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脱硫技能和脱硝技能的介绍 常用的湿法烟气脱硫技能有哪些

责任编辑:分子筛 点击:220 发表时间:2021-08-06 08:56

但是,产物为液体或淤泥,处理困难,设备腐蚀性严格,清洗后的烟气需要再加热,能耗高,占地面积大,投资和运行费用高。 常用的湿法烟气脱硫技能有直接石灰石-石膏法、石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。脱硫,脱硝, 用钠碱、碱性氧化铝(al2o  3n  H2O  )或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应再生,生成石膏

常用的湿法烟气脱硫技能有哪些


湿法脱硫技能比较老练,生产运行安全可靠,在众多脱硫技能中始终占主导地位。 湿法烟气脱硫技能气液回响,反响速度快,脱硫效率高,一般超过90%,技能熟练,适用面广。脱硫,脱硝, 系统杂乱,设备庞大,耗水量大,一次性投资高,一般适用于大型电厂。

脱硫,脱硝


湿脱硫技能:1 .直接石灰石-石膏法。脱硫,脱硝, 该方法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫效率高,但生成的石膏制品质量差。2 .石灰石/石灰石膏法。 目前,传统的石灰石/石灰―石膏法烟气脱硫技术在目前我国市场应用比较广泛,选用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙溶解度小,容易在脱硫塔内和管道内构成结垢、堵塞现象。 3 .柠檬吸收法。 柠檬酸(h3c6H5 o7·H2O  )溶液具有较好的缓冲性能,SO2气体通过柠檬酸盐液体时,烟中的SO2与水中的h发作反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。 该方法只适用于低浓度SO2烟气,不适合吸收高浓度SO2气体,应用规模比较狭窄。


市面上的脱硫脱硝技术有哪些


现在市面上销售的脱硫脱硝的技能是什么? 二氧化硫是对大污染有很大影响的化学物质,脱硫脱硝技能能有效地削减二氧化硫的排放,削减酸雨的构成,现在市面上销售的脱硫脱硝技能是什么样的呢?
一、脱硫技能:目前烟气脱硫技能品种达数十种,根据脱硫工艺是否加水和脱硫产品的干湿形状,烟气脱硫可分为湿法、半干法、干法三种脱硫技术。 湿法脱硫技术比较老练,功率高,操作简单。1、干式烟气脱硫技能的优点:干式烟气脱硫技能是气体和回响,涉及湿式脱硫系统,设备简单,占地面积小,出资和运行费用低,操作方便,能耗低,生成物易于处理,没有污水处理系统等。

脱硫,脱硝

缺陷:但回声速度慢,脱硫率低,先进可达60-80%。 但是,目前该方法脱硫功率低,吸收剂运用率低,磨损、结垢现象比较严重,在设备保护方面难度大,设备运行稳定性、牢固性不高,寿命短,约束了该方法的运用。 分类:常用的干式烟气脱硫技能有活性炭吸附法、电子束照射法、带电干式吸收剂喷出法、金属氧化物脱硫法等。 2、湿法烟气脱硫技能的优点:湿法烟气脱硫技能具有气液回响、回响速度快、脱硫功率高,一般高于90%,技能老练,适用面广。 湿法脱硫技能比较老练,生产运行安全,在众多脱硫技能中一直占主导地位,占分类:常用的湿法烟气脱硫技能有石灰石石膏法、直接石灰石石膏法、柠檬吸收法等。  3、半干法烟气脱硫技能半干法脱硫包括喷雾干法脱硫、半干式半湿法脱硫、粉末一粒喷雾床脱硫、烟道喷雾脱硫等。 a  .喷雾干燥法:喷雾干燥脱硫方法是利用机械或气流的作用使吸收剂分散在极微细的雾状液滴中,雾状液滴和烟构成较大的接触外积,是气液两相间发生的热交换、质量传递和化学反应的脱硫方法。 b  .半干半湿式法:半干半湿式法是介于湿式法和干式法之间的脱硫方法,其脱硫功率和脱硫剂的运用率等残奥仪表也介于两者之间,该方法最适合中小锅炉的排烟管理。 该技能的特点是出资少、运行成本低、脱硫率低于湿法脱硫技能,但可达70%tn、腐蚀性小、占地面积小、技术扎实。 c  .一粒粉末喷雾床半千法烟气脱硫法:技能原理:含SO2的烟气经预热器进入粉粒喷雾床,脱硫剂粉末化后预先与水混合,以浆液形式从喷雾床顶部连续喷雾到人床内,与喷雾粒子充分混合,通过与热烟气接触进行脱硫和干燥d  .烟道喷出半干式法烟道脱硫:该方法将锅炉和吸尘器之间的烟道用作回声器进行脱硫,不需要另外的吸收容器,大大降低了工艺出资,操作简单,场所小,适合在中国的开发运用。 从半干式法烟道喷出烟气脱硫后,向烟道喷雾人吸收剂浆液,浆液滴一边蒸发一边回响,回响产品以干式粉末出烟道。 4、新兴烟气脱硫方法:近年来科技飞跃发展,环境问题提高到法律高度。 我国科学技术人员发展了一些新的脱硫技能,许多还处于实验阶段,有待进一步的工业运用验证。 a  .硫化碱脱硫法Outokumpu公司开发的硫化碱脱硫法主要以工业级硫化钠为原料吸收SO2工业烟,产品以生成硫为目的。 b  .膜吸收法以有机高分子膜为代表的膜分离技能是近年来研究的气体分离新技能,被广泛运用,特别是在水的净化和处理中。

脱硫,脱硝

c .烟气脱硫技能的开展趋势目前已有的各种技能都有自己的优势和缺陷,在详细运用时要进行详细分析,从出资、运行、环境保护等各方面综合考虑选择合适的。 d  .根据微生物脱硫技能微生物参与硫循环的各个过程获得能量的特点,利用微生物进行烟气脱硫,其机理经过氧条件下脱硫细菌的直接氧化效应,将烟气中的SO2氧化成硫酸,细菌从中获得能量。

二、脱硝技能。在脱硝技能常见的脱硝技能中,根据氮氧化物的构成机制,减氮技能措施可分为两大类:一是从源头管理。 操作烧成中生成的NOx。 其技能措施:选择低氮焚烧器分化炉和管道内分段焚烧、焚烧温度的控制更改原料方案,选择矿化剂,降低熟料的烧成温度。 另一个是从结束开始管理。 操作烟气排放的NOx,其技能措施:分级焚烧SNCR”,国内已有试验选择性非催化复原法(SNCR  ),国内已有试验选择性催化复原法(SCR  ),现在欧洲只实验过3条线SNCR/SCR联合脱硝技能脱硝技能的详细内容分为焚烧前脱硝:氢化脱硝选择焚烧中脱硝:1)低温焚烧,2 )低氧焚烧,3)FBC焚烧技能,4 )低NOx焚烧器,5 )微粉炭浓淡分离,6 )排烟再利用技能。焚烧后脱硝:1 )选择性非催化复原脱硝(SNCR),2),这种方法受锅炉结构尺寸的影响很大其工程成本低、布局简单、占地面积小,适合旧厂改造,新厂可按锅炉修订协同运行。 另一方面,选择性催化恢复技能(SCR  )是目前最老的烟气脱硝技能,它是炉后脱硝方法,最初日本在20世纪60——70年代后期完成了商业运行,使用恢复剂(NH3,尿素)在金属催化效应下选择性地与NOx反应生成N2和H2O,现在世界上很盛行两种方法都使用氨的NOx复原功能,通过催化剂的效果使NOx  (第一,NO  )复原为对大气影响不大的N2和水,复原剂为NH3。


脱硫催化剂氧化再生问题的研究


1 .概要:湿式氧化法脱硫实质上是伴随氧化反应的酸碱中和过程,通过接触氧化将负二价硫转化为元素硫,经过再生浮选脱离反应体系。 其间各工艺很重要,但脱硫溶液的再生是核心。 氧化硫的再生主要在脱硫塔中进行。 元素硫的浮选、催化剂的再生在再生槽内进行。 在湿式脱硫工艺中,首先通过碱溶液中Na2CO3或氨水吸收H2S,产生中和反应,生成HS-  HCO-3。 然后hs被催化剂上负载的活性氧氧化,形成S OH-; 及随后通过OH-  HCO-3反应恢复CO3-2,得到溶液。 这三个过程几乎同时进行,反应物CO3-2的浓度也增加,生成物hs的浓度也降低,反应速度提高,吸收推动力增强。 另外,溶液中的OH- H2S=H2O  HS-反应也参与H2S的吸收中和反应,有利于提高气体净化度,催化剂的氧化硫、再生很重要。 另外,催化剂活性强,性能优异,进入再生槽前的硫分解反应程度高,富液中的HS-低,不仅可以减少贫液中的残硫,还可以减少副反应,降低碱消耗。
2 .喷雾氧化再生技术:目前脱硫溶液的再生有两种形式,一种是高塔再生,多在焦炭行业应用,近年来,很多行业采用了自吸气喷雾再生槽。 其工艺简单,操作方便,一般工艺是:富液用脱硫塔液封入富液槽,用再生泵加压后,通过喷嘴时形成喷流产生局部负压,自动吸入空气,此时富液和空气两相并列经过收缩区、混合管、尾管等强化再生反应过程,使催化剂吸氧再生,恢复活性,大幅度缩短再生时间,加速脱硫液的氧化分析、解吸、再生,从富液转化为贫液。 扩散多孔板分散器进行元素的硫浮选,溶液中的硫粒子相互碰撞增大,形成小的硫块,浮在再生槽上部成为硫泡层,从液相分离转移到泡槽,再生后的清洗液(贫液)进入澄清液环槽进行二次浮选(吗? 另外,通过空气在空气中的提取作用,可以解析释放富液中的CO2等废气,减少溶液中的浮游硫,提高PH值、碱度等,从而调整并恢复各成分,提高溶液的质量。 脱硫吸收以气液接触清洗为手段,因此溶液的质量很重要。

3 .再生工艺条件的选择: 4.1溶液在再生槽中的滞留时间:使用规范的再生槽,将工艺计算循环液在槽内(有效容积)的滞留时间维持在12-15分钟即可(焦炭硫含量增加到20-25分钟,高塔再生需要35-40分钟) 。 4.2再生空气:无论是槽式再生还是高塔再生,再生空气都是与再生效果相关的主要因素,有空气量和吹出压力的双重要求。 根据理论计算,每公里H2S理论空气量为1.57Nm3,为了在再生中提高氧化速度和硫浮选的要求,实际空气使用量是理论量的8—15倍。 吹塑强度是指每单位面积的设备截面积,通过的空气量、一般的高塔吹塑强度90-120m/.h; 槽式再生为60 m/.h左右。 吹气强度对元素的硫浮选有很大影响,设备直径大,压力下降,槽内溶液不乱动,或者没有筛板分布器,硫粒子的碰撞就会增大,浮选很难形成硫泡层,硫回收量会减少。 吹塑强度过大时,硫泡沫层起伏,返回混合会降低贫液的质量。 所以各企业根据自己的情况在合理的范围内调节,达到良好的浮选效果。

4 .再生设备的选择: 3.1喷射氧化再生槽:规范的再生氧化沟三片组,内侧筒体为反应槽,中间设置澄清液环槽,外层顶槽为泡环槽,根据其结构技术,内筒前端与硫泡溢流堰的距离应在600-800mm处得到最高的贫液其孔径为12-15mm,必须是两片的喷射器是其主要部件,选定最好符合溶液循环量工艺的要求,布点均衡,安装时一定垂直同心尾管离槽底400-600mm。 液相配管,即再生槽出液管径比入液管径大1.5-2倍。 再生槽的大小比例保证循环液在有效容积中停留12-15分钟。 选择再生泵时,请充分考虑泵的扬程、扬量、功率及与脱硫泵的匹配,确保喷射器液相压力0.45-0.6Mpa。


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文章来源:分子筛

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