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烟气脱硝剂使用中的注意事项 湿式脱硫的设备配置和工艺管理

责任编辑:分子筛 点击:278 发表时间:2021-07-17 08:42

烟气脱硝剂使用中的注意事项


烟气脱硝剂是选择脱硝反应系统的核心,使用该产品对脱硝装置的性能有很大作用,但有较好的后期配比,使用时需要注意以下几点。

1、注意烟气中砷、碱金属等有害物质的含量,即使在高的情况下也会失去催化中毒的活性。

2、烟气脱硝催化剂主要用于燃煤工业,必须注意烟气中的灰分含量,过高、含量不稳定,容易引起催化剂堵塞。

3、根据需要在整个脱硝系统中添加助剂MoO3,可以解决上述问题一般来说,我们在使用排烟时,必须以确保脱硝剂的性能稳定性为基准,在整个运转中避免堵塞、覆盖、磨损、中毒等,充分发挥其效果。

4、因此,使用排烟脱硝催化剂时,注意采用开孔率大等特殊结构,另外,加工工艺使用具有弹性的不锈钢网板作为载体

以上是烟气脱硝剂使用中的注意事项,大家可以根据自己的情况进行操作。

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我希望这篇文章对你们有帮助。


湿法脱硫中溶液碱度低的原因分析


湿式氧化法脱硫中副盐的生成是客观存在的,采用任何脱硫剂都或多或少是个问题,只能优化工艺条件,减少或缓解副盐的生成。 由于H2S的吸收在Na2CO3中进行,如果溶液中的Na2CO3含量过低,则会影响脱硫效率,溶液的PH降低,再生溶液的氧吸收变差,不利于硫溶出的PH过高,进行副反应,因此在以纯碱为碱源的情况下, 操作温度为45以下,最佳温度为38-42; 优选用过滤机或其他加压过滤设备处理硫泡沫,减少溶液向熔融硫釜供给,减少熔融硫残留液或副盐的产生,高温熔融硫时的副盐的产生迅速; 溶液中的副盐量过高的话。 有条件的制造商可以增设副盐提取工艺。 湿法脱硫液的碱度对脱硫工艺有很大影响,脱硫效率、副盐的生成、材料的消耗等受到重视。
湿式脱硫中溶液碱度低的原因:1、脱硫溶液成分的控制不充分和工艺操作管理不严格的脱硫液的主要成分必须根据生产工艺和生产负荷的变化适时调整。 严格控制脱硫液中悬浮硫和副盐的含量。 原来的运行溶液的浓度必须根据生产负荷调制,总碱度控制在0.35-0.6N,可以结合设备和工艺情况将碱度控制在较高的限制或较低的限制。 生产过程中总碱度优选为0.35 N以下,许多制造商的总碱度优选为0.35 N以下,生产需要时再提取总碱度,投入数倍的纯碱时难以提高碱度,从而优化再生,加强硫回收及熔硫残液回收的控制,熔硫残液一定要沉降处理后方可回系统循环利用。

2、操作失误引起的溶液流失要仔细操作,避免操作失误引起的脱硫溶液流失,溶液流失要立即补充水和纯碱。

烟气脱硝剂使用中的注意事项 湿式脱硫的设备配置和工艺管理

纯碱的制备必须根据生产需要逐步加入系统,尽量集中大量加入纯碱。

3、脱硫系副盐过高,脱硫系副盐过高会对溶液中的碱度产生很大影响,但如果副反应严重,碱消耗会急剧增加,即使大量补充碱,也很难将碱度维持在指标内,有时会直接影响吸收和再生。



湿式脱硫的设备配置和工艺管理


这个主题大家都很理解,是很多制造商希望的。 今天我将从设备配置和工艺管理两方面与大家交流以下内容,希望对大家有所帮助。

一、加强工艺管理:脱硫的工艺看起来简单,实际内部联系非常复杂,影响脱硫情况的因素也很多,所以作为脱硫的管理和工程技术人员必须加强工艺管理。 对脱硫来说,“三分技术、七分管理”一点也不夸张,要加强脱硫工艺技术管理,是脱硫系统稳定的基础和关键。 具体如下: 1、进行脱硫液成分的管理。 脱硫液成分不仅反映了脱硫效率和消耗的高低,也反映了脱硫装置生产运行中的问题,因此脱硫的工艺管理可以说主要是脱硫液成分的管理。 2、辅料添加量的管理。 添加量的管理主要分为以下几个方面,根据脱硫液成分和生产负荷情况计算催化剂及其他辅助材料的添加量的监督人员要严格按照操作规程的要求记录添加辅助材料交接时的催化剂及其他辅助材料的添加量,建立详细的登记簿,保证脱硫技术的稳定。

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这个管理理念值得相关企业参考。 3、再生的管理。 再生的管理主要是仔细观察硫磺泡沫的形态,根据硫磺泡沫的形态判断系统存在的问题,其影响因素主要是再生温度、再生空气量以及脱硫液中的副盐含量等。 4、硫磺回收的管理。 硫回收率可以直接反映再生情况,硫回收率的下降要查明原因,及时解决,防止堵塞塔事故的发生。 5、工艺事故管理。 脱硫系统发生工艺事故,如脱硫效率低下、硫回收率下降、副盐增加快、消耗高、塔楼堵塞、带液等事故时,脱硫技术管理人员要组织工作人员及时查明原因,明确解决办法,制定纠正、预防措施,避免类似事故的再次发生。

二、优化设备配置:随着国家对环境管理的要求越来越高,许多煤化工企业原有的脱硫设备和配置远远不能满足目前生产和环境保护的要求,但大规模的技术改造不仅投资高、改造周期长(如脱硫塔、再生系统等, 一些企业必须考虑场地、设备空间位置、生产后的运行费用等因素,因此各厂家必须根据不同情况进行技术改造和优化配置,以下列举所有影响因素。 1、再生温度高、副盐增长快、硫泡浮选困难的企业:必须考虑增加除尘、降温设备,硫回收采用硫泡沫过滤后的熔融硫工艺。 熔融硫后的残液进行静置、降温、沉降处理或增加盐提取工艺等。

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2、脱硫效率低、厂房空间小的企业在燃气管道上为河北品臣公司增加了微型反应器技术,可以利用脱硫塔内的半贫液循环吸收燃气中的H2S,提高脱硫效率。 该技术投资部占地少、施工周期短、运行费用低、效果显著。 3、对于变换气体脱硫效率不高,容易堵塞塔的企业,可以考虑采用高效的传质内料技术。 4、对焦炉煤气中H2S含量高、容易堵塞塔的企业,可以采用微反应器空塔喷淋技术。 该技术具有投资省、运行成本低的特点。 以上厂家的具体改造方案需要专业设计单位现场观看,结合企业的实际技术条件定制。




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云标签: 脱硝剂 湿式脱硫

文章来源:分子筛

文章标题:烟气脱硝剂使用中的注意事项 湿式脱硫的设备配置和工艺管理

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