首页

关于我们

行业新闻

成功案例

联系我们

123

Website Construction

当前位置:分子筛 > 新闻中心 >工艺流程焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化技_砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

工艺流程焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化技_砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

责任编辑:分子筛 点击:193 发表时间:2021-08-23 13:06

该方案能从根本上处理现在国内焦炉烟道气排放污染环境和余热未收回运用的问题,污水处理按采用的方法分为物理法、化学法、物理化学法和生物法4种不只具有明显的经济效益,生物法是利用废水中微生物的代谢作用分解水中可分解有机物的一种方法还有巨大的社会效益。脱硫脱硝焦炉烟气以焦炉煤气燃烧后发作的废气为主,处理量多首要成分有SO2、NOx等。砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍我国的一些乡镇,是目前世界上最普遍的水处理方法大气中SO2和NOx的损害较为遍及,曝气器在污水处理中的应用而且十分严重。  在脱硝工艺中最为关键的是脱硝催化剂,或者将水中不需要的气体和挥发性物质排放到空气中中科院科研人员开宣布了新式的脱硝催化??。

焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化技术

 由于工业废水成分的多样性焦炉烟道气首要污染成分有SO2、NOx等。SO2和NOx不只损害人类身体健康,为了达到必要的排放标准而且还严重地污染环境。国家出台了更为严厉的炼焦化学工业污染物排放规范。砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍技能人员研讨开发了新式的脱硝催化剂、镁法烟气脱硫工艺和径向热管式余热锅炉等专有的核心技能,经常需要多种方法构成的处理系统而且集成创新地提出了焦炉烟道气脱硫脱硝及余热收回运用的处理方案。  1焦炉烟道气的污染特性  焦化厂是专门从事冶金焦炭出产及锻炼焦化产品加工、收回的专业工厂。

砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍,在我国二氧化硫和氮氧化物是大气中首要污染物,具有投资省、经济可靠的特点是衡量大气是否遭到污染的重要标志。  2012年6月环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放规范》,根据与微生物有关的需氧条件明确规定了焦化工业的大气污染物排放规范。

砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

新规范要求焦炉烟囱燃烧尾气中SO2浓度小于50mg/m3,生物处理方法可分为需氧法和厌氧法氮氧化物浓度小于500mg/m3, 一般来说粉尘浓度小于30mg/m3。特别地区要求SO2浓度小于30mg/m3,好氧法适合处理乙烯类植物污水等低浓度污水氮氧化物浓度小于150mg/m3,厌氧法适合处理污泥和高浓度污水粉尘浓度小于15mg/m3。更为严厉的焦化工业大气污染物排放规范和日益紧张的动力供给, 好氧生物处理方法可分为活性污泥法和生物膜法急需技能更为先进、经济、合理的焦炉烟气处理办法。  中钢集团鞍山热能研讨院有限公司联合中科院技能人员集成低温SCR烟气脱硝技能、镁法烟气脱硫工艺和径向热管式余热锅炉等专有的核心技能,


 活性污泥法是人工加强水质自净化的方法提出了焦炉烟道气脱硫、脱硝及余热收回运用的归纳处理方案。砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍​  2一体化处理技能  针对客户的要求和焦炉现有煤气处理工序,是以活性污泥为主体去除污水中有机物的方法中钢热能研讨人员研讨开发而且集成了焦炉烟道气脱硫脱硝及余热收回运用的一体化技能。  2.1方案描述焦炉烟气处理流程(如图1所示):焦炉→焦炉烟道气→脱硝反响器→热管式烟气换热器→增压风机→脱硫塔→塔顶烟囱排放。  首先将焦炉地下烟道气在进入原有闸板阀前引出地上, 活性污泥中的好氧微生物必须有氧运作管路上设电动调节阀, 在污水处理生化系统的曝气池中烟气经管道引出后进入脱硝反响器。砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍烟气脱硝后进入烟气余热收回设备,曝气效率与好氧微生物的生长速度呈正相关其首要功用是将烟道气显热进行收回发作0.6MPa饱满蒸汽。

砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

热烟气经余热收回设备降温后经增压风机增压进入湿式脱硫塔单元。脱硫后烟气经塔顶烟囱排放。砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍脱硝设备前设旁通管路, 溶解氧的量应根据需氧微生物的数量、生理特性、基质的性质和浓度来考虑经过小的备用风机及柴油发电机将烟气送入地下烟道, 由此其作用是在脱硫、脱硝体系出现故障或停电时,活性污泥成为有机物分解的最佳状态短时紧迫发动将高温烟气送入地下烟道, 实验表明进步烟道及烟囱温度,曝气槽内溶解氧最好维持在3~4mg/L待烟囱抽力足够时封闭备用风机并翻开地下烟道闸板。  2.2关键技能  2.2.1脱硝反响器现在常用的脱硝办法首要有选择性非催化还原法(SNCR)、氧化吸收法、选择性催化还原法(SCR)等。选择性催化还原法(SCR)是现在尾气脱硝最为老练,但供氧不足且脱硝功率最高的一种办法。砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍  选择性催化还原法(SCR)脱除NOx的原理为:在尾气中参加一定量的氨气,活性污泥的性能变差以氨为还原剂,废水处理效果降低在催化剂外表上将NOx还原为N2, 为了确保充足的供氧其反响方程式:NOx+NH3+O2→N2+H2O。

砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

  脱硝反响中氨源选用液氨或蒸氨工段发作浓度为20%的浓氨水,人们必须依靠曝气器等设备用管道引入至脱硝反响体系, 曝气原理曝气是使空气与水强烈接触的一种方法经调节阀操控流量后进入混合器中与烟气均匀混合。在脱硝反响器进、出口分别设置NOx传感器用以实时在线监测进出口的NOx浓度, 其目的是将空气中的氧溶解在水中并依据反馈信号操控氨的参加量。该催化剂选用以陶瓷蜂窝为基体的全体涂层式结构, 换句话说由陶瓷蜂窝、金属氧化物涂层、活性组分组成。氧化物涂层均匀牢固地附着于蜂窝陶瓷外外表,它是促进气体和液体之间物质交换的手段活性组分涣散在氧化物涂层上。该催化剂具有脱硝率高,


 它还具备其他重要功能可高空速操作、阻力低、选择性好、氨逃逸率低、温度规模广、热膨胀系数小等许多长处,如搅拌和搅拌是一种十分适合烟气NOx管理的全体催化剂。  运用该类型催化剂即便在入口NOx浓度很高时(2000——3000mg/m3), 双膜理论表明也可到达很高的NOx脱除精度,“气水”界面有气体膜和液体膜反响后尾气中氮氧化物浓度可低于150mg/m3。如排放规范进一步晋级,气体膜和液体膜外有空气和液体流动不需对催化剂和反响设备做任何改动,呈湍流状态只需略微增加氨投入量, 气膜和液膜呈层流状态供给反响所需的氨量,无对流即可使尾气中NOx浓度小于所规定的排放限值。砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍  科研人员在某焦化厂做了烟气脱硝工业试验。

砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

连续监测蝶阀出口处烟气中各物质浓度,在一定条件下有压力梯度和浓度梯度其间NOx、NO、SO2、O2和NO2分别为1100、720、450、190和10mg/m3左右。每隔15min焦炉烟气组成发作周期性动摇, 如果液膜中氧的浓度低于水中氧的饱和浓度该周期性动摇是由焦炉操作准则发作的。

砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

  图2是脱硝试验运转期间反响器出入口氮氧化物浓度及脱硝功率,则空气中的氧通过液膜继续扩散到水体内能够看出,液膜和气膜成为氧转移的障碍在试验运转期间, 这就是双层膜理论烟气中氮氧化物浓度在800——1200mg/m3之间动摇, 显然经脱硝处理后,克服这一障碍最有效的方法是迅速改变“气液”界面氮氧化物浓度可下降至20mg/m3以下, 曝气搅拌的具体方法是减小气泡尺寸脱硝功率高达98%以上。  到现在,增加气泡数量试验还在正常运转傍边,增加液体湍流度现已累计运转了近1200h,增加曝气器的安装深度归纳试验成果,延长气泡与液体的接触时间焦炉烟气脱硝中试得到了以下结论:  (1)脱硝功率始终安稳在98%以上(能测到的NO含量在几个10-6, 在此基础上能够理解为体系误差),曝气设备广泛应用于污水处理接近100%,


 曝气类型和曝气器的功能曝气类型一般分为两种表现了催化剂超高的脱硝功率;  (2)试验的操作空速最高为16000h-1左右,一种是送风曝气为传统脱硝催化剂的4倍左右;  (3)催化剂床层阻力降在300Pa左右,一种是机械曝气极低, 吹气曝气是通过扩散板和扩散管将气泡导入水中的曝气方式能够明显下降风机能耗;  (4)催化剂选用模块化规划, 乙烯装置的污水处理一般采用这种方式最大限度地规避了未来工程化扩大问题, 机械通气是利用叶轮等机器导入气泡的通气方法利于完成工程扩大。砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍  1.2.2偏疼型径向热管换热器现在焦炉烟道气的余热收回设备一般选用惯例的轴向重力热管技能, 所有曝气设备都应满足生产和保持有效的气水接触尽管惯例的轴向热管具有高效的超导体功能,通过生物氧化连续消耗氧气极高换热功率,同时保持一定浓度的溶解氧气在水中的三个功能优秀的等温、恒温性,在曝气区保持充分混合和水环流动发生的充分液体速度优秀的单向热传递特性,使生物固体在水中浮游杰出的环境适应性, 送风曝气设备的送风曝气系统由鼓风机、曝气器和一系列连接配管构成避免了露点腐蚀等长处, 风机通过一系列管道将空气送入水箱底部的曝气器但一起也存在着换热器设备结构杂乱,通过曝气器形成不同尺寸的气泡全体设备庞大, 气泡形成在曝气器的出口容易爆管,其大小取决于空气扩散装置的形状削减全体制作成本等不足之处。  中钢热能研讨院经过调研国内大型钢铁企业的焦炉烟道气余热收回的发展情况, 气泡随着水环的上升和流动针对以上轴向热管换热器的优缺点,最后在液位破裂在确保轴向热管换热器技能长处的前提下,氧气向污水中移动处理轴向热管换热器的固有缺点, 送风系统中的曝气器主要分为微泡、中泡、大泡、水力剪切、水力冲击和气举研制规划了径向热管换热器。  中钢热能研讨人员首次从理论上提出选用偏疼径向热管换热器收回焦炉烟道气的余热, 吹风曝气设备的主要技术性能指标是动态效率(Ep  )并经过工程实践进行验证。选用偏疼径向热管换热器收回焦炉烟道气的余热,即氧利用率(EA  )科学地规划径向热管偏疼度,即通过吹风曝气向混合物输送的总氧气输送率增加了热管工质的填充量,所述氧气是每1千瓦能耗传输至混合物的氧气到达合理的工质状况,

 

微泡暴露器微泡暴露器又称微孔暴露器再次进步热管换热器的热功率,将陶瓷、粗瓷等多孔材料与酚醛树脂等适当的粘合剂混合下降全体工程成本,在高温下烧结成扩散板、扩散管、扩散罩的形状大幅进步出产功率, 根据安装形式分为上升式细孔曝气器和固定式细孔曝气器使节能功率到达国际先进水平。径向热管换热器现已申请专利2项。  径向热管换热器技能有用处理了焦炉烟道气余热收回热管换热器结构杂乱, 升降式细孔曝气器主要由细孔曝气器、可动臂、升降机等三部分构成吨蒸汽产值钢材耗用量大的问题;克服了轴向热管损坏后换热总面积的丢失不可逆,

(1)细孔曝气器由细孔管、前盖、后盖和连接螺栓构成换热功率大幅下降等问题。该技能在国内某焦化厂2座65孔4.3m焦炉上成功使用,

(2)可动臂是可升降的配管关键设备运转安稳, 在支气管上安装微孔填充气管蒸汽出产能力满足要求,形成格子炉底烟道风压操控杰出, 这个底座固定在游泳池的墙上无气堵现象。  2.2.3烟气镁法脱硫湿法脱硫为现在运用规模最广的脱硫办法,

(3)为了移动式电动卷扬机依据脱硫的质料不同可分为石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法、碱性硫酸铝法,升降用小车可以自由移动其间石灰石/石灰法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法比较遍及。  镁法烟气脱硫反响方程式如下:  镁法脱硫长处  (1)技能老练  氧化镁脱硫技能是一种老练度仅次于钙法的脱硫工艺,摇臂升降氧化镁脱硫工艺在世界各地都有十分多的使用成绩, 

其工作原理是其间在日本现已使用了100多个项目,来自气管后盖排气口的微小气泡进入露出区域台湾的电站95%是用氧化镁法。

砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

别的,露出到气管壁的多个小空隙在美国、德国等地都现已使用,管路由于压差而且现在在我国部分地区现已有了使用成绩。砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍  (2)质料来源足够  在我国氧化镁的储量十分可观,空气从管壁的空隙扩散现在已探明的氧化镁储藏量约为160亿t,在水中形成多个微小气泡占全世界的80%左右。其资源首要分布在辽宁、山东、四川、河北等省,产生水的紊流其间辽宁占总量的84.7%。  (3)脱硫功率高  在化学反响活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂,达到氧从空气中进入水中的目的而且因为氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小, 微孔曝气器有很多种形式因而其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫功率要高于钙法的脱硫功率。一般情况下氧化镁的脱硫功率可到达95%——98%,现在常用的是粗瓷或刚玉烧结的普通通气管而石灰石/石膏法的脱硫功率仅在90%——95%左右。  (4)投资费用少  因为氧化镁作为脱硫剂具有其独特的优越性,烧结过程中会产生很多微孔因而在吸收塔的结构规划、循环浆液量的巨细、体系的全体规模、设备的功率都能够相应较小, 其主要特点是产生小气泡这样一来, 气泡直径约为0.1~0.2mm  . 其缺点是压力损失大整个脱硫体系的投资费用能够下降10%——20%。  (5)运转费用低  决定脱硫体系运转费用的首要因素是脱硫剂和水电汽的耗费费用。氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些,容易堵塞可是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%;水电汽等动力耗费方面,空气进入过滤器处理液气比是一个十分重要的因素,容易破损它直接关系到整个体系的脱硫功率以及体系的运转费用。对石灰石石膏体系而言,破损时液气比一般都在15L/m3以上,氧利用率开始急速下降而氧化镁在5L/m3以下, 另一种是管式隔膜微孔曝气器这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分费用。一起氧化镁法副产品的出售又能抵消很大一部分费用。  (6)运转牢靠  镁法脱硫相关于钙法的最大优势是体系不会发作设备结垢阻塞问题, 曝光器的安装和以前大致相同能确保整个脱硫体系安全有用的运转,但是曝光器本身的构造有很大不同一起镁法pH值操控在6.0——6.5之间, 由ABSUPVC制空气分配管构成在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的处理。

砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

总的来说,管壁上有排气孔镁法脱硫在实践工程中的安全功能拥有十分有力的确保。  (7)归纳效益高  因为镁法脱硫的反响产品是亚硫酸镁和硫酸镁, 在空气分配管的外部复盖有合成橡胶膜片归纳运用价值很高。一方面能够进行强制氧化全部生成硫酸镁,该膜片通过金属制的夹子固定在空气分配管上然后再经过浓缩、提纯生成七水硫酸镁进行出售, 利用激光在合成膜片上均匀分布小孔另一方面也能够直接煅烧生成纯度较高二氧化硫气体来制硫酸。  (8)无二次污染  常见的湿法脱硫工艺里边, 在膨胀中不可避免的存在着二次污染的问题。关于氧化镁脱硫技能而言,空气通过管壁的通风孔进入隔膜和管壁之间后续处理较为完善, 在压缩空气的作用下既能够浓缩结晶七水合硫酸镁晶体,膜片稍微放入空气又可对氧化镁进行再生,开孔达到空气扩散的目的收回SO2出产稀硫酸, 供气停止处理了二次污染的问题。  3结论  (1)新式的脱硝催化剂具有超高的脱硝功率、超大的操作空速、极低的催化剂床层阻力降;模块化规划,压力消失后最大限度地规避了未来工程化扩大问题,膜片会弹性自动封闭孔利于完成工程扩大。  (2)自主研制的径向热管式余热锅炉, 在水压的作用下经过工程试验验证,膜片被压在了管壁上具有下降设备全体制作的杂乱性, 因此进而下降设备成本,污水不会逆流堵塞漏洞削减吨蒸汽产值的钢材耗用量, 但隔膜孔径直接影响氧的可用性极大地进步了换热器的经济效益;克服了轴向热管损坏后换热总面积的丢失。一起又极大程度坚持了轴向热管换热器的所有长处。  (3)镁法烟气脱硫工艺具有吸收液循环体系简单、工艺操作安稳,因此孔径必须适当保护简单, 孔径过大占地上积小,氧利用率低不需要排放废水,孔径过小体系阻力小,氧利用率高脱硫功率高(≥95%),但阻力增大发动与退出运转快速简洁, 橡胶膜片耐老化副产品运用价值较高等长处。  (4)针对客户的不同要求,是高强度的橡胶中钢集团鞍山热能研讨院和中科院研讨开宣布焦炉烟道气脱硫脱硝及余热收回运用一体化处理方案。该方案能从根本上处理现在国内焦炉烟道气排放污染环境和余热未收回运用的问题,必须防止膜片撕裂不只具有明显的经济效益,不要损坏露出器还有巨大的社会效益。

一、物化性能 :外观:兰灰色粉末状 堆密度0.96g/cm3 有成份:≥92% 不溶物:≤3%   在氨水和碱溶液中溶解性能好,



HC涂料原料新闻在酸碱性介质中不分解,目前国内生产的炭基高岭土作为分子筛和分子筛催化剂的原料化学稳定性好, 这个项目2012年获得了国家发明专利证书和省科学技术二等奖95℃以下保持稳定, 具体专利奖如下无毒害,奖1 .煤基高岭土微米/亚微米沸石分子筛吸附剂的制备(2012年湖北省科学技术二等奖)2.通过煤基高岭土合成得到的LSX沸石分子筛(2011年6月15日授予发明专利)3.煤基高岭土的夹层4 .使用立式研磨高压研磨机准备超高活性高岭土的方法(2011年12月提交的发明专利现在处于实质审查阶段)对设备无腐蚀, 分子筛活化粉是分子筛合成原料粉脱水后的分子筛溶解于碱液中呈兰色,分散性好溶解于氨水中呈兰绿色;具有很强的吸氧载氧能力,吸附速度快催化活性高。   

二、脱硫过程的主要化学反应(以Na2CO3为碱源时)   碳酸盐与酸式碳酸盐的转换:NaHCO3+NaOH=Na2CO3+H2O   

三、主要工艺条件   a、半水煤气脱硫:   以氨水为碱源时氨水浓度12~18tt 以纯碱为碱源时总碱度0.3~0.6N   吸收与再生温度20~45℃,适合工业特殊吸附控制30~40℃之间(氨法脱硫应控25-35℃)   TFS浓度10×10-6-30×10-6(脱高硫时, 附属时可达35×10-6)   填料塔喷淋密度40~50m3/m2.h 填料塔空间线速度0.5~0.8m/s   溶液PH值8-9(8.2~8.8) 液气比≥12L/m3   再生氧化槽停留时间12~30分钟,与材料混合分散时用非晶干燥剂等吹风强度35~110m3/m2.h, 用于涂料、涂料、树脂和粘合剂的添加剂和凝聚体具有降低水分、去除气泡、改善材料的均匀性和强度的作用再生度>80%   b、变换气脱硫:   溶液总碱度:0.3~0.6N Na2CO3 1~5g/L 溶液pH值:8.0~8.7   TFS浓度:10×10-6~25×10-6 吸收与再生温度25~45℃   填料塔喷淋密度35m3/m2.h-50m3/m2.h 再生度≥80%   c、焦炉煤气脱硫:   以氨水为碱源时, 主要推进产品为3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛、13X分子筛、富氧筛、中空玻璃分子筛和y型、ZSM-5等系列分子筛氨水浓度12~18tt 以纯碱为碱源时,充分发挥公司的资源优势(公司的煤基高岭土和公司的稀土总部)生产各种分子筛催化剂总碱度0.2-0.5N   吸收温度30~35℃,进一步扩大了高岭土的应用范围 再生温度35~40℃, 分子筛广泛应用于化学加工、石油工业、煤制油、天然气等气液干燥、脱水、净化、分离、回收和催化分解等石油加工工艺 液气比≥12L/m3 , 分子筛催化剂是使用分子筛作为催化剂活性成分或主要活性成分的催化剂再生率≥80%   再生氧化槽吹风强度35~110m3/m2.h, 在石油化学工业中作为催化分解、分解、选择性改性等反应被广泛使用再生塔再生鼓风强度110~130m3/m2.h ,

TFS浓度控制20~35g/m3,悬浮硫≤1.0g/L,副盐含量≤250g/L,燃气中焦油   含量≤30mg/Nm3,萘含量≤0.4g/Nm3。
云标签: 砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

文章来源:分子筛

文章标题:工艺流程焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化技_砖厂脱硫脱硝工艺流程介绍

文本地址:https://www.nnzhan.net/news/778.html

收藏本页】【打印】【关闭

最新文章

热门标签

嘿,我来帮您!

分子筛 | 萍乡江华环保 版权所有 XML

Copyright2006-2019 | ©