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脱硫吸收塔氯离子过高的损害 脱硫脱硝设备冒烟了怎么处理

责任编辑:分子筛 点击:272 发表时间:2021-08-09 09:06

先中止脱硫脱硝设备的工作,再关闭其清灰控制器,再打开入孔门,拆卸除尘布袋。 更换脱硫脱硝设备的除尘过滤器时,调查其破损原因进行分析。脱硫,脱硫脱硝, 由于过滤袋结构焊接不牢固,工序使用中需要焊接,切开除尘过滤袋,立即焊接,使除尘骨架的毛刺平坦,照射光线,或更换新的除尘骨架

脱硫脱硝设备冒烟了怎么处理


脱硫脱硝设备一旦发生冒烟、冒灰现象,应明确设备现在受到严重损坏,立即采取相应的处理方法。 脱硫脱硝设备冒烟现象怎么办? 脱硫脱硝厂家脱硫脱硝设备冒烟的主要原因有二,一是由于除尘布袋破损导致脱硫脱硝设备上下吊钮不严格,然后花板与花板的连接不严格。 另一个是瞬间冒烟,这个问题一般是由除尘布袋破损造成的,情况并不严重。

脱硫脱硝设备除尘布袋严重损坏时,必须立即更换除尘布袋。脱硫,脱硫脱硝, 设备新除尘布袋时,首先清洁花板上空的粉尘。

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影响除尘过滤器寿命的主要因素有粉尘性质、气流分布、除尘骨架加工质量等。脱硫,脱硫脱硝


脱硫吸收塔氯离子过高的损害


石灰石-石膏湿法脱硫系统中,料浆的质量对整个系统的安全稳定运行至关重要,关系到设备的运行寿命、脱硫功率是否达标、副产物的质量是否合格等,特别是大部分电厂对料浆中的氯离子对脱硫系统的影响不足,就来看下脱硫吸收塔浆液中氯离子过高的损害及改进的办法和建议。  

氯离子过高的损害: 1、加剧吸收塔内金属品的腐蚀。 其氯离子在不锈钢中形成腐蚀,损害钝化膜;其二是不断浓缩的Cl-,直接降低浆料的pH值。 由此引起的金属腐蚀、间隙腐蚀和应力腐蚀,形成浆料循环泵、搅拌机等设备的腐蚀严重,缩短设备寿命。 在规划脱硫吸收塔内的金属材料时,以吸收塔内的浆料约定的氯离子浓度作为重要的规划依据,约定氯离子浓度越高,运用的资料越好,同时成本越高。

2、影响石膏质量。 吸收塔浆液中氯化物浓度上升时,二氧化硫溶解,制造亚硫酸氢根,石膏中碳酸钙含量增大,氯离子含量被添加,石膏脱水性能下降,石膏质量恶化。 为了得到更高质量的石膏,需要添加更多的洗涤水量,使整个系统进行恶性循环,大大添加了脱硫废水中的氯离子含量,增大了废水处理的难度。

3、降低吸收塔浆液的运用功率,添加脱硫剂的消耗量和设备的耗电量。

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浆料中的氯化物多以氯化钙的形式存在,钙离子浓度的增大由于同离子效果(含有同离子的2种盐或酸或碱溶解于水中时溶解度或酸度系数降低的现象称为同离子效果)的效果而抑制石灰石的溶解,液相碱度氯离子扩散系数大,具有排斥HSO3-或SO3的作用,影响SO2的物理吸收和化学吸收,抑制脱硫反应的顺利进行,降低脱硫功率。 同时,随着吸收塔浆液中Cl-含量的添加,浆液的性质可能发生变化,塔内浆液产生很多气泡,吸收塔溢出,形成产生的假液位,妨碍了驾驶员的判别和调整,浆液循环泵的汽蚀、跳闸、 由于氯离子较强的配位能力,在高浓度下与烟尘中的Al、Fe、Zn等金属离子迅速配位形成络合物,包裹Ca和CaCO3粒子,化学活性明显降低,浆料的利用率降低,最终导致吸收塔浆料内的CaCO3过剩,但PC  如果为了保证脱硫电力,达到排放,需要提高液气比,就会添加浆液循环系统的耗电量。


锅炉烟气脱硫脱硝系统的运行问题和处理方法


1 .锅炉烟气脱硫脱硝简介: 1.1脱硫工艺锅炉烟气脱硫是指去除烟气中的SO、SO2等硫化物,以满足环境保护的要求。 根据不同的工艺不同,可以分为石灰石-石膏脱硫、磷酸铵肥法脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、氨水洗涤法脱硫、电子束法脱硫等。 从脱硝工艺来看,首先包括两种类型。 一是从源头进行管理,通过减少焙烧中生成的NOx含量,运用低氮焚烧设备。 调整原料方案,使用矿化剂可能降低熟料温度的炉和管道可能分阶段焚烧,操作温度的凹凸不平。 二是从末端治理,降低烟气中的NOx含量,目前应用广泛,常见的有活性炭吸附脱硝、电子束脱硝、SCR技能、SNCR技能等。 以SNCR脱硝工艺为例,小型机组脱硝功率为80%以上,大型机组脱硝功率为25%-40%,常用于低氮焚烧技能的辅助处理手段,占地面积小,工程成本低,且适合老厂改造工程
2 .脱硫脱硝系统存在问题和处理方法: 2.1硫酸铵结晶颗粒小及处理:2.1.1主要原因:进入脱硫塔烟道的防腐层脱落至浓缩段,堵塞二次循环泵喷嘴,脱硫塔浓缩段温度过高。 其次,液氨投入量过多,脱硫塔的pH值过高,可能影响硫酸铵的结晶作用。 可能是因为锅炉布袋除尘器泄漏,烟气中的粉尘进入脱硫设备,这时二次循环泵的喷嘴流通不畅。 因为堵塞导致浓缩段关闭,一起温度上升,硫酸铵结晶粒子太小,分离作用差。 2.1.2处理方法:一般脱硫系统在运行前,首先进行试运行实验。 脱硫系统检修后,最少进行2天水联动试运行,整理脱硫塔、循环槽。

2.2脱硫塔的pH值过高:2.2.1第一个原因:目前硫酸铵有很多不合格,氮含量低,质量差,而且市场上硫酸铵质量参差不齐,很多硫酸铵产品的销售不稳定。

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2.2.2处理方法:发现氮含量大部分不合格的原因是锅炉除尘作用差,其中脱硫体系含尘量高,氮含量低,硫酸铵呈灰色。 必须改造锅炉除尘设备,更换为电袋复合除尘设备。

2.3液氨压力不稳定:2.3.1第一个原因:相对于液氨的供给,一般管道距离较长,液氨压力不稳定,成果是难以操作二氧化硫,硫酸铵的氧化作用也大打折扣。 最常用的方法是用针阀调节系统的液氨含量,但是如果阀打开得太多,整个操作过程就会变得困难。 2.3.2处理方法:将氨改为液氨泵,重点加强液氨泵的管理工作。 另一种方法是在循环槽或循环槽的上部安装压力计,可以随时了解配管压力的变化情况,便于工艺操作和调整。

2.4硫酸铵管线断裂:2.4.1第一个原因:脱硫塔至硫酸铵现场的脱硫管线经常断裂,而且修复时间长,不能正常出料,破坏原有的晶粒。 2.4.2处理方法:及时联系维修公司连接管道,避免管道泄漏对材料的限制。 除了对传统硫酸铵生产线伴热方法进行改造,选择电热方法代替蒸汽伴热外,还可在生产线上另行添加膨胀节个数。
2.5过滤器堵塞频繁:2.5.1第一个原因:锅炉厂脱硫系统的循环泵进口大多选择筐式过滤器,工作时间后系统一级循环泵的电流下降,分解检查后过滤器内例如树脂等胶体杂质。2.5.2处理方法:第一,更换过滤器,可以运用密封作用高的配管过滤器。 其次,分析了过滤器入口的堵塞物以硫酸铵为主,研究结果表明,最初使用12mm孔径的过滤器,经过长时间运转后,用14mm孔径的配管进行了过滤。
2.6氨跑和气溶胶传播:2.6.1的主要原因:产生氨跑的原因是氨水在氨法脱硫过程中成为吸收剂,但氨水在常温下具有蒸发性,受温度和密闭性的影响。 长时间放置浓氨水,会失去很多能量。 蒸发的氨水不仅会降低脱硫功率,还会对空气造成污染。 2.6.2处理方法:在氨法脱硫系统中放置氨脱出监测表,可以及时监测氨脱出量。 有助于减少液氨投入量,降低氨损失,调查烟气排放情况。 可能会在脱硫塔安装喷水设备,处理逃跑的问题。

2.7脱硫塔的pH过高:2.7.1第一个原因:电厂为了确保脱硫功率,添加液氨的运用量,结果一次循环中的酸碱值增大,此时循环槽下层浆液和脱硫塔中的浓缩段的酸碱值上升。 结果脱硫塔中粒子结晶变小,添加密度,硫酸铵出热水量降低。 2.7.2处理方法:一次循环泵的过滤器改为管道过滤器,同时减少液氨的加入量,对脱硫塔进行整体调节操作,烟气出口稳定,可以严格控制pH值。


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文章来源:分子筛

文章标题:脱硫吸收塔氯离子过高的损害 脱硫脱硝设备冒烟了怎么处理

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