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脱硫设备配置和工艺管理 低温脱硝剂的使用方法

责任编辑:分子筛 点击:142 发表时间:2021-08-02 09:20

脱硝剂喷枪的压力和使用量,通过设置NOx在线分析仪和压力温度计,自动调节脱硝剂的注入量。 保管期限为半年,应与强氧化剂、食用化学品分开保管,进行防潮、防雨。脱硫设备,脱硝剂

以上是小编介绍的关于低温脱硝剂使用方法的一些知识,希望能对广大客户朋友们有所启发和帮助,让大家对低温脱硝剂有更深入的了解

低温脱硝剂的使用方法


随着国家大气污染物排放要求的进一步提高,中低温脱硝催化剂也将迎来更大的市场和挑战。 随着使用时间的延长,低温脱硝剂低温脱硝剂发生的问题也在增加,在使用中遇到的包装和储存问题等,给他们带来了很大的困扰,不知道该如何解决,所以特别向我们求助。 今天,小编就调查的部分,和大家一起探讨这方面的知识。

低温脱硝剂的使用方法与其他液体脱硝剂一样,将脱硝剂溶液和空气的混合气体放入位于烟道内的喷枪,将脱硝剂喷射到烟道后,脱硝剂和烟中的NOx在催化剂的作用下反应生成N2和H2O,随烟进入人的下段环保处理工序,最后通过烟囱基准排出。脱硫设备,脱硝剂

包装和储存:腹膜编织袋50公斤包装。

脱硫设备,脱硝剂

本产品并非危险品,而是根据普通货物道路、铁路、航空运输。脱硫设备,脱硝剂


脱硫设备配置和工艺管理


湿法脱硫稳定运行的基础和关键主题很好理解,是许多厂家所希望的。 今天我将从设备配置和工艺管理两方面与大家交流以下内容,希望对大家有所帮助。
一、优化设备配置:随着国家对环境管理的要求越来越高,许多煤化工企业原有的脱硫设备和配置远远不能满足目前生产和环境保护的要求,但大规模的技术改造不仅投资高、改造周期长(如脱硫塔、再生系统等, 一些企业必须考虑场地、设备空间位置、生产后的运行费用等因素,因此各厂家必须根据不同情况进行技术改造和优化配置,以下列举所有影响因素。 1、脱硫效率低、厂房空间小的企业在燃气管道上为河北品臣公司增加了微型反应器技术,可以利用脱硫塔内的半贫液循环吸收燃气中的H2S,提高脱硫效率。 该技术投资部占地少、施工周期短、运行费用低、效果显著。 2、再生温度高、副盐增长快、硫泡浮选困难的企业:必须考虑增加除尘、降温设备,硫回收采用硫泡沫过滤后的熔融硫工艺。 熔融硫后的残液进行静置、降温、沉降处理或增加盐提取工艺等。 3、对焦炉煤气中H2S含量高、容易堵塞塔的企业,可以采用微反应器空塔喷淋技术。 该技术具有投资省、运行成本低的特点。

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以上厂家的具体改造方案需要专业设计单位现场勘察,结合企业的实际技术条件定制。4、对于变换气体脱硫效率不高,容易堵塞塔的企业,可以考虑采用高效的传质内料技术。

二、加强工艺管理:脱硫的工艺看起来简单,实际内部联系非常复杂,影响脱硫情况的因素也很多,所以作为脱硫的管理和工程技术人员必须加强工艺管理。 对脱硫来说,“三分技术、七分管理”一点也不夸张,要加强脱硫工艺技术管理,是脱硫系统稳定的基础和关键。 具体如下:1、硫回收的管理。硫回收率可以直接反映再生情况,硫回收率的下降要查明原因,及时解决,防止堵塞塔事故的发生。2、辅料添加量的管理。添加量的管理主要分为以下几个方面,根据脱硫液成分和生产负荷情况计算催化剂及其他辅料的添加量的监督人员严格按照操作规程的要求记录添加辅料交接时的催化剂及其他辅料的添加量,建立详细的登记簿,保证脱硫技术的稳定。 这个管理理念值得相关企业参考。3、进行脱硫液成分的管理。 脱硫液成分不仅反映了脱硫效率和消耗的高低,也反映了脱硫装置生产运行中的问题,因此脱硫的工艺管理可以说主要是脱硫液成分的管理。 作为脱硫的技术管理者,必须建立脱硫液成分登记簿,时刻关注溶液成分的变化趋势,明确变化的原因,找到解决问题的方法,避免脱硫工艺恶化,防止脱硫工艺事故的发生。 我访问过很多企业。 有些企业的分析项目不健全,有些企业不分析,有些企业脱硫工艺恶化才开始找原因(硫酸盐含量> 180g/L,设备大面积腐蚀),给安全生产带来很大风险。4、工艺事故治理。

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脱硫系统出现工艺事故,如脱硫效率低下、硫回收率低、副盐增长快、消耗高、堵塔、带液等事故,脱硫技术经理组织员工及时查明原因,明确解决方案,并制定出纠正、预防措施,避免类似事故再次发生。5、再生的管理。再生的管理主要是仔细观察硫磺泡沫的形态,根据硫磺泡沫的形态判断系统存在的问题,其影响因素主要是再生温度、再生空气量以及脱硫液中的副盐含量等。 低塔再生时特别关注喷射器的进气量和混合管的堵塞情况,高塔再生时特别关注硫磺泡沫的浮选情况和再生槽的液位,增减空气量调节再生槽的液位达到硫磺泡沫的浮选并不简单,使用液位调节器稳定脱硫液流量和空气流量进行硫磺泡沫的浮选
三、结束语:为了使脱硫系统能够长期稳定运行,必须优化脱硫系统设备的配置,发挥其最大的潜能。 设备优化配置是工艺稳定化的基础,同时必须加强工艺管理工作,许多脱硫工艺的恶化不是短时间的,除了设备配置的原因外,脱硫工艺管理也很重要。 脱硫工艺的恶化是逐渐积累变化的过程,原因比较复杂,影响因素多,有设备配置因素,也有管理原因。 如果不及时发现和查明原因,就不能及时纠正平时操作中不规范的行为和错误的操作方法,时间久了就会造成脱硫工艺的混乱。


脱硫催化剂技术的心得


1、安全生产风险和污染环境脱硫溶液中碱度过低时,为了保证脱硫系统的H2S指标,企业向脱硫系统补充纯碱度上升缓慢,有些企业由于碱度不上升,根据脱硫系统更加恶化的物质不灭法则,脱硫也就是说,碳酸钠进入脱硫系统直接转换了副盐。 副反应严重时,碱耗剧增,即使大量补充也难以维持碱度在指标内,直接影响吸收和再生,增加生产被动和生产成本。 硫酸钠盐增加到一定值时,溶液会加剧设备的腐蚀。
2、溶液碱度低的原因交流:
2.1操作不当造成的溶液流失要仔细操作,避免操作不当造成的脱硫溶液流失,溶液流失要及时补水和纯碱。 纯碱的配制应根据生产需要逐步加入系统,尽量大量集中,减少加入纯碱。
2.2脱硫体系副盐高,脱硫体系副盐高会对溶液中的碱度产生很大影响,副反应严重则碱耗剧增,即使大量补充碱也难以维持在指标内,有时会直接影响吸收和再生。 湿式氧化法脱硫中副盐的生成是客观存在的,采用任何脱硫剂都或多或少是个问题,只能优化工艺条件,减少或缓解副盐的生成。 由于H2S的吸收由Na2CO3进行,溶液中的Na2CO3含量过低会影响脱硫效率,溶液的PH值降低,再生溶液的氧吸收变差,不利于硫的溶出,PH值过高,发生副反应,因此以纯碱为碱源时,PTS脱硫催化剂会发生操作温度为45以下,最佳温度为38-42; 硫泡沫用过滤机或其他加压过滤设备进行处理,减少向熔融硫釜的溶液的供给,减少熔融硫残液和副盐的产生,优选高温熔融硫时的副盐的产生快; 如果溶液中的副盐量过高。 有条件的厂家可以增设副盐提取工艺。 湿法脱硫液的碱度对脱硫工艺影响很大,脱硫效率、副盐生成、材料消耗、溶液成分制备、工艺设备管理都密切相关,从全面考虑,如果不做好各项工作,脱硫高效、安全、长期运输稳定。

2.3脱硫溶液成分控制不充分、工艺操作管理不严格的脱硫液的主要成分,必须根据生产工艺和生产负荷的变化及时调整。 严格控制脱硫液中悬浮硫和副盐的含量。 原运转溶液的浓度必须根据生产负荷配制,总碱度控制在0.35-0.6N,结合设备和工艺情况可以将碱度控制在高限制或低限制。 生产过程中总碱度在0.35 N以下,大多数厂家的总碱度优选在0.35 N以下,生产需要时再提取总碱度,投入数倍的纯碱度难以提高的再生,为了加强硫回收和熔融硫残液回收的控制,熔融硫残液是必须的.

云标签: 脱硫设备 脱硝剂

文章来源:分子筛

文章标题:脱硫设备配置和工艺管理 低温脱硝剂的使用方法

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