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PCF铁系制盐脱硫技术的注意事项 你知道脱硫塔的设置方法吗

责任编辑:分子筛 点击:218 发表时间:2021-08-04 10:39


脱硫塔设备防腐措施烟气脱硫塔设备防腐主要从三个方面考虑:合理选择防腐材料。防腐设备信息排烟脱硫塔设备中常用的非金属防腐材料现在玻璃片树脂、橡胶、玻璃纤维在增加吗? 什么强塑料、BEKA塑料等。脱硫,脱硫塔, 这些材料的耐磨性、耐热性、耐张性、耐腐蚀性不同

你知道脱硫塔的设置方法吗?


脱硫塔设备防腐信息的选择取决于所研究介质的温度和成分。 烟气系统、浓缩塔和吸收塔系统、排泥系统、蒸腾结晶干燥系统、湿烟囱等设备应选择防腐材料。 玻璃鳞片树脂玻璃鳞片树脂具有优异的耐磨性、耐热性、耐张性和耐应力腐蚀性.该玻璃薄片树脂织物结构简单,成本合适。 广泛应用于家用烟气脱硫和防腐材料。脱硫,脱硫塔, 确保防腐工程质量操作中控制腐蚀因素。

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金属防腐材料主要有不锈钢、镍合金、钛合金等。脱硫,脱硫塔


脱硫催化剂技术的心得


1、安全生产风险和污染环境脱硫溶液中碱度过低时,为了保证脱硫系统的H2S指标,企业向脱硫系统补充纯碱度上升缓慢,有些企业由于碱度不上升,根据脱硫系统更加恶化的物质不灭法则,脱硫也就是说,碳酸钠进入脱硫系统直接转换了副盐。 副反应严重时,碱耗剧增,即使大量补充也难以维持碱度在指标内,直接影响吸收和再生,增加生产被动和生产成本。 硫酸钠盐增加到一定值时,溶液会加剧设备的腐蚀。
2、溶液碱度低的原因交流:
2.1操作不当造成的溶液流失要仔细操作,避免操作不当造成的脱硫溶液流失,溶液流失要及时补水和纯碱。 纯碱的配制应根据生产需要逐步加入系统,尽量大量集中,减少加入纯碱。

2.2脱硫溶液成分控制不充分、工艺操作管理不严格的脱硫液的主要成分,必须根据生产工艺和生产负荷的变化及时调整。 严格控制脱硫液中悬浮硫和副盐的含量。 原运转溶液的浓度必须根据生产负荷配制,总碱度控制在0.35-0.6N,结合设备和工艺情况可以将碱度控制在高限制或低限制。 生产过程中总碱度在0.35 N以下,大多数厂家的总碱度优选在0.35 N以下,生产需要时再提取总碱度,投入数倍的纯碱度难以提高的再生,为了加强硫回收和熔融硫残液回收的控制,熔融硫残液是必须的.

2.3脱硫体系副盐高,脱硫体系副盐高会对溶液中的碱度产生很大影响,副反应严重则碱耗剧增,即使大量补充碱也难以维持在指标内,有时会直接影响吸收和再生。

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湿式氧化法脱硫中副盐的生成是客观存在的,采用任何脱硫剂都或多或少是个问题,只能优化工艺条件,减少或缓解副盐的生成。 由于H2S的吸收由Na2CO3进行,溶液中的Na2CO3含量过低会影响脱硫效率,溶液的PH值降低,再生溶液的氧吸收变差,不利于硫的溶出,PH值过高,发生副反应,因此以纯碱为碱源时,PTS脱硫催化剂会发生操作温度为45以下,最佳温度为38-42; 硫泡沫用过滤机或其他加压过滤设备进行处理,减少向熔融硫釜的溶液的供给,减少熔融硫残液和副盐的产生,优选高温熔融硫时的副盐的产生快; 如果溶液中的副盐量过高。 有条件的厂家可以增设副盐提取工艺。 湿法脱硫液的碱度对脱硫工艺影响很大,脱硫效率、副盐生成、材料消耗、溶液成分制备、工艺设备管理都密切相关,从全面考虑,如果不做好各项工作,脱硫高效、安全、长期运输稳定。


PCF铁系制盐脱硫技术的注意事项


新型PCF型铁系制盐脱硫技术很好地解决了现在湿式氧化法脱硫中存在的硫容量低、脱硫效率差、副反应生成率高、废液大量排出等问题。 铁系制盐脱硫技术与焦炭HPF脱硫技术相结合,专业技术团队跟进催化剂替代和使用过程的技术服务,确保现有脱硫系统的稳定运行,避免因脱硫指标的变动而影响生产。 PCF型铁系制盐脱硫技术与其他脱硫技术相比,具有脱硫综合成本更低、运行稳定性高、耐油性能力强、副盐总量稳定或降低、改造后无需配套盐提取设备等优点。

PCF铁系制盐脱硫技术的反应机理是利用铁离子氧化还原性,避免H2S的深度氧化,减少副产物硫代硫酸盐和硫酸盐的生成,减少脱硫液的外排放量,控制副盐。 络合铁制盐脱硫技术分为吸收和再生两种,吸收阶段发生络合铁离子氧化H2S的反应,再生阶段发生络合铁离子被O2氧化再生的反应。 络合铁离子脱硫的原理是,H2S在碱溶液中被Fe3的络合物Fe3 L  n氧化为单质硫,其本身被H2S还原为Fe2 Ln后,被空气氧化再生,生成Fe3 L  n,被循环利用。 其反应是h2s2fe  3ln2fe  2ln1/8s  82 h2fe  2ln1/2o2h2o2f  e3ln  2ho的总反应是H2S  1/2O21/8S8 2H2O络合铁离子的反应原理,是螯合剂的存在引起的。

PCF铁系制盐脱硫技术的注意事项: 1 .系统脱硫液量是影响投资和使用效果的最重要数据。 如果推算量少于实际量,则投资估计值低,但不要求按方案规定的初次增加量浓度,影响使用效果。 因此,系统脱硫液的总量应该正确估计以保证催化剂的初始浓度。 2 .催化剂必须避光、防潮储藏,储藏环境温度不能过高。

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正常环境储藏质量保证期为2年。 3 .应用后注意监测脱硫液的碱度和硫泡沫的分离情况,硫容高系统的硫产量增加,因此有必要关注熔融硫釜的处理能力。 4 .络合铁制盐专用脱硫催化剂在脱硫液中理论上不被消耗,但在生产过程中硫泡的带出和溶液损失引起的催化剂的流失是不可避免的,因此必须定期向脱硫液中补充适量的高硫容专用脱硫催化剂,以维持脱硫液中的正常催化剂浓度。 5 .脱硫负荷超过设计能力时,适当提高吸收剂及催化剂的浓度。 6 .络合铁容抑制盐脱硫催化剂具有防止油干扰的能力,但大量的焦油、洗油带入脱硫液会影响脱硫系统的正常泡沫状况,因此必须进行加入脱硫系统气体的前处理作业。

PCF铁系制盐脱硫技术的优势特征: 1 .脱硫过程硫容高脱硫液的工作硫容为0.3%-0.6% (因催化剂浓度而异,一般脱硫液的硫容为0.1%左右。 中选择所需的墙类型。 在现有脱硫装置中,原料气体中的硫化氢含量的变动大时,出口净化气体的硫化氢含量的变动大,超过基准。 高硫容特性是脱硫装置能够完全自动地处理上述波动状况,操作范围的弹性大。 2 .吸收速度快吸收反应快,比一般吸收液的吸收速度快3倍以上。 3 .再生速度快,硫粒子容易浮选的铁制盐催化剂再生速度快,容易产生的硫粒子大,容易浮选,分离效果明显,可以适当减少再生停留时间,降低再生槽的设备投资,特别是再生槽的体积小, 4 .系统耐油性强对系统少量出油现象不会导致催化剂中毒故障,不影响硫化氢出口指标。 5 .无副盐产生,在排出废液的运转中不需要有效控制脱硫过程中的副反应,维持副盐的平衡,出现随着系统泡沫的带出而下降的倾向,更换脱硫剂后,脱硫系统无需再开提盐设备,无需排液,无二次污染。添加方式:催化剂的添加用软水或脱硫液溶解后,不活化地添加到系统中。 在更换催化剂的过程中,现有装置不需要将脱硫液排出外部,必要时补充脱硫催化剂即可。



云标签: 脱硫 脱硫塔

文章来源:分子筛

文章标题:PCF铁系制盐脱硫技术的注意事项 你知道脱硫塔的设置方法吗

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