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脱硫液分析方法的选择必须做到快速、准确、小样本量

责任编辑:分子筛 点击:185 发表时间:2021-07-10 08:40

脱硫系统堵塞塔的危害和应对方法


一、堵塞塔的原因: 1、脱硫系统的目标控制。 2、气温低时用液相加热。 之所以单独列举这个项目,是因为这是目前氮肥企业的普遍做法,也许没有办法,也许没有认识到这样的损害。 3、脱硫塔内件的选择。 4 .没有选定合适的脱硫剂。

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5、再生作用差,贫液中硫含量高。 6、硫磺回收的质量。 7、前道工序的除尘作用。

二、脱硫系统堵塞塔的损害: 1、能耗高。 堵塞塔的直接结果是,脱硫系统整体的差压上升,电流变高,电机的负荷升高,功耗增大。 堵塞其他塔后,为了确保脱硫系统的H2S目标,很多企业的惯例是增加循环量,这也是增加功耗。 2、脱硫功率低。 堵塔过程中,填料外表面附着硫磺胶,这必然会降低填料的喷洒作用,最终导致液体偏流,气液接触面下降,接触时间缩短,影响脱硫功率。 3、设备维修工作加剧,检修频繁。 脱硫修理本来就是膨胀疲惫的工作,普通人丢失的话会很辛苦。

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堵塞塔后,再形成屏气泵,用于密封的填充剂可以很容易地被吹走。 严峻时,进出口阀需要全部关闭,加入填充剂。 另外,为了确保脱硫功率而加大循环量,会导致出口阀体和配管的冲洗腐蚀严重,大大缩短泵的寿命。 4、辅助材料的消耗很高。 堵塞塔一定会形成气速的进步,很容易将脱硫液从塔中带出来。 许多厂家堵塔后,为了保证后续工序的H2S含量,必须以进步脱硫液成分为方便,这些都添加了辅料的消耗。 5、有安全问题。 由于脱硫塔堵塞,罗茨机械的出口压力上升时,罗茨机械的闸门容易脱落,如果不马上关闭出口,罗茨机械可能会逆转,在困难的时候可能会炸毁整个罗茨机械。 另外,如果频繁增减泵或频繁检查,必然会附加不安全因素,影响安全生产。 6、气体阻力大,产值不涨。

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堵塔一定会导致通过净化工序的气体输送停滞,影响压缩机的空气量,最终影响产值。
三、应对方法: 1、改进硫磺回收工。 硫磺回收的好坏可以直接反映清除了多少H2S。 脱硫连接再好也无法回收硫磺,肯定是为了滞留在塔内,堵塞塔而隐藏起来的。 另外,熔融硫的返液返回系统后,副盐含量将成为高的重要因素。 许多企业纷纷溶解硫磺,但由于环境保护和资本压力较大,溶解硫磺的返液被冷却后返回系统。2、选择优质的催化剂。 脱硫催化剂的选择从根本上决定脱硫电力、辅料消耗、脱硫成本等要害目标。 目前国内湿法脱硫剂品种很多,脱硫剂筛选没有一定标准,但需要遵循现有的工艺流程和设备装备,以及燃气中H2S含量和需求达到的脱硫目标。3、严格控制各项工艺目标。

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温度是脱硫系统正常运行的关键,温度低时液体粘度大,脱硫作用差,温度高时副盐生成多,也不利于H2S的吸收。 pH值也是化学反应的重要因素之一,脱硫反应也要严格控制再生液的pH值,一般控制在8.2——8.8之间,尽量防止生产中pH值超过9.0。 溶液的pH值大于9.2时,副盐的生成率也直线上升。 脱硫液的主要成分必须根据生产工艺及时调整,同时严格控制脱硫液中悬浮硫和副盐的含量。 4、用淋浴空塔代替填料塔。 在湿式氧化法脱硫中,吸收塔的选择以传统的填料塔为主,只有在塔顶设置喷洒器,脱硫液才会通过填料层从上到下移动,塔高会移动几十米,因此会受到气体的阻力,时间一长,就很容易形成偏流。 目前,许多氮肥企业经过技术改革,在各层填料上部添加再撒器,也可以缓解液体偏流,防止干燥区的形成,缓解堵塞塔。 5、优化再生设备。 再生较差的主要原因是,塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS未全部氧化为硫单质,经浮选收集于泡沫槽中,进入脱硫塔,在塔上段完成氧化反应,生成单质硫,附着于填料的外表,从而形成脱硫塔上段堵塞塔。 6、确保气体清洁度。 确保气化炉出口集尘器正常运转,按时落灰。 造气循环水最好能产生微涡流。 必须打开电除尘设备,不仅维持电滤器的二次电压和电流,而且要仔细热清洗电滤器,尽量减少二次电压、电流表错误引起的除尘作用的误判。 处理洗涤塔和冷却洗涤塔的循环水,有条件的企业最好能经常置换,连续排放。7、合理的提温手法。 很多企业,特别是北方的企业,为了在冬天气温低的时候进步脱硫液的温度,一般都在脱硫液上安装蒸汽加热器,直接用蒸汽加热脱硫液。 也有企业在再生槽的底部添加蒸汽盘管,或者直接通入蒸汽。


以PDS法脱硫,以纯碱为碱源的脱硫方法


脱硫过程中,脱硫液成分的分析起着配比生产和生产指导的作用,是化工正常生产的耳目,因此脱硫液分析方法的选择必须做到快速、准确、小样本量。 规范和准确始终是分析工作的灵魂。 通过对近年来脱硫分析工作的研究,就湿法脱硫分析检测中常见的问题进行了交流。 这里主要介绍以PDS法脱硫、纯碱为碱源的脱硫方法,分析主要是脱硫液中的PH、硫氢化钠、PTS催化剂浓度、总碱度、悬浮硫、副盐(硫代硫酸钠、硫酸钠、硫氰酸钠)

1 .总碱度的测定。 总碱度的测定常用双指示剂法,即酸碱中和反应。 中和反应最应该注意的是酸碱指示剂的使用。 下面简要介绍使用酸碱指示剂应注意的问题。 使用单色指示剂时,必须注意每次指示剂量相同,滴定的溶液体积和液层厚度相同,以确保测量的重现性。 上述要求的原因是单色指示剂只有一种色泽,如酚酞只有一种红色,滴定终点要求其红色达到一定强度(或红色正好消失),为绝对值。 双指示剂观察其两种色相明显迁移的颜色,为相对值。 另外,还要注意指示剂变色域受溶液温度的影响。 指示剂变色域受温度的影响

指示度 18℃变色域 100℃变色域
甲基橙 3.1~4.4 2.5~3.7
溴酚蓝 3.0~4.6 3.0~4.5

2 .溶液的测定。 PH值的测定使用的是酸度计,这里主要要求准确标定酸度计,每次制作样品时都要标定。 另外,玻璃电极的处理和保存,首先要将电极清洗干净,电极有油污时,可以用5%~10%的氨水溶液或丙酮清洗。 附着无机盐类时,如果附着有可以用浓度0.1mol/L的盐酸溶液清洗的胶质或蛋白质,可以用浓度1mol/L的盐酸溶液清洗。

3 .硫氢化钠含量的测定。 硫化氢钠的分析往往是制造商最容易忽视的分析项目。 硫化氢钠的分析方法同样是碘量法,这里不对碘量法进行过多的解答,主要分析了硫化氢钠分析对脱硫正常运行的重要性。 脱硫液H2S吸收为H2S  Na2CO3=NaHS  NaHCO3(1),但已知溶液的再生通过2NaHS  O2=2NaOH  2S (2)的化学反应进行(以Na2CO3为碱源时),co3=na2co3=na22s  。 由这三个反应方程式可以明确,NaHS这种物质在这里起着承上启下的作用。

4 .悬浮硫。 悬浮硫的测定重要性在于脱硫的稳定运行,但分析悬浮硫的方法大致可分为两种,一种是重量法,一种是碘量法。 重量法的分析主要是物理的,如过滤、称重。 脱硫液中杂质含量高时,用重量法不行,结果会高很多。 我们在用碘量法分析悬浮硫含量时,必须对过滤后的硫代硫酸根离子进行洗涤,以确保测定结果的准确性。



常用的湿法烟气脱硫技能


湿法脱硫技能比较老练,生产运行安全可靠,在众多脱硫技能中始终占主导地位。 湿法烟气脱硫技能气液回响,反响速度快,脱硫效率高,一般超过90%,技能熟练,适用面广。 但是,产物为液体或淤泥,处理困难,设备腐蚀性严格,清洗后的烟气需要再加热,能耗高,占地面积大,投资和运行费用高。 系统杂乱,设备庞大,耗水量大,一次性投资高,一般适用于大型电厂。 常用的湿法烟气脱硫技能有石灰石-石膏法、直接石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
湿脱硫技能:1 .直接石灰石-石膏法。 用钠碱、碱性氧化铝(al2o  3n  H2O  )或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应再生,生成石膏。 该方法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫效率高,但生成的石膏制品质量差。2 .石灰石/石灰石膏法。 目前,传统的石灰石/石灰―石膏法烟气脱硫技术在目前我国市场应用比较广泛,选用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙溶解度小,容易在脱硫塔内和管道内构成结垢、堵塞现象。3 .柠檬吸收法。 柠檬酸(h3c6H5 o7·H2O  )溶液具有较好的缓冲性能,SO2气体通过柠檬酸盐液体时,烟中的SO2与水中的h发作反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。 该方法只适用于低浓度SO2烟气,不适合吸收高浓度SO2气体,应用规模比较狭窄。


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文章来源:分子筛

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