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企业对脱硫脱销设备有什么要求 脱硫脱硝废水污泥的干燥装置

责任编辑:分子筛 点击:210 发表时间:2021-07-05 08:56

脱硫脱硝废水污泥的干燥装置


电厂锅炉废气脱硫脱硝废水污泥中含有比较高含量的硫酸盐和硝酸盐,也含有一定浓度的悬浮物(一般质量分数约1%-3% ),某火力发电厂的脱硫脱硝废水经多效率蒸发浓缩后,排出的固体成分约50%的污泥流动目前国内各电厂脱硫脱硝废水污泥处理设备主要以板式过滤器为主。 板压机有以下缺点:1.间歇运转、清洗循环每周一次以上,不能连续运转。2 .流动比较长,压滤机与高压清洗装置、清水罐及高压清洗泵组合使用,占地面积大。
为了实现上述目,本发明的污泥缓冲罐、污泥破碎缓冲罐、凝固液罐、淋浴清洗塔分别连通,污泥破碎缓冲罐的出口端与制品罐连通,凝固液罐、淋浴清洗塔分别与废气热交换器连通该污泥破碎缓冲箱包括缓冲箱、电动机、减速器、轴承保持架、沿着缓冲箱内其轴位置设置的旋转轴、旋转轴的下端与轴承保持架连接,在旋转轴的外壁放射状地设置有至少两层旋转刃,各层的旋转刃至少为在缓冲罐内壁至少设置有两层固定刃,各层的固定刃至少对称地设置,旋转刃和固定刃的刃的方向与缓冲罐体的底面平行,旋转刃在缓冲罐体的内壁附近的一端设置进料块,在缓冲罐体的顶部的底部分别设置进料口和叶片干燥机排出的污泥体积不同,其中大污泥有可能堵塞管路,因此将污泥破碎缓冲罐的多层旋转叶片和固定刀具组合起来,将横向叶片破碎成小型的干燥污泥块。 其中,进料块没有接近缓冲罐体的内壁接触,但缓冲罐体设置在托架上,减速机与电动机连接,设置在减速机下端的小滑轮和设置在轴承保持架下端的大滑轮通过皮带连接。

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刨花可以刮掉附着在缓冲罐内壁上的污泥,但不会损伤内壁。

设置在所述污泥破碎缓冲罐入口端的卸料器与桨式干燥机的出口端连通,污泥破碎缓冲罐的出口端经由返送传送带与桨式干燥机的返送口连通. 将污泥破碎缓冲罐破碎的1/3污泥提升到桨式干燥机的返送口,向桨式干燥机注入成形污泥,用桨式干燥机与废水污泥混合,立即形成材料层,由此有效延长废水污泥在干燥机中的滞留时间,得到更高的干燥效果所述污泥缓冲罐和桨式干燥机之间用进料管连通,进料管上设置有污泥进料管和密度在线检测器,进料管上连通有返送分支管和污泥缓冲罐,污泥缓冲罐的出口端和入口端之间连通有污泥为了使缓冲罐内的废水污泥均质化,对从污泥缓冲罐排出的污泥进行分流,在污泥循环泵和污泥供给泵的流量控制下,流量大于污泥供给泵的流量,将污泥供给泵出口的少量均质废水污泥向所述缓冲罐顶部在供给管上设置密度在线检测器后,可以根据密度变动实时测量污泥的均质性。 密度变动小,也就是说均匀的污泥被连续均匀地输送到桨式干燥机内。 废水污泥密度变动大时,增大循环泵和供给泵的循环流量,反复循环,使泥质均匀,稳定进入桨式干燥机的污泥性质,提高传热效率,循环避免缓冲罐内污泥的堆积、堵塞配管。 在所述淋浴洗涤塔下端和淋浴口之间设置淋浴水循环管,在淋浴水循环管上设置塔底循环泵,在淋浴水循环管上设置排水支管,在排水支管上设置流量调节阀。 从桨式干燥机产生的高温、高湿、微负压的废气进入淋浴清洗塔进行降温、除湿、除尘、防雾,产生的清洗水的大部分通过塔底循环泵强制循环到淋浴清洗塔内,在流量调节阀的作用下将很少部分从排污支管排至污水池,洗涤水减少则需要补充新的洗涤水,因此向喷淋洗涤塔内补入定量的工业洗涤水即可保持洗涤水的更新。


企业对脱硫脱销设备有什么要求?

空气污染一直是环境管理的关键。 世界各国政府为了预防和控制大气污染,制定了严格的政策和法规。 特别是秋冬,工厂的废气、烟尘的排放、汽车的废气成为大气污染的原因。
首先,有必要知道脱硫脱硝技术是什么?
脱硫技术有湿式烟气脱硫技术、干式烟气脱硫技术、半干式烟气脱硫技术、碱硫脱硫技术、微生物脱硫技术、膜吸收技术等。

企业对脱硫脱销设备有什么要求 脱硫脱硝废水污泥的干燥装置


断货技术:一是控制源烧过程中NO-X的形成,二是控制端烟中NO-X的排放。
我国企业对脱硫这一环保设备有什么要求?

1 .二氧化碳:是调节总碱度的依据之一。 二氧化碳含量过高时(例如转化气体脱硫等),碳酸钠被大量消耗,溶液的PH降低,对硫化氢的吸收不利,对再生产生不良影响。

2 .氰化物:半水气、焦炉气中含有氰化氢,与碱液接触可生成氰化钠和硫化氢化钠消耗碱,调整碱度估算原料消耗等。
3 .有机硫:一般湿法脱硫只能去除一部分有机硫,测定有机硫的含量可为后工序硫化物的脱硫提供真实参考,有利于生产。
4 .硫化氢:生产负荷的大小取决于气体量的大小,另一方面,因为与硫化氢的含量有关,所以必须正确测定其含量范围的值,调整溶液成分、再生状况和操作条件等。

5 .氧含量:氧含量高副反应增加,一般要求气体中氧含量低于0.5%。




脱硫增效剂在湿法脱硫中的应用


脱硫增效剂在湿法脱硫系统中的应用是,2010年,中国规模以上的电厂火力发电量占总发电量的85.6%,6000千瓦以上的发电设备容量中火力发电厂约占77%,燃煤电厂的SO2排放量约占全国排放量的50% 目前我国已将酸雨和SO2污染的综合防治纳入国民经济和社会发展计划。 为了应对火力发电造成的SO2污染,目前国内外开发了数百种FGD技术,其中石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术成熟,效率高,但由于石灰石自身的性质和技术限制,石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术也消耗了能源福建华电可门发电有限公司4600MW机组,脱硫系统由上海龙净环保科技工程有限公司进行工程总承包建设,采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫,吸收塔设计采用德国LLAG公司特色分离装置和脉冲悬浮搅拌装置。 每套FGD装置设计煤种时的设计处理烟量为2146156m3/h,脱硫效率为95.9%以上。

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单机年利用时间5000/b时,年消费煤460万吨,设计含硫率O.7%及实际平均脱硫效率96%,SO2排放量约为2000吨。 为了提高脱硫效率,降低发电成本,公司今年开展了脱硫效力增效剂的实验、使用。

脱硫过程中石灰石和SO2的反应速度控制在CaCO3的溶解速度。 CaCO3在水中以微小粒子状存在,这些微小球表面有二膜效果,阻碍CaCO3在水中的溶解,通过改善CaCO3在水中的溶解问题,大大改善脱硫工序整体。脱硫增效剂主要是对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂。 用于减弱和消除双膜效应,改变固液界面的润湿性,提高界面的传递效率,促进SO2的吸收。 同时,渗透到CaCO3的微球表面的微孔和裂缝,将液体中的硫的传递物质从这些微孔和裂缝顺利导入,增大有效的传递物质面积,强化石灰石的溶解度,大幅加快石灰石和SO2的反应速度。 试验煤种主要是硫含量为O.7%的设计煤种和硫含量为1.0%的对照煤种。

脱硫效力增效剂是宝轨(香港)有限公司提供的POLYTE4080A脱硫效力增效剂。 脱硫增效剂的主要成分是CaCO3表面活性剂、反应催化剂、化学隧道形成剂。

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表面活性剂:改变固液界面润湿性,提高界面传递效率。反应催化剂:降低反应能,提高反应速度。化学隧道形成剂:形成CaCO3的微球内部化学隧道,将反应从平面立体挤出,提高吸收剂的利用效率和加快反应速度。



云标签: 脱硫脱销 脱硫增效剂

文章来源:分子筛

文章标题:企业对脱硫脱销设备有什么要求 脱硫脱硝废水污泥的干燥装置

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