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PTS系列化肥专用高效脱硫催化剂 玻璃钢脱硫塔技术工艺介绍

责任编辑:分子筛 点击:149 发表时间:2021-06-29 09:02

PTS系列化肥专用高效脱硫催化剂


PTS系列化肥专用高效脱硫催化剂:一、物理特性:蓝黑色粉末水不溶物小于3%的炉密度0.96左右
二、功能和特点:1 .脱硫能力强。 含有H2Sm3的气体脱硫的脱硫效率达到了99.5%。 焦炉煤气中H2S含量在6g/nm3以上时,即使在工艺成套的情况下也可以在脱硫后满足要求。  2 .脱硫全面。 无机硫和部分有机硫都可以去除,最高脱有机硫率达到了50%以上。

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l案例条件相同的情况下,通过变更为PTS系列脱硫催化剂,可以提高脱硫装置的能力20%以上。 3 .不积存硫磺闭塞塔。 再生时浮选的硫粒子大,溶液粘度低,硫粒子容易分离的这种脱硫液自我清洗能力强,在脱硫的同时起到洗涤器的作用。 4 .费用便宜。 在相同负荷的运行条件下,如果用PTS类脱硫催化剂替换其他催化剂,脱硫成本会大幅降低。 5 .生产运行中可以有效抑制副反应,减少副盐的生成量,大幅度减少溶液的排出和置换次数。 6 .无需添加其他助催化剂,预活化工艺简单,时间短,即使以氨水或纯碱为吸收剂,也能维持稳定的脱硫效率。 7 .脱硫贫液悬浮硫含量低。 一般可以降低到0.3g/L以下,溶液的澄清有利于降低脱硫系统的电阻,其他湿式氧化法的脱硫催化剂悬浮提高硫时,变更为PTS系脱硫催化剂后迅速降低。 8.PTS系列高效脱硫催化剂脱硫液对H2S的选择性好,即使气体中CO2/H2S高,也能很好地将H2S脱离到规定的控制指标。

 PTS系列化肥专用高效脱硫催化剂 玻璃钢脱硫塔技术工艺介绍

9 .脱硫过程副反应生成率低,吸收剂消耗低硫回收率高,副产硫的纯度也高。 10 .在PTS系列的高效脱硫催化剂的作用下,有多硫化的反应,具有催化氧化时析出硫,再生时分离,抑制、消除硫积存引起的配管和设备填充剂堵塞的作用。 11 .脱硫催化剂活性高,用量少,运行经济,使用方便。 如果把旧系统的脱硫改为PTS系列的高效脱硫催化剂,就没有停车和原来的脱硫液的排出,可以减少环境污染。

三、使用方法: 4.1脱硫液的制备。 运转中脱硫液的配制是在溶液配制槽中加入软水、氨水(或纯碱液)来配制符合要求的溶液,打入系统。 计算系统整体的溶液量,直到系统整体的各塔、槽的液面水平正常,添加一定比例的脱硫催化剂,充分活化(活化时间3~4小时)后补充到系统中。 正常生产时催化剂的添加方法是准备活化槽(桶即可,约0.2-0.3m3溶解),放置在再生槽的调整伐木厂(或放置在贫液槽顶)。 在活化槽中追加添加软水(或贫液)至2/3后,加入一定比例催化剂,向溶解于水中的溶液内通入空气3~4小时,充分活化; 活化结束后,滴到脱硫液中,慢慢连续滴下。 4.2注意事项:1)系统脱硫液的总量应该正确估计,以确保催化剂的初始浓度。

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2 )催化剂应避免光防潮,不要保存的环境温度过高。 3 )悬浮硫及两盐的含量每2~3天进行一次分析(试验期间)。 4 )注意脱硫液的碱度和泡沫硫的分离状况,加强泡沫硫的回收。 5 )需要负责催化剂溶解及活性化处理的人,严格要求均匀地补充到脱硫液中(防止催化剂浓度的变动引起的脱硫效率的变动)。 6 )脱硫催化剂在脱硫液中理论上不被消耗。 但是,在制造过程中,伴随硫泡沫的带出和溶液损失的催化剂流出是不可避免的,因此向脱硫液补给合理量的催化剂是维持脱硫液中催化剂浓度的正确措施。 7 )脱硫液的成分和催化剂的补充量,为了取得最佳效果,需要根据装置的状况制定,或者与本公司联系交流。 8 )以氨水为吸收剂时,不能使用含有碳铵工序添加剂的氨水,用铜清洗氨水时,检查有无铜液混入,对浮选硫泡有一定的影响。 9 )用旧设备挖掘超过设计的能力时,适当提高吸收剂及脱硫催化剂的浓度。 10 )转换气体脱硫用纯碱优选作为吸收剂,但也可以使用氨水作为吸收剂。

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四、脱硫液的组成和工艺条件: 3.1半水气或甲烷脱硫:可以使用纯碱或氨水作为碱源,吸收和再生温度为35-45,最控制范围为35-42(氨法脱硫25-35)。 溶液的PH为8-9,最好为8.2-8.6。 溶液的总碱度(Na2CO3计):20-30g/L或0.35-0.6N,Na2CO35-10g/L。 氧化沟停留时间12-30分钟,吹塑强度60-110m3/m2.h。 PTS系列888型化肥专用高效脱硫催化剂脱硫催化剂”浓度20mg/L-40mg/L。 3.2转换气体脱硫溶液总碱度: 17g/L-32g/L  Na2CO3含量:1-5g/L溶液的ph:8.0-8.7催化剂浓度: 15-25mg/L


玻璃钢脱硫塔技术工艺介绍!

脱硫处理工业废气的设备多为塔式设备——脱硫塔。 脱硫塔最初应用于花岗岩,利用水膜脱硫除尘原理,又称花岗岩水膜脱硫除尘器或麻石水膜脱硫除尘器。 易于维护,配制不同的除尘剂,具有可同时达到除尘和脱硫(脱氮)效果的优点。 现在,随着玻璃钢技术的发展,脱硫塔逐渐用玻璃钢制造。 与花岗岩脱硫塔相比,玻璃钢脱硫塔成本低,加工容易,无锈蚀,重量轻,成为今后脱硫塔的发展趋势。 具有耐腐蚀、耐高温、耐磨三大优点,也是脱硫塔发展的重要趋势之一。 经过多年的改进,发展成文丘里型、旋转型、旋转型、浮球型、筛板型、气乳化型等多种脱硫塔,设备技术成熟,各有优缺点,企业可以根据自己的需要选择不同类型。
脱硫要求烟气脱硫大型脱硫装置称为脱硫柱,燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。 脱硫塔和脱硫除尘器中,含有SO2的烟,化学吸收烟中的SO2。 为了加强吸收过程,提高脱硫效率,降低设备投资和运行费用,脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下基本要求:

(1)气液间紊乱强,吸收阻力小,对SO2的吸收效率高

(2)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间
(3)不结垢、不堵塞、耐磨性、耐腐蚀

(4)操作稳定,需要适当的操作弹性
(5)气流流通时电压降小;
(6)能源消耗低,不产生二次污染;

(7)结构简单,制造和维护方便,成本低廉,寿命长

SO2吸收净化过程,处理的是低浓度的SO2烟,烟量相当多,要求瞬间连续有效地净化烟。 因此,SO2参加的化学反应必须是非常快的反应,它们的膜内转化系数大,反应发生在膜内,因此选择气相为连续相、紊流程度高、相界面大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫集尘器是适当的。 通常,淋浴塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等都能满足这些要求。 其中淋浴塔是最广泛的脱硫塔类型之一,淋浴塔结构简单,具有技术成熟可靠的优点,广泛应用于大型电厂、中小型低硫烟气管理的高硫烟气治理措施,有色行业以空气乳化脱硫塔、多层淋浴塔等为主。


PCT活性炭精脱硫剂的特点和用途


一、性能特征和用途:PCT活性炭精脱硫剂采用优质活性炭添加特种活性剂和助剂,可用于合成氨、甲醇、联醇、甲烷化、合成燃料、食品CO2等生产工艺中精脱H2S,也可用于城市煤气、水煤气、焦炉气、天然气等精脱硫。

二、反应原理 原料气中H2S与微量O2作用生成单质硫或硫酸盐沉积在脱硫剂微孔中。 2H2S+O2=2H2O+2S

三、使用条件: 1. 空 速:H2S≤10mg/Nm3时,空速:800~3000-1; H2S≥10mg/Nm3时,空速:500~1000h-1; 2. 温 度:5~80℃; 3. 压 力:常压~8.0Mpa; 4. 氧含量: O2/H2S≥3,一般工艺气能满足要求。

四、与通常脱硫剂相比,1 .脱硫精度高:通常脱硫剂的脱硫精度为出口H2S;1.0 PPM,用于粗脱硫,T-3精脱硫剂的脱硫精度为出口H2S;0.03 PPM。 2 .反应速度快: PCT的透过风速是通常脱硫剂的24倍。 在工业上使用时,一般脱硫剂的使用风速为200-500h-1,PCT使用风速为500-3000h-1。 3 .精脱硫剂的工作硫容量高: PCT精脱硫剂H2S的工作硫容量是其他常温脱硫剂的35倍,达到20%以上。 4 .对有机硫(COS、CS2等)有一定的脱离作用。




云标签: 脱硫催化剂 脱硫塔

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