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石膏法烟气脱硫(FGD)的化学机理 影响脱硝剂使用效率的因素是什么

责任编辑:分子筛 点击:108 发表时间:2021-06-25 09:09

脱硝剂的特征


脱硝剂现在应用越来越广泛,很多人也对脱硝剂有所了解,脱硝剂有什么特点? 接下来我来介绍一下脱硝剂的特征吧。

1、效果好。 锅炉烟气中Nox的排放浓度可以降低到国家新的烟气标准内,甚至更低,根据企业的要求进行控制调整,去除效率可以达到90%以上。

2、节能效果。 脱硝剂使用后,锅炉管壁积灰和结块得到清理,热传导加速,热损失减少,起到节能作用,积灰和结块轻微节能1-3%,严重节能4-7%。

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3、科技含量高。是传统国内外锅炉烟气脱销方法的技术革命,填补了国内外锅炉烟气脱硝的空白,从根本上解决了传统锅炉烟气脱硝项目建设一次投资大、工期长、技术复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题,

4、投资小。 建设一次投资少。

5、能源消耗量低。 20-300T锅炉只需要10-20kw的动力。

6、使用方便。 利用粉体输送系统向锅炉炉膛适当位置喷出脱硝剂即可,达到脱硝的目的。

7、无二次污染。 减轻了劳动强度,节约了垃圾清洁运输费、二次污染处理费、污水处理费等。

以上是脱硝剂特征的主要内容。

石膏法烟气脱硫(FGD)的化学机理 影响脱硝剂使用效率的因素是什么

仔细看脱硝剂的特点,也是脱硝剂的优点,脱硝剂如此之好也是为什么。 关于脱硝剂的内容已经介绍到这里,希望能对大家有所帮助。


石膏法烟气脱硫(FGD)的化学机理


脱硫剂一般是指脱除燃料、原料或其他材料中游离硫或硫化合物的药剂; 是指在污染物控制和处理中,主要用于去除废气中的硫氧化物(包括SO2和SO3 )的药剂。 作为脱硫剂,可以使用各种碱性化合物。 除去烟道废气中的二氧化硫的脱硫剂最常用的是用廉价的石灰、石灰石、石灰质药剂配制的碱性溶液。 脱硫剂可以吸收烟的大部分二氧化硫并固定在燃料渣内。 在化学工厂、冶炼所等,大多使用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的废气,进行解吸回收利用。

镁法脱硫:利用中国特产氧化镁脱硫的方法。 原料是镁矿石、氧化镁等,也经过SO2溶解。 MgO溶解:MgO+H2O=Mg(OH)2,MgO+2CO2+H2O=Mg(HCO3)2,使两种溶液进行化学反应吸收溶解的SO2:Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O,Mg(HCO3)2+SO2=MgSO3+H2O+2CO2,MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2,MgO+Mg(HSO3)2=2MgSO3+H2O 要完成此过程MgO要有5%的过量。

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钙法脱硫:利用硫酸钙化学和物理稳定性达到脱硫目的。 原料为石灰石、消石灰等,首先溶解SO2+H2O=H2SO3,H2SO3=HSO3-+H+,HSO3-=H++SO32-使石灰石溶解:CaO+H2O=Ca(OH)2,Ca(OH)2=Ca2++2OH-,使两种溶液进行化学反应吸收溶解的SO2:Ca2++SO32-=CaSO3,CaSO3+(1/2)H2O=CaSO3·(1/2)H2O。  对液体进行氧化:HSO3-+(1/2)O2=H++SO42-,Ca2++SO42-=CaSO4↓,CaSO4+2H2O=CaSO4·2H2O↓   最后的产物是CaSO4·2H2O↓(就是石膏),是一种不溶于水的稳定物质,可用于建筑材料和水泥制作的原料。  以上方法通常是石灰石―石膏法烟气脱硫(FGD  )的化学机理。

对液体进行氧化:MgSO3+1/2O2=MgSO4,MgO+SO2+1/2O2=MgSO4在经过结晶浓缩可生产肥料级的MgSO4·1H2O,也可以生产工业级的MgSO47HO,如果不进行或抑制MgSO3氧化,可以再生脱硫剂并生产硫酸。


影响脱硝剂使用效率的因素是什么?


目前全球气候逐渐恶化,温室气体排放是影响环境的重要因素之一。 现在随着脱硝技术的不断完善,温室气体的排放也得到稳定的控制,下面我们就来介绍一下影响脱硝剂使用效率的主要因素,一起来看一下。

1、催化剂的选择对SCR工艺的影响: SCR系统的重要组成部分是催化剂,催化剂的选择不仅要考虑反应温度的不同,还必须考虑SCR装置的压降、配置的合理性等因素。 目前流行的成熟催化剂有蜂窝式、波状、平板式等。 平板催化剂一般以不锈钢金属网为基材,担载含有活性成分的载体进行压制。

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蜂窝催化剂一般将载体和活性成分混合物一体地挤出成形; 波状催化剂外形像起伏的波纹,形成小孔。 目前的各种催化活性成分大部分是WO3和V2O5。

2、温度对催化剂反应性能的影响:目前用于电厂烟气脱硝的SCR催化剂很多,不同催化剂的适宜反应温度不同。 反应温度过低会降低催化剂的活性,脱硝效率降低则无法获得脱硝的效果。 另外,如果催化剂在低温下持续运转,催化剂的性能受损,反应温度过高,则NH3容易氧化,生成的NOx的量增加,引起催化剂材料的相变,催化剂的活性劣化。 采用什么样的催化剂与SCR反应器的配置方式密切相关,一般可以将催化剂的种类分为高温催化剂(345~590)、中温催化剂(260~380)、低温催化剂(80~300)三类。 目前,国内外SCR系统多采用高温催化剂,反应温度为315~400。

3、摩尔比NO变换的影响:理论上,lmoI的NO需要去除1moI的NH3。 化学反应平衡知识表明,NH3量不足会降低NOx的去除效率,但在工程实践中,NH3过量会造成NH3对环境的二次污染,一般在设计过程中NH3/NO的值控制在0.8~1.2的范围内,会随着机组负荷的变化而变化。

4、空速(SV  )对催化性能的影响: SCR反应塔中烟气的空塔速度是SCR的重要设计参数,是烟气的体积流量(标准状态下的湿烟)和SCR反应塔中催化剂体积比,反映了烟气在SCR反应塔内停留时间的大小。 烟的空塔速度越大,其停留时间越短。 一般SCR的脱硝效率随排烟空塔速度的增大而降低。 空塔速度通常根据SCR反应塔的配置、脱硝效率、排烟温度、允许的氨脱出量以及粉尘浓度来决定。

以上是影响脱硝剂使用效率的主要因素,可以根据大家自身的情况进行操作,希望这篇文章对你们有所帮助。



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文章来源:分子筛

文章标题:石膏法烟气脱硫(FGD)的化学机理 影响脱硝剂使用效率的因素是什么

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