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脱硫催化剂的参数和使用方法 脱硫增效剂在湿法脱硫中的应用

责任编辑:分子筛 点击:183 发表时间:2021-06-19 09:01

脱硫增效剂在湿法脱硫中的应用


脱硫增效剂在湿法脱硫系统中的应用是,2010年,中国规模以上的电厂火力发电量占总发电量的85.6%,6000千瓦以上的发电设备容量中火力发电厂约占77%,燃煤电厂的SO2排放量约占全国排放量的50% 目前我国已将酸雨和SO2污染的综合防治纳入国民经济和社会发展计划。 为了应对火力发电造成的SO2污染,目前国内外开发了数百种FGD技术,其中石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术成熟,效率高,但由于石灰石自身的性质和技术限制,石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术也消耗了能源福建华电可门发电有限公司4600MW机组,脱硫系统由上海龙净环保科技工程有限公司进行工程总承包建设,采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫,吸收塔设计采用德国LLAG公司特色分离装置和脉冲悬浮搅拌装置。 每套FGD装置设计煤种时的设计处理烟量为2146156m3/h,脱硫效率为95.9%以上。 单机年利用时间5000/b时,年消费煤460万吨,设计含硫率O.7%及实际平均脱硫效率96%,SO2排放量约为2000吨。 为了提高脱硫效率,降低发电成本,公司今年开展了脱硫效力增效剂的实验、使用。

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脱硫过程中石灰石和SO2的反应速度控制在CaCO3的溶解速度。 CaCO3在水中以微小粒子状存在,这些微小球表面有二膜效果,阻碍CaCO3在水中的溶解,通过改善CaCO3在水中的溶解问题,大大改善脱硫工序整体。脱硫增效剂主要是对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂。 用于减弱和消除双膜效应,改变固液界面的润湿性,提高界面的传递效率,促进SO2的吸收。 同时,渗透到CaCO3的微球表面的微孔和裂缝,将液体中的硫的传递物质从这些微孔和裂缝顺利导入,增大有效的传递物质面积,强化石灰石的溶解度,大幅加快石灰石和SO2的反应速度。 试验煤种主要是硫含量为O.7%的设计煤种和硫含量为1.0%的对照煤种。脱硫效力增效剂是宝轨(香港)有限公司提供的POLYTE4080A脱硫效力增效剂。 脱硫增效剂的主要成分是CaCO3表面活性剂、反应催化剂、化学隧道形成剂。 表面活性剂:改变固液界面润湿性,提高界面传递效率的反应催化剂:降低反应能,提高反应速度。化学隧道形成剂:形成CaCO3的微球内部化学隧道,将反应从平面立体挤出,提高吸收剂的利用效率和加快反应速度。

脱硫催化剂的参数和使用方法 脱硫增效剂在湿法脱硫中的应用


脱硫设备的防腐材料


“二氧化硫的管理已经成为当今中国环境管理的重要因素,烟气脱硫工程中普遍存在的技术课题也逐渐出现。 烟雾腐蚀引起的故障多、效率低、成本高、风险大等问题直接影响着环境管理效果。 有关方面要重视期权的优化,采用脱硫新技术。 》中国金属学会专家王维兴日前在接受记者采访时说。 王维兴介绍说,目前中国脱硫设备普遍使用的防腐材料有三种。 由于耐磨性差和各材料的膨胀系数不同,衬里经常脱落、破损,防腐失败的碳钢衬里玻璃钢、玻璃薄片或橡胶衬里等材料。 二是陶瓷材料,这种材料不能抵抗烟气中氟的腐蚀。 三是耐腐蚀性能好的不锈钢材料,但不能承受烟中的二氧化硫、氟、氯在高温条件下的长期腐蚀。

河北石家庄某供热站供热锅炉烟气脱硫吸收塔必须内衬玻璃薄片防腐材料,调整过程中玻璃薄片开始脱落,引起碳钢壳体腐蚀泄漏,停产维修。 之后的供暖季节进行了多次修补,脱硫装置停止运转,运转无法正常进行。

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“排烟脱硫工序中防腐处理不当,脱硫装置被腐蚀而无法正常运转的例子不胜枚举。 ”他说。 王维兴还告诉记者,目前柳钢、石钢、钢铁等钢铁企业已经安装了脱硫设备,设备的腐蚀问题影响了企业的正常运行。 有些企业的脱硫设备不到半年就会发生严重的腐蚀,如果不及时维修和更换,就会引起严重的生产事故,引起有害物质的跑、取、滴、漏现象,给环境带来新的污染。 他说,几年前,国内开发了高温、耐腐蚀、长寿命的高分子复合材料,应用于电力、有色金属行业的排烟脱硫设备。 这样材料,即使在150-200的高温、硫酸雾腐蚀条件下,也不会产生设备腐蚀引起的设备作业率下降、安全上的担心等。 王维兴建议,这种材料必须积极普及。


脱硫催化剂的参数和使用方法


以下列举pts-800系列脱硫催化剂的参数和使用方法。 请作为参考使用。 关于pts系列脱硫催化剂有疑问,请直接联系我。

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使用方法:1、脱硫液的制备:1.1原创运转时的脱硫液计算系统整体的溶液量,直到系统整体的各塔槽液位正常,以一定比例添加PTS-800,充分激活(激活时间为3~4小时)后,补充到系统中。 1.2通常生产时PTS-800的添加方法准备活化槽(铁桶即可,溶积约为0.2-0.3m3 ),放置在再生槽调节砍伐处(或贫液槽顶)。 向活化槽中补充软水(或贫液)至2/3后,以一定比例加入PTS-800脱硫催化剂,使其溶解于水中。 向溶液内通入空气3~4小时,使其充分活性化。 活化完成后,可以滴到脱硫液中。 请慢慢地、连续地滴下。

脱硫催化剂的参数:空塔速度m/s  :常压: 0.6m/s-0.9m/s加压: 0.08m/s:-0.20m/s再生时间min:12-30分钟吹塑强度: 60 m2.h

以上是pts-800系列脱硫催化剂的参数和使用方法,敬请参考。



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文章来源:分子筛

文章标题:脱硫催化剂的参数和使用方法 脱硫增效剂在湿法脱硫中的应用

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