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烟气脱硫脱硝一体化技能介绍 脱硫催化剂的技术参数

责任编辑:分子筛 点击:149 发表时间:2021-06-17 08:49

烟气脱硫脱硝一体化技能介绍


目前烟气脱硝方法中最成熟的是SCR催化脱硝技术,特别是低温脱硝技术是目前仍在研究的重点。 但是,近年来,许多工厂在升级改造空间约束项目时,开始考虑占地面积更小的同时脱硫脱硝的烟气脱硫脱硝一体化技能,也具有出资运转费用低的特色,越来越受到研究人员和制造商的喜爱。
烟气脱硝技能:1、臭氧氧化技能:臭氧氧化脱硝技能发挥O3的强氧化性,将烟气中难溶解的NO2、NO3、N2O5氧化成易溶于水的NO5,是后续系统中与SO2一起在喷雾塔内用碱液吸收的脱硫脱硝一体化技能。 其主要反响机理为: NO3NO2 O2 NO2 O3NO3 O2 NO3N2O5O2臭氧与N2O  2气体的反响速度极高,为SO2、CO等气体的反响速度的数万倍,因此其他气体不构成竞争反响的影响。 另外,臭氧在低温下分化速度慢,无二次污染,适合工业低温脱硝技术的开发,因此成为许多学者研究的热点。

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臭氧氧化断货技术简单高效,去除作用明显,可确保反响产品不发生二次污染,在国际上已得到广泛使用。

2、分选性催化还原技能:分选性催化还原脱硝技能(Selective  Catalytic  Reduction,简称SCR  )是目前工业上运行较多的烟气脱硝技能,主要使用NH3、尿素等作为还原剂,在合适的催化剂上选择性地选择NO2。 其回声方程普遍认为的SCR催化脱硝技能具有脱硝能力高、老练稳定运转、设备结构简单、腐蚀性低等诸多优点,且回声产品广泛应用于N2和水无二次污染的中温窗口。 新的研究结果表明,低温下的SCR催化脱硝技术获得了较高的脱硝能力,市场上必将投入使用,但高硫条件下的耐硫功能和催化剂寿命还有待进一步的研究和进步。
3、吸附法脱硝技能:吸附法是生产中广泛使用的分离手段,其原理可分为利用吸附剂自身较大的比外积吸附吸附质的物理吸附和化学吸附两大类。 活性炭、活性焦炭等吸附数据为非极性物质,具有很高的化学和热稳定性,可以进行活化或改善处理。 决议本身具有丰富的孔隙结构和化学外观特性,在烟气脱硫脱硝方面表现出较强的优势,随后得到广泛研究和使用。
4、液相氧化吸收技能:液相氧化吸收技能是指在液相条件下通过一系列氧化反响从吸收液中吸收NOx的技能。 目前,该方法的技能品种繁多,以下列举几项技能。 1.络合吸收法: 该技术是在非酸性溶液中添加亚铁离子构成氨基羟基氨基酸亚铁螯合物,从而对烟气中的SO2、NOx进行络合吸收,该方法具有很高的脱硫脱硝功率。

烟气脱硫脱硝一体化技能介绍 脱硫催化剂的技术参数

技术复杂,螯合物使用率低,运行费用高,需要进一步改进。 2.尿素吸收法: 该技能由门捷列夫化学工艺学院首先开发(16 )在液相吸收塔中尿素作为吸收剂和废气充分反响)生成HN4 ) 2SO4,反响NO返回N2。 尿素吸收法操作方便、经济性好,但反响速度慢、脱硝能力缺乏雄心,我国还在实验室研究中。 3.氯酸氧化法: 是一种新型的液相吸收脱硫脱硝一体化技术(15 )。 这个技能首先使烟通过氧化吸收塔,SO2和NO被次氯酸氧化成硫酸和硝酸。 然后在吸收塔中与碱液中的Na2S和NaOH发生化学反应,吸收所有剩下的废气。 该技能习性强,操作温度低,占地面积小,脱硫脱硝率可达90%以上。 但是,氯酸腐蚀性强,对设备的防腐性要求高,工业使用一时必然受到制约。4.生物法: 烟气通过含有专门培养的生物菌的生物膜,通过生物菌的新陈代谢实现烟气脱硫脱硝。 生物群落的生长环境严峻,培育困难,但无二次污染具有很大的探讨前景。

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5、等离子体技术:等离子体法处理烟气中的SO2和NOx是干式脱硫脱硝技术,利用产生高能电子的活化氧化作用,由烟气中的SO2和NOx的氧化物和参与的NH3生成硫酸铵和硝酸铵。 目前讨论较多的是电子束法和脉冲冠状病毒法。


玻璃钢脱硫塔产品的性能和优点


玻璃钢脱硫塔作为高效的除尘设备,具有非常优质的工业除尘作用。 对于根据吸尘器气体的含尘浓度选定的章力、惯性、旋风分离器。 一般来说,进口含尘浓度越大,除尘功率越高,但这增加了出口含尘浓度,因此不能笼统地认为只有除尘功率高,粉尘处理才好。

玻璃钢脱硫塔具有性能高、耐蚀性强、高强度、低噪音、功耗省、体积小、拆装修理方便、重量轻、使用方便、外形美观等优点。 本产品逐步制造玻璃钢和聚氯乙烯材料。 塔体外表面选择耐水、抗老化橡胶涂层树脂作为抗老化层,橡胶涂层的厚度在0.5mm以上。 在强度和正反表面之间选择无碱无蜡无捻方格细布作为抗老化层,其树脂含量在75%以上,层数按照大型及技术规范铺设,树脂含量达到60-70,确保塔体强度。
在吸尘器、喷出洗净器等湿式吸尘器中,初期含尘浓度优选为10g/m以下。

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在袋式过滤器中,含尘浓度越低,除中作用越好,是越高的初始浓度。 陆续停止除灰,压力损失和排放浓度也能满足环保要求。 电动吸尘器的初始浓度在30g/m3以下,无需加入备用除尘器即可使用。


脱硫催化剂的技术参数


一、脱硫过程的主要化学反应(以Na2CO3为碱源时)   碳酸盐与酸式碳酸盐的转换:NaHCO3+NaOH=Na2CO3+H2O  

二、物化性能 :外观:兰灰色粉末状 堆密度0.96g/cm3 有成份:≥92% 不溶物:≤3%   在氨水和碱溶液中溶解性能好,在酸碱性介质中不分解,化学稳定性好,95℃以下保持稳定,无毒害,对设备无腐蚀,溶解于碱液中呈兰色,溶解于氨水中呈兰绿色;具有很强的吸氧载氧能力,催化活性高。   

三、主要工艺条件   a、半水煤气脱硫:   以氨水为碱源时氨水浓度12~18tt 以纯碱为碱源时总碱度0.3~0.6N   吸收与再生温度20~45℃,控制30~40℃之间(氨法脱硫应控25-35℃)   TFS浓度10×10-6-30×10-6(脱高硫时,可达35×10-6)   填料塔喷淋密度40~50m3/m2.h 填料塔空间线速度0.5~0.8m/s   溶液PH值8-9(8.2~8.8) 液气比≥12L/m3   再生氧化槽停留时间12~30分钟,吹风强度35~110m3/m2.h,再生度>80%   b、变换气脱硫:   溶液总碱度:0.3~0.6N Na2CO3 1~5g/L 溶液pH值:8.0~8.7   TFS浓度:10×10-6~25×10-6 吸收与再生温度25~45℃   填料塔喷淋密度35m3/m2.h-50m3/m2.h 再生度≥80%   c、焦炉煤气脱硫:   以氨水为碱源时,氨水浓度12~18tt 以纯碱为碱源时,总碱度0.2-0.5N   吸收温度30~35℃, 再生温度35~40℃, 液气比≥12L/m3 ,再生率≥80%   再生氧化槽吹风强度35~110m3/m2.h,再生塔再生鼓风强度110~130m3/m2.h ,TFS浓度控制20~35g/m3,悬浮硫≤1.0g/L,副盐含量≤250g/L,燃气中焦油   含量≤30mg/Nm3,萘含量≤0.4g/Nm3。



云标签: 脱硫脱硝 脱硫催化剂 玻璃钢脱硫塔

文章来源:分子筛

文章标题:烟气脱硫脱硝一体化技能介绍 脱硫催化剂的技术参数

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