGD运转。16除雾器毛病(1)毛病现象1、CRT 宣布报警信号,2、除雾器压降升高(2)发作原因剖析1、除雾器清洗不充分,2、除雾器结垢。(3)处理办法1、需通过现场的查看确定结垢区域,通过清洗程序的更改添加结垢区域的冲刷而削减其它区域的冲刷。2、假如操控室内宣布除雾器报警,运转人员承认后手动对其进行清洗。17烟气体系毛病(1)毛病现象1、CRT 宣布报警信号,2、烟气压力、温度不正常。(2)发作原因剖析1、FGD进口烟气压力、温度不满足要2、GGH结灰。(3)处理办法1、首要应查看FGD进口烟气压力、温度是否满足要求。若不满足要求,报告值长要求进步烟气温度和压力;若烟气满足要求,这或许是GGH结灰,使用工艺水清洗。2、若GGH发作毛病,需依据具体状况确定是否需求停运GGH以及整个FGD体系。3、若GGH未毛病而出口烟温偏低,这或许是受热面结灰,应加强吹扫。18氧化空气若三台氧化空压机均无法运转,FGD体系仍可运转约6小时。此刻吸收塔浆液的PH设定值需降至5.0。吸收塔内CaSO3?1/2H2O的含量需每小时丈量一次。若在氧化空气喷嘴中长期没有氧化空气,则管道有必要清洗。19滤网阻塞假如循环泵和石膏排出泵前的压力太低,滤网就有或许被阻塞,操控室内会宣布警报信号。此刻,备用的循环泵有必要发动,宣布警报的循环泵有必要中止运转。在中止运转后,工艺水将主动清洗滤网,清洗洁净后,循环泵又能够重新发动或作为备用。20挡板密封风机毛病运转的密封风机跳闸,备用密封风机不能主动发动时,报告值长,联络检修前来处理毛病,赶快投入运转。两台密封风机都毛病停运且FGD走旁路时,考虑原烟气进口挡板有少量烟气漏入吸收塔,为冷却需求,开一层除雾器的冲刷水门。21锅炉投油运转假如锅炉投油运转而电除尘器未投入使用,报告值长,退出该机组烟气在FGD体系的运转。22电除尘器毛病FGD在运转,如电除尘器单侧有2个或以上的电场毛病停运,FGD出口烟气含尘量大于350mg/Nm3时,报告值长,退出该机组烟气在FGD体系的运转。23烟道严峻积灰FGD的进口烟道和旁路烟道发作严峻积灰对挡板的正常开关有必定影响。在FGD 体系和锅炉停运时,要查看并整理积灰。24SO2脱除功率低处理办法1校对SO2丈量仪2校对pH丈量仪3假如能够,添加一层运转喷淋层4假如能够,添加一层运转喷淋层5查看石灰石浆液剂量;加大石灰石浆液加料量;查看石灰石反响功能6查看运转的循环泵数量和泵的出力7开端废水的运转(假如此刻没有运转)8查看GGH的密封风机和低走漏风机25吸收塔浆液浓度高处理办法1查看密度丈量仪器2下降锅炉负荷3下降锅炉负荷4查看出口压力和流量,发动备用泵5添加运转的旋流子数量6查看石膏排出泵的出口压力和流量7清洗石膏旋流器8查看浓度丈量仪9查看旋流器底流的浓度26真空皮带机体系毛病(1)毛病现象1、进浆料缺乏2、真空密封水流量缺乏3、皮带轨迹偏移4、真空泵毛病5、真空管线体系走漏6、粉尘浓度偏高7、抗磨损带有破损8、皮带机带速反常(2)处理办法1、查看阀门开度,加强进料2、查看滤布冲刷水泵3、查看皮带跑偏操控模块4、查看真空泵5、查看真空管线,是否有异声6、查看滤饼厚度操控模块7、查看滤布张紧状况8、查看、皮带机运转状况27FGD检测仪表毛病(1)毛病现象1、PH计毛病2、密度丈量毛病3、液体流量丈量毛病4、SO2仪毛病5、烟道压力丈量毛病6、液位丈量毛病7、烟气流量丈量毛病(2)处理办法1、主动不计该值。此刻需对PH计进行冲刷。赶快修正。有必要人工每小时化验一次,然后根2、据实际的PH值来操控石灰石浆液的参加量。PH计须当即修正,校准后赶快投入使用。3、密度需人工丈量;密度计须赶快修正,校准后赶快投入使用。4、用工艺水清洗或重新校验。5、封闭仪表后用压缩空气吹扫。运转人员应当即查看并做好参数操控。6、用压缩空气吹扫或机械整理。7、用工艺水清洗或人工清洗。8、用压缩空气进行吹扫。当烟气流量无法准确丈量时,石灰石浆液的参加应改为手动。并留意PH值的改变趋势以做出相应调整。28事端非联锁停机当呈现下列现象时,出于对设备的维护,应赶快阻隔脱硫体系,并采取相应措施。1、GGH原烟气侧或净烟气侧差压大于0.75KPa时,采用高压水冲刷无效后,应操作停机;2、进口烟温正常,GGH作业正常,吸收塔进口烟温较低,并宣布报警信号,停氧化风机后无明显改变,应操作停机——3、当两条石灰石制浆管线毛病不能制浆时,应操作停机;4、生产现场和操控室发作意外状况危及设备和人身安全时,应当即停机;5、在处理FGD停运过程中应首要考虑浆液箱、池、泵体内浆体堆积的或许性,视状况排空管道和容器中的浆体,并进行冲刷。29脱硫石膏质量影响因素的常见原因剖析烟气中尘埃含高。烟气中的尘埃在脱硫过程会因洗刷而进入浆液中,浆液中的杂质含量高时,不能随着脱水而全部排出,使制品石膏中的杂质含添加,影响石膏质量。烟气中尘埃含量高的原因首要是煤质差及电除尘作用差所造成的,当进口烟气中尘埃含量超支时及时联络锅炉运转查看电除尘运转状况,恰当关小增压风机静叶开度,削减进入脱硫的烟气量,待电除尘康复正常后再康复脱硫体系的正常运转。也有或许是脱水后废水排放少,使吸收塔的杂质越积越多。吸收塔浆液中亚硫酸钙含量高。亚硫酸钙含量升高的首要原因是氧化不充分引起的,正常状况下因为烟气中含氧量低(4%——8%左右),锅炉燃烧后发作的烟气中的硫氧化物首要是二氧化硫,在脱硫过程中浆液吸收二氧化硫而生成亚硫酸钙,脱硫体系通过氧化风机向吸收塔弥补空气,强制氧化亚硫酸钙生成硫酸钙,硫酸钙与2个水分子结合生成石膏分子,当石膏到达必定饱满程度后结晶分出,经脱水后发作制品石膏。而因为种种原因不能使亚硫酸钙得到充分氧化时(原因包括氧化空气流量不够;氧化空气压力达不到要求;吸收塔拌和器拌和作用欠安等),浆液中亚硫酸钙的含量就会升高,最终使制品石膏质量下降,一起会形成脱水作用差、脱硫体系脱硫功率差、石灰石消耗量添加等一系列不良影响。此刻要查看氧化风机运转状况(压力、电流、流量等),氧化空气母管是否有漏气现象,必要时恰当削减进烟量;也能够排出一部分吸收塔浆液,添加新鲜水,待吸收塔内浆液质量改善后再康复正常运转。吸收塔浆液中碳酸钙含量高。碳酸钙作为脱硫的吸收剂,在脱硫体系运转过程中要不断的弥补,为了确保脱硫作用,吸收塔内要坚持必定的PH值,有时PH值坚持较高,这样浆液中的碳酸钙含量就会较高;也有或许石灰石活性较差,石灰石浆液弥补到吸收塔内后,在短时刻内不能充分电离,也就不能和二氧化硫发作反响,最终会随脱水而进入石膏中。这两种状况也会影响石膏质量。运转中要恰当操控PH值,统筹脱率作用和石膏质量,一起要留意石灰石浆液的弥补量,当弥补很多石灰石而PH上升不明显时有或许是石灰石活性差,有必要要让石灰石有充分的时刻在吸收塔内电离。滤饼冲刷不充分。滤饼冲刷首要作用是下降石膏中的氯离子浓度,正常要求制品石膏中氯离子的浓度小于100PPm,通过滤饼冲刷水的冲刷能到达这一要求,有时因为滤饼冲刷水流量缺乏,有或许会使石膏中氯离子浓度超支;也有或许石膏浆液中本身氯离子浓度较高,最终使石膏中含量也高,这是或许烟气中氯化氢含量,也有或许是脱水过程中废排放量少,最终使吸收塔内浆液氯离子浓度不断升高所造成的。采取办法是添加滤饼冲刷水流量,一起添加废水排放量。脱水作用欠安,含水量超支。脱水作用欠好的原因较多,有或许是一级脱水时进入水力旋流器的压力太低,一级脱水作用欠好引起总体脱水作用欠好,但这种影响一般来说影响比较小,可恰当进步压力;脱水真空度不够会引起脱水作用欠好,此刻要查看真空泵的运转状况(电流、真空泵密封水、真空度、真空母管有无阻塞、真空管道有无漏气现象、滤液水箱液位是否偏低,所以不能坚持真空),查看真空皮带密封水是否正常,滤饼厚度是否太溥、真空皮带是否有不平现象,真空皮带上滤饼裂缝是否大引起漏气等。大型脱硫塔材质玻璃钢用于It/h~75t/h的工业锅炉、日锅炉、小型电站锅炉的排烟净化,也适用于其他工艺的排烟脱硫,在排烟进入脱硫塔之前,对排烟进行除尘、降温处理,进入脱硫塔,脱硫后的排烟进入防雾系统,最终处理后的气体通过排气管排出。 设备采用气旋离心分离和直流离心脱水的机理,结合冲击泡沫的凝聚和化学反应,达到了高效吸烟除尘和二氧化硫脱硫的意图。

大型脱硫塔的排烟在切线方向进入外筒,在离心力的作用下沿筒壁向下旋转,外筒的斜顶板有压下排烟的作用,旋转的排烟冲击液面,许多泡沫飞溅,烟雾湿凝集的尘粒子在离心力和液体的吸引力下沉降, 烟气中的二氧化硫和液体中的氢化钙引起了以下反应: SO2 Ca(OH)2 CaSO3 H2O达到脱硫的意图,净化后的烟气进入内筒后,经过二道脱水器,构成回旋气流,将离心力作用下的水分甩到内筒壁上,沿着壁下降到圆锥沉淀室,脱水玉米沉淀室的下部设有链板式除灰机,连续排出沉淀物。 沉淀室液位控制箱补液管保持正常液位。 运转时定期在药箱中加入50mm规模的生石灰(CaO  ),构成Ca(OH)2,进行参加脱硫的化学反应。


云标签: 砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

文章来源:分子筛

文章标题:工艺流程脱硫系统常见的29个问题_砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

文本地址:https://www.nnzhan.net/news/782.html

收藏本页】【打印】【关闭

最新文章

热门标签

嘿,我来帮您!

分子筛 | 萍乡江华环保 版权所有 XML

Copyright2006-2019 | ©