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石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中吸收塔是中心设备

责任编辑:分子筛 点击:225 发表时间:2021-07-26 09:00

热工参数的测量主要是石膏浆料的密度、石膏浆料的PH值、吸收塔的液位、除雾器的差压。
一、存在的问题: 3、吸收塔液位:吸收塔液位的主流测量方法是测量吸收塔底部的压力,用石膏浆料的密度值进行补偿,得到吸收塔液位。脱硫,脱硫脱硝, 塔内的泥浆旋转,有气泡,所以密度测量情况尽量消除了这些影响

石膏湿法烟气脱硫常见问题和处理方法


石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中吸收塔是中心设备,其他设备都为吸收塔服务。 二氧化硫通过吸收塔从烟气中去除,操作员通过操作吸收塔浆液的参数来操作脱硫电力,从而降低二氧化硫的排放量。 吸收塔浆液参数操作合理时,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术脱硫功率达到95%以上。脱硫,脱硫脱硝, 根据笔者掌握的情况,对于新投入的系统,这4个参数的测量都存在不同程度的问题,限制这些参数的投入率、精度率。

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一般来说,用任何测量方法测量的密度都在吸收塔内部从塔底到液面的浆料的实时平均“密度”以上。脱硫,脱硫脱硝, 禁止测量会引起吸收塔的溢出,当当地的基坑泵输出不能满足溢出量的需求时,浆液的溢出会构成环境污染。

1、石膏浆料密度:石膏浆料密度测量主流设备是科里奥利原理密度计。 由于这种形式密度计容易磨损和堵塞,一些脱硫公司将压力变送器设备安装在吸收塔上计算石膏浆料密度。 (1)科里奥利原理密度计有问题。 科里奥利原理密度计用经过石膏浆料后流动的共振管测量浆料密度。 要引起共鸣,必须将共鸣管的壁厚限制在一定的厚度内。 石膏浆料中含有石膏结晶颗粒,石膏浆料流动密度计的共振管必然会对管壁造成磨损,密度计的运用寿命有限。 科里奥利原理密度计的运用寿命为1-5年,更新设备投资、清理堵车以及由此退出测量是科里奥利原理密度计最重要的问题。(2)吸收塔内的压力变送器的计算密度存在问题。

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将压力变送器设备设置在吸收塔上。 这种测量方法基于物理定律。 “液体的压力等于液位、液体的密度和重力加速度的积”,但这个定律只有在液体停止的条件下才能满足。 吸收塔装备有防止浆料沉淀的强力搅拌器或脉冲悬浮泵,有构成超大倍率浆料循环的循环泵,为了亚硫酸钙的氧化,有通过浆料的氧化风。 应该说,这些设备工作的一面构成了塔内泥浆状态的复杂性,这种测量方法是不严谨和不科学的。

4、除雾器压差:除雾器压差用于监测除雾器烟气进出侧的压差,及时投入冲洗水。 由于烟雾带有石膏浆料,压力取样管堵塞,除雾器的差压经常脱落,数据无法运用。 堵塞物呈垢状稀薄,用压缩气体源吹扫疏通后,短时间内又堵塞了。 采样管道堵塞、疏通频繁,不能稳定投入是除雾器差压测量的首要问题。

2、石膏浆料的PH值测定:石膏浆料的PH值测定方法是将PH值测定用玻璃电极浸渍在被测定浆料中。 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中的主流设备方法是将玻璃电极设备在石膏排水泵出口返回吸收塔分支管道。 由于玻璃电极的“渗透膜”薄和石膏浆料中石膏结晶粒子的磨损,存在玻璃电容易损伤的问题,一般玻璃电极的运用寿命不足3个月。 管道堵塞也是石膏浆料的PH值测定存在的问题。 测量石膏浆料的PH值时,容易发生电损伤,管道堵塞,不能节能,存在坑泵磨损等问题。
二、处理计划: 1、吸收塔液位:(1)处理计划:任何测量计划,吸收塔浆液密度的测量目的都是测量浆液含量,为了监测石膏的结晶含量。

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由于吸收塔内的浆料状态非常复杂,即使是相同密度的浆料,根据塔内的工作情况,单位体积的浆料质量也不一定,根据塔内的高度和方位也不均匀,绝对禁止使用测量的密度用于液位测量补偿。 用不同高度设备的两组压力变送器测量的压力值计算吸收塔的液位,可以避免密度补偿。 由于吸收塔内单位体积浆料质量数据的差异主要取决于高度因素,所以尽量隔开两组变送器的设备间隔来提高测量精度,但要保证上一组压力变送器的上部有满意的液位。

2、石膏浆料密度: (1)处理计划:采用YLMD系列周期取样、压力测量原理密度计。 该原理泥浆密度计彻底处理了脱硫岛泥浆密度测量中存在的问题。 原理是利用“液体压力等于液位、液体密度和重力加速度的乘积”的物理定律,定期自动取出被测浆液静置得到样品液,测量不同高度的压力,通过计算求出密度。 由于样品液停止稳定,测量值准确,测量方法慎重。
3、除雾器的差压:(1)处理计划:构成差压取样管并堵塞后,用压缩空气进行吹扫。 管子不能保持通畅的原因是堵塞物是粘稠物。 净化空气不能完全清除管道的堵塞物,只能构成气体通道,大部分堵塞物仍然存在于管道内,经过短期的工作,管道再次堵塞。 后面整理管子和球阀,管子堵塞后,打开球阀,用东西彻底整理取样管,整理完毕后,关闭球阀。

4、石膏浆料的PH值测定:(1)处理计划:处理吸收塔浆料PH值测定中存在的电极磨损和管道堵塞问题。 现在有各种各样的计划,整体的构想是从浆液高速流动的浆液泵出口管路移动PH电极。 部分通过吸收塔内的浆液静压自流直接通过管道排出到吸收塔区的裂谷,将PH电极设备设置在自流管道上; 制造部分流转杯,将浆料加到PH电极上,不足的液体排出到吸收塔区的地沟中。 两个计划都可以缓解石膏浆料PH值测量中存在的电极磨损和管道堵塞问题,但是需求地的基坑泵会将排放到地沟的被测浆料送回吸收塔。


影响脱硝剂使用效率的因素是什么?


目前全球气候逐渐恶化,温室气体排放是影响环境的重要因素之一。 现在随着脱硝技术的不断完善,温室气体的排放也得到稳定的控制,下面我们就来介绍一下影响脱硝剂使用效率的主要因素,一起来看一下。

1、催化剂的选择对SCR工艺的影响: SCR系统的重要组成部分是催化剂,催化剂的选择不仅要考虑反应温度的不同,还必须考虑SCR装置的压降、配置的合理性等因素。 目前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波状、平板式等。 平板催化剂一般以不锈钢金属网为基材,担载含有活性成分的载体进行压制。 蜂窝催化剂一般将载体和活性成分混合物一体地挤出成形; 波状催化剂外形像起伏的波纹,形成小孔。 目前的各种催化活性成分大部分是WO3和V2O5。

2、温度对催化剂反应性能的影响:目前用于电厂烟气脱硝的SCR催化剂很多,不同催化剂的适宜反应温度不同。 反应温度过低会降低催化剂的活性,脱硝效率降低则无法获得脱硝的效果。 另外,如果催化剂在低温下持续运转,催化剂的性能受损,反应温度过高,则NH3容易氧化,生成的NOx的量增加,引起催化剂材料的相变,催化剂的活性劣化。 采用什么样的催化剂与SCR反应器的配置方式密切相关,一般可以将催化剂的种类分为高温催化剂(345~590)、中温催化剂(260~380)、低温催化剂(80~300)三类。 目前,国内外SCR系统多采用高温催化剂,反应温度为315~400。

3、摩尔比NO变换的影响:理论上,lmoI的NO需要去除1moI的NH3。 化学反应平衡知识表明,NH3量不足会降低NOx的去除效率,但在工程实践中,NH3过量会造成NH3对环境的二次污染,一般在设计过程中NH3/NO的值控制在0.8~1.2的范围内,会随着机组负荷的变化而变化。

4、空速(SV  )对催化性能的影响: SCR反应塔中烟气的空塔速度是SCR的重要设计参数,是烟气的体积流量(标准状态下的湿烟)和SCR反应塔中催化剂体积比,反映了烟气在SCR反应塔内停留时间的大小。 烟的空塔速度越大,其停留时间越短。 一般SCR的脱硝效率随排烟空塔速度的增大而降低。 空塔速度通常根据SCR反应塔的配置、脱硝效率、排烟温度、允许的氨脱出量以及粉尘浓度来决定。

以上是影响脱硝剂使用效率的主要因素,可以根据大家自身的情况进行操作,希望这篇文章对你们有所帮助。


SNCR脱硫脱硝设备功能应用!


1.独特的喷枪结构形式:在喷枪外部设置护套,增强喷枪的耐磨性和抗变形性,喷枪具有改变流量、调节雾化空气的特点,可以减少材料消耗,保证脱硝效率,同时, 在能够减少对裂解炉的影响的喷枪前端设置压缩空气喷吹系统,通过调节压缩空气的吹入量,在喷嘴前端形成保护膜,使喷嘴具有防止自闭的功能。

2.SNCR脱硫脱硝设备利用CFD模拟水泥窑炉内各流场,提高了喷射点选择的精度。

3.与传统的SNCR脱硫脱硝系统相比,本系统可以采用氨水和尿素作为还原剂,脱硝装置可以实现两种还原剂的交换。

4.多层喷枪的配置形式。 分解炉内的温度场变化时,根据喷枪层对应的温度选择对应的喷枪层,保证喷枪喷射的还原剂始终处于良好的反应温度窗。 它是保证烟气脱硝系统高效运行的重要技术手段。

5.烟气脱硝系统可以根据还原剂的种类、烟气量、烟气中氮氧化物浓度和脱硝效率,用计量泵自动调节还原剂的喷射量,是保证烟气脱硝系统经济运行的重要手段。



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