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“PTS-800脱硫催化剂”替换其他催化剂,脱硫成本会大幅降低

责任编辑:分子筛 点击:221 发表时间:2021-07-31 09:09

因此,传递过程进展极为迅速。

1 .喷射器和再生槽的安装尺寸:1.1低位置安装。脱硫催化剂, 1.2上位安装

喷射再生器在脱硫系统中的作用


喷射器应用于气液传递过程,具有活用并流原理的优点。 脱硫液高速通过喷射器的喷嘴,形成喷流。 这个喷流产生局部的负压来吸引空气。 此时二相流体很快就会高速分散,处于高速湍流状态,因此气液接触面会大大增加,不断更新。脱硫催化剂, 脱硫液迅速有效地再生氧化,形成的硫粒子在再生槽内浮选溢流,完成脱硫液从富液向贫液的转化。

脱硫催化剂

进气口槽面的距离请设为500-600mm。脱硫催化剂, 进气口的槽面距离应在尾管到槽的低距离内控制在600-800mm。

2 .喷射再生器的结构图:喷射器为吸气口、吸气口、吸气管、喷嘴、气室、喉部、散气管、尾管。 一般送液口压力为0.4-0.45Ma时,喷嘴处的流速为18-25m/s,喷射器的喷出量由喷嘴的大小决定。 进气口的压力一定时的喷射器的进气量由排出量决定。 气液比一般为4.5-5m3/m3.h,过低会影响再生效率。
3 .喷射器的工作情况:由于再生槽在工作状态下溢出面不水平,所以硫泡沫也并不像我们想象的那样周围溢出,总是部分溢出,而且溢出点也不固定,什么时候溢出点也不固定这主要是因为气体在溶液中起泡,对制造商来说,再生槽的周围不会故意溢出。 如果有1/3以下的平面保溢流,可以满足生产要求。 喷射器工作状态下的内部液位总是高于外部溢流面,背压越高内部液位也越高。 为了确保喉罩的工作效率,安装喷油器时必须注意。

脱硫催化剂

特别是在低位的安装中,喉管的低部与沟平面的距离至少为40mm。

4 .再生槽分布板:有无再生槽分布板很重要,会严重影响单质硫的聚合和浮选。 脱硫液从尾管出来后,卷入脱硫液中的气泡迅速形成无数气泡群,气泡因自身浮力而浮在上方,同时游离在溶液中的单质硫凝聚在气泡周围,因自身的粘着性而附着在气泡表面,再生槽不具有分布板气泡从下往上漂浮时,气泡受到的压力越来越小,无法按照理想的气体状态方程式(p1=1v1 )形成稳定的泡沫层。 有了分散板,一个气泡有可能达到两个以上,通过第二层分散板有可能达到四个以上,液相中气泡整体的密度变高,溶液中游离的单质硫聚合成气泡的机会变大,浮选能力大幅提高,且能够稳定液面.

5 .合适的操作条件:1 )喷嘴的溶液流速。 在自吸空气喷射器的情况下,喷嘴的液压为3.5~4.0MPa时的对应溶液的喷射速度为18~25m/秒(根据喷射器而不同) . 喷嘴处流速过小时,吸入空气量减少,再生氧化效率降低。 在一定范围内,空气吸入量随喷嘴液流速度的增加而增加,但流速过大会降低再生效率,增大动态消耗。 喷嘴流速与脱硫效率的关系如图所示。 2 )再生空气量。 理论计算表明,吸收1公斤硫化氢所需的空气量为1.57标准立方。 一般湿式脱硫中,使用喷射器的溶液的再生氧化所需的空气量约为理论空气量的10-15倍。 实验证明,空气量控制在高极限的效果很好。 其中除了再生氧化所需的空气量外,还必须考虑硫磺泡沫的浮选、气体提取等作用。 一般来说,再生氧化效率随着空气与溶液之比的增加而提高。 但是,如果超过一定的界限,再生氧化效率就会下降。
6 .可能出现的问题和解决方案:经过长期运行,喷射器内壁生成不同程度的硫垢,降低再生液量,自吸量减少,溶液再生氧化效果低,生产被动。

脱硫催化剂

另外,泵叶轮、配管等也产生硫垢,液量降低,喷头内的液压下降,液体流速下降。 关于上诉问题,也可以用风速计检查吸入空气量是否明显减少,根据生产状况进行判断。 判断喷射器堵塞严重时,可以首先关闭有问题的喷射器的送液阀,取下喷头的前短节,取下喷头,用特殊的工具(金属丝刷、刀片等)进行清洗。


PTS-800脱硫催化剂的功能和特征


物理特性:蓝黑色粉末,水不溶物低于3%,体积密度为0.96左右。

功能和特征:1、脱硫全面。 可以去除无机硫和部分有机硫,最高脱有机硫率达到50%以上。2、脱高硫的能力很强。 含有H2S50g/nm3的气体脱硫的脱硫效率达到了99.5%。 焦炉煤气中H2S含量在6g/nm3以上时,在工艺成套的情况下,脱硫后也可以满足要求。 3、情况条件相同的情况下,使用PTS-800脱硫催化剂可以提高脱硫装置的能力20%以上。 4、脱硫贫液悬浮硫含量低。 一般可以降低到0.3g/L以下,溶液的净化有利于降低脱硫系统的电阻,通过其他湿式氧化法的脱硫催化剂悬浮硫变高时,切换到“PTS-800脱硫催化剂”后可以立即降低。 5、费用低。同样负荷的情况下,如果用“PTS-800脱硫催化剂”替换其他催化剂,脱硫成本会大幅降低。6、在生产运行中可以有效抑制副反应,减少副盐的生成量,可以大幅减少溶液的排出和置换次数。7、不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大,溶液粘度低,硫粒子容易分离。 该脱硫液自清洗能力强,脱硫的同时具有洗塔作用。8、不用添加其他助催化剂,预活化工艺简单,时间短,即使以氨水或纯碱为吸收剂,也能维持稳定的脱硫效率。 9、“PTS-800”脱硫液对H2S的选择性很好,即使气体中的CO2/H2S很高,也能很好地将H2S去除到规定的控制指标。10、在“PTS-800脱硫催化剂”的作用下,存在多硫化反应,催化剂氧化时硫析出,再生时分离,具有抑制、去除硫滞留堵塞管道和设备填充剂的作用。11、脱硫过程的副反应生成率低,吸收剂的消耗低。 硫回收率高,副产硫纯度也高。12、脱硫催化剂活性高,用量少,运行经济,使用方便。 将旧系统的脱硫变更为“PTS-800脱硫催化剂”后,无需停车或排出原脱硫液,即可减少环境污染。


解决超低排放的难题,向第三方企业寻求“处方”


《二期行动纲领》对燃煤机组和燃煤锅炉超低排放改造提出了明确要求。 最大限度地提高头脑,吸收企业技能的愿望也越来越迫切。 前几天,省环境保护厅举行的燃煤锅炉超低排放、动力替代技能交流和供需对接会吸引了企业的目光,130多家企业赶来寻求“处方”。 超低排放改造已成为当今企业解决环境问题的好方法。 根据《山东省大气污染防治规划二期行动计划(2016-2017年)》,截止到2017年底,单台10万千瓦以上的燃煤机应完成所有超低排放改造,单台10蒸吨/小时以上的燃煤锅炉的超低排放改造应完成80%。 最大限度地提高头脑,吸收企业技能的愿望也越来越迫切。 环保规范日益进步,从第三方企业购买环保技能服务成为当前高能耗企业的实际选择。 “在国家超低排放的要求下,提出了‘超低排放’的技能目标。 经过2~3年的实践,预计还会发表排放指标更好的技能解决方案。 ”明盛环境保护专家对经济导报记者说。 “10万千瓦以上燃煤电厂超低排放改造技能比较老练,全省已改造完燃煤电厂40套,二氧化硫和烟尘合格率均为100%,氮氧化物合格率为94.11%,表明了技能经济的可行性。 ”明盛环保专家说。

据晨环境保护介绍,燃煤锅炉的脱硫和除尘技能已经足够老练,氨法脱硫二氧化硫低于35毫克/立方米,湿式电除尘等粒子物可达到低于10毫克/立方米。 燃煤锅炉脱硝必须根据炉型选择低氮焚烧、SNCR或者两者的结合方式,在氮氧化物浓度完全可以达到排放规范的新锅炉或者重点区域的锅炉合格排放,需要火力发电站燃煤锅炉的脱硝方式。 这些可以经过超低排放技能的改造来达成。 “从今年7月开始,将按月安排编入山东大气对策第二期行动订正计划的项目发展情况,不定期进行现场检查。 ”山东省环保厅区域协调处主任董克兵透露。 根据修订预测,燃煤机组实施超低排放改造后,主要大气污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度在标准氧含量的9%条件下,分别为10、50、200毫克/立方米以下,重要区域的氮氧化物排放浓度在100毫克/立方米以下,污染物减排效果作为煤炭消耗大省,山东省每年焚烧约4亿吨煤炭,煤炭消耗量占全国的十分之一。 燃煤产生的煤烟型污染是全省大气污染的主要类型,烟尘排放量的80%,二氧化硫排放量的90%来自燃煤。 在山东省,锅炉是燃煤大企业,年用煤量占煤总用量的70%左右。 截至2017年,省会城市群7市建设区均分为高污染燃料禁止区,截至2020年,7市主要城市完成了无煤化。 目前,在山东省人口密度大、经济总量大、产业绿色化水平不高、污染物排放总量大、环境容量小的背景下,越来越严格的环保规范要求企业更新环保技能。 “希望进一步发表超低排放设备改造的最前沿技能,推进企业环境保护改造的提升。 」


云标签: 脱硫催化剂

文章来源:分子筛

文章标题:“PTS-800脱硫催化剂”替换其他催化剂,脱硫成本会大幅降低

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