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脱硫系统堵塞塔的原因和解决方法 砖厂脱硫脱硝设备发生胶漏的原因

责任编辑:分子筛 点击:197 发表时间:2021-08-02 09:31

堵塞其他塔后,为了确保脱硫系统的H2S目标,很多企业的惯例是增加循环量,这也是增加功耗。 堵塞塔一定会形成气速的进步,很容易将脱硫液从塔中带出来。脱硫,脱硫脱硝,4、设备维修工作加剧,检修频繁

脱硫系统堵塞塔的原因和解决方法


一、脱硫系统堵塞塔的损害: 1、脱硫功率低。 堵塔过程中,填料外表面附着硫磺胶,这必然会降低填料的喷洒作用,最终导致液体偏流,气液接触面下降,接触时间缩短,影响脱硫功率。2、能耗高。 堵塞塔的直接结果是,脱硫系统整体的差压上升,电流变高,电机的负荷升高,功耗增大。脱硫,脱硫脱硝,3、辅助材料的消耗很高。

脱硫,脱硫脱硝

许多厂家堵塔后,为了保证后续工序的H2S含量,必须以进步脱硫液成分为方便,这些都添加了辅料的消耗。脱硫,脱硫脱硝, 脱硫修理本来就是膨胀疲惫的工作,普通人丢失的话会很辛苦。 堵塞塔后,再形成屏气泵,用于密封的填充剂可以很容易地被吹走。 严峻时,进出口阀需要全部关闭,加入填充剂。 另外,为了确保脱硫功率而加大循环量,会导致出口阀体和配管的冲洗腐蚀严重,大大缩短泵的寿命。 5、气体阻力大,产值不涨。 堵塔一定会导致通过净化工序的气体输送停滞,影响压缩机的空气量,最终影响产值。6、有安全问题。 由于脱硫塔堵塞,罗茨机械的出口压力上升时,罗茨机械的闸门容易脱落,如果不马上关闭出口,罗茨机械可能会逆转,在困难的时候可能会炸毁整个罗茨机械。 另外,如果频繁增减泵或频繁检查,必然会附加不安全因素,影响安全生产。

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二、堵塞塔的原因:1、脱硫塔内件的选择。 2、脱硫系统的目标控制。3、没有选定合适的脱硫剂。 4、气温低时用液相加热。 之所以单独列举这个项目,是因为这是目前氮肥企业的普遍做法,也许没有办法,也许没有认识到这样的损害。5、硫磺回收的质量。6、前道工序的除尘作用。7、再生作用差,贫液中硫含量高。

三、应对方法:1、选择优质的催化剂。 脱硫催化剂的选择从根本上决定脱硫电力、辅料消耗、脱硫成本等要害目标。 目前国内湿法脱硫剂品种很多,脱硫剂筛选没有一定标准,但需要遵循现有的工艺流程和设备装备,以及燃气中H2S含量和需求达到的脱硫目标。2、严格控制各项工艺目标。 温度是脱硫系统正常运行的关键,温度低时液体粘度大,脱硫作用差,温度高时副盐生成多,也不利于H2S的吸收。 pH值也是化学反应的重要因素之一,脱硫反应也要严格控制再生液的pH值,一般控制在8.2——8.8之间,尽量防止生产中pH值超过9.0。 溶液的pH值大于9.2时,副盐的生成率也直线上升。

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脱硫液的主要成分必须根据生产工艺及时调整,同时严格控制脱硫液中悬浮硫和副盐的含量。3、改进硫磺回收工。 硫磺回收的好坏可以直接反映清除了多少H2S。 脱硫连接再好也无法回收硫磺,肯定是为了滞留在塔内,堵塞塔而隐藏起来的。 另外,熔融硫的返液返回系统后,副盐含量将成为高的重要因素。 许多企业纷纷溶解硫磺,但由于环境保护和资本压力较大,溶解硫磺的返液被冷却后返回系统。 4、用淋浴空塔代替填料塔。 在湿式氧化法脱硫中,吸收塔的选择以传统的填料塔为主,只有在塔顶设置喷洒器,脱硫液才会通过填料层从上到下移动,塔高会移动几十米,因此会受到气体的阻力,时间一长,就很容易形成偏流。 目前,许多氮肥企业经过技术改革,在各层填料上部添加再撒器,也可以缓解液体偏流,防止干燥区的形成,缓解堵塞塔。5、优化再生设备。 再生较差的主要原因是,塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS未全部氧化为硫单质,经浮选收集于泡沫槽中,进入脱硫塔,在塔上段完成氧化反应,生成单质硫,附着于填料的外表,从而形成脱硫塔上段堵塞塔。6、合理的提温手法。 很多企业,特别是北方的企业,为了在冬天气温低的时候进步脱硫液的温度,一般都在脱硫液上安装蒸汽加热器,直接用蒸汽加热脱硫液。 也有企业在再生槽的底部添加蒸汽盘管,或者直接通入蒸汽。 7、确保气体清洁度。 确保气化炉出口集尘器正常运转,按时落灰。 造气循环水最好能产生微涡流。 必须打开电除尘设备,不仅维持电滤器的二次电压和电流,而且要仔细热清洗电滤器,尽量减少二次电压、电流表错误引起的除尘作用的误判。 处理洗涤塔和冷却洗涤塔的循环水,有条件的企业最好能经常置换,连续排放。


活性炭干式法脱硫技能的优势


脱硫活性炭(又称活性焦炭)是煤质颗粒活性炭的一种,是钢铁厂烧结废气、火力发电厂废气、大型锅炉废气和多种经过锻炼的废气处理的专用产品,不仅可以同时净化处理SO2和NOX,并且可脱汞、脱砷、脱二恶英和下降粉尘污染。

煤炭颗粒的活性焦在脱硫脱硝方面具有以下多方面的优势:1 .煤颗粒的活性焦本身具有非极性、疏水性以及高的化学稳定性和热稳定性,可以进行活化和改性,再加上其催化效果、负载功能和恢复功能、独特的孔隙结构和外观化学特性,决定了活性焦在脱硫脱硝联合方面具有足够好的前提条件。 2 .可以共同去除SO2、NOx、脱水银、脱二恶英和粉尘。 SO2去除率可达98%以上,二级NOx去除率可超过80%,一起吸收塔出口的排烟粉尘含量小于20mg/m3。 3 .可以除去湿式难以除去的SO3,而且SO3的除去率很高。 4 .可以去除废气中的烃,如二恶英、砷、汞和其他有毒有害物质等重金属,是归纳性的深度处理技能,可以说是一举多得。 5 .副产物可以资源化运用,一定会产生经济效益。 钢铁公司是循环经济,对贫硫国家和农业大国来说,治理污染,同时丰富回收运用硫资源(浓硫酸、硫酸、硫)、化肥硫胺素等具有重要而深远的历史意义和现实意义。

活性炭干式法脱硫技能的优势:活性焦化煤气脱硫脱硝技能的本质是利用加工原煤得到的高技能含量产品治理煤炭造成的污染。 活性焦化煤气脱硫技能的工艺和原理比较杂乱,但脱硫工艺不耗水。 考虑到作业成本因素,首先活性焦炭必须多次循环运用,其次副产物易于加工处理,不存在废水、废渣等二次污染问题。 焦化脱硫脱硝技能在日本、韩国、澳大利亚钢铁厂多年运用,是一项资深可靠的技能,得到国民普遍认可。 据悉,在日本国内,每25台烧结机9台烧结烟气脱硫的方法采用干式活性焦炭处理技术。 烧结烟气脱硫脱硝在日本、韩国、澳大利亚等国得到了比较广泛的运用。 2000年以后,钢铁厂的烧结烟气多采用活性焦炭干式脱硫技术,如住友金属鹿岛厂的2号、3号烧结机; 新日铁名古屋工厂1号、2号、3号烧结机、韩国浦项制铁3号、4号烧结机等。 干式脱硫脱硝技术的优点在于去除烟气中的SO2,还可以利用活性焦炭的吸附特性去除烟气中的NOX、二恶英和汞等污染物,具有利用一系列设备去除多种污染物的功能,是多功能一体化的先进烟气净化技术,将成为未来烧结烟气脱硫脱硝的发展方向目前,出资和作业费用相对较高,但经过精益管理和自主知识产权技能持续开发、国产化率进步、或多架(多台烧结机共享一套脱硫设备)等途径,出资和作业费用可以大幅降低,大宗原资料价格下跌将推动运用2004年,中国在贵州宏福实业总公司建立了国内第一台拥有自主知识产权的烟气脱硫设备。 这个项目是利用活性焦炭处理排烟,这也是国家863个项目。 该项目于2005年10月通过国家级鉴定。 经过该技能工艺解吸的较高浓度SO2气体,可以直接用于酸的制备和硫酸铵的进一步生成,也可以作为液态SO2和单质硫出售。


砖厂脱硫脱硝设备发生胶漏的原因


许多用户发现,随着使用时间的延长,砖厂脱硫脱硝设备的问题越来越多,且难以解决。 比如,他们在使用中遇到的漏糊问题,给他们带来了很大的烦恼,不知道该不该解决,特别是向我们寻求帮助。 今天,希望小编能与大家一起探讨这方面的知识,为众多客户提供启发和帮助,更深入地了解砖工厂的脱硫脱硝设备。 砖厂脱硫脱硝设备运行过程中出现许多问题,如果出现问题,我们显然要花时间修复这些问题。 今天介绍运转中发生胶水泄漏的具体情况。 根本原因是什么,应该怎样挽救呢?

1、一些高温烟未经淋浴降温处理,直接接触除雾器,设备表层烧伤,胶水漏出。

2、炼瓦厂脱硫脱硝设备除雾器运行时间长,设备内部许多部件老化。

3、如果没有固定用于固定除雾器的螺栓,则会脱落,除雾器会破裂。

4、除雾器堵塞的具体情况出现时,烟的压力逐渐扩大,最终冲破除雾器的间隙,引起浆液的泄漏。


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