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脱硫液的组成和工艺条件 烟气脱硫设备的四种控制排烟技术

责任编辑:分子筛 点击:152 发表时间:2021-06-17 08:44

湿法脱硫稳定运行的关键


这个主题大家都很理解,是很多制造商想要的。 今天从设备配置和过程管理两方面与大家交流以下内容,希望对大家有帮助。

一、加强工艺管理:脱硫的工艺看起来简单,实际内部联系非常复杂,影响脱硫情况的因素也很多,因此作为脱硫的管理和工程技术人员必须加强工艺管理。 对脱硫来说,“三分技术、七分管理”一点也不夸张,加强脱硫工艺技术管理,是脱硫系统稳定的基础和关键。 具体如下: 1、进行脱硫液成分的管理。

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脱硫液成分不仅反映了脱硫效率和消费的高低,也反映了脱硫装置生产运行中的问题,因此脱硫的工艺管理可以说主要是脱硫液成分的管理。 作为脱硫的技术管理者,必须建立脱硫液成分总账,始终关注溶液成分的变化趋势,明确变化的原因,找到解决问题的方法,避免脱硫工艺恶化,防止脱硫工艺事故的发生。 我访问过很多企业。 有些企业的分析项目不健全,有些企业不分析,有些企业脱硫工艺恶化才开始寻找原因(硫酸盐含量> 180g/L,设备大面积腐蚀),给安全生产带来很大风险。 2、辅料添加量的管理。 添加量的管理主要分为以下几个方面,根据脱硫液成分和生产负荷状况计算催化剂及其他辅助材料的添加量的监督员工严格按照操作规程的要求记录追加辅助材料的交接时催化剂及其他辅助材料的添加量,制作详细的总帐,制作脱硫技术的这个管理理念值得相关企业参考。 3、再生的管理。 再生的管理主要是仔细观察硫泡沫的形态,根据硫泡沫的形态判断系统存在的问题,其影响因素主要是再生温度、再生空气量及脱硫液中的副盐含量等。 对于低塔再生要特别关注喷射器的吸气量及混合管的堵塞情况,对于高塔再生要特别关注硫泡沫的浮选情况及再生槽的液位,不能简单的利用增加或减少空气量来调节再生槽液位来达到硫泡沫浮选的目的,正确的方法是在稳定脱硫液流量和空气流量的情况下,利用液位调节器控制硫泡沫的浮选,这样可以保证再生工艺稳定,硫泡沫正常浮选。 4、硫磺回收的管理。

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硫回收率可以直接反映再生情况,硫回收率下降要查明原因,及时解决,防止堵塔事故的发生。 5、过程事故管理。 脱硫系统发生工艺事故,如脱硫效率下降、硫回收率下降、副盐增加快、消耗高、塔堵塞、带液等事故时,脱硫技术管理者组织员工立即查明原因,明确解决对策,制定纠正、预防措施,避免类似事故再次发生。

二、优化设备配置:随着国家对环境管理的要求越来越高,许多煤化工企业原来的脱硫设备和配置远远不能满足现在的生产和环境保护要求,但大规模的技术改造只是投资高,改造周期长有些企业必须考虑场所、设备空间位置、生产后的运行费用等因素,因此各制造商必须根据不同情况进行技术改造和优化配置,以下列举所有影响因素。1 .脱硫效率低、现场空间小的企业可以在燃气管道上追加微反应器技术,利用脱硫塔内的半贫液循环吸收燃气中的H2S,提高脱硫效率。 该技术投资省占地少,施工周期短,运行费用低,效果显着。2 .再生温度高、副盐生长快、硫泡浮选困难的企业:必须考虑增加除尘、降温设备的硫回收采用硫泡沫过滤后的熔融硫工艺。 熔融硫后的残留液进行静置、降温、沉降处理或盐提取工艺的增加等。  3 .对焦炉煤气中H2S含量高、容易堵塞塔的企业,可以采用微反应器空塔淋浴技术。 这个技术有投资省,具有运行成本低的特征。

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以上制造商的具体改造方案需要专业设计机构现场勘察,根据企业的实际技术条件定制。4 .对转换气体脱硫效率不高、容易堵塞塔的企业,可以考虑采用高效的传递物质内材技术。

三、结束语:为了使脱硫系统长期稳定运行,必须优化脱硫系统设备的配置,发挥其最大的潜力。 设备的优化配置是工艺稳定化的基础,同时要加强工艺管理工作,许多脱硫工艺的恶化不是短时间的,除了设备配置的原因外,脱硫工艺管理也很重要。 脱硫工艺的恶化是逐渐积累变化的过程,原因比较复杂,影响因素多,有设备配置因素,也有管理原因。 如果不及时发现原因,弄清楚,就不能及时修正平时操作中不规范的行为和错误的操作方法,时间久了会引起脱硫过程的混乱。


烟气脱硫设备的四种控制排烟技术


烟气脱硫设备主要有四种控制排烟的技术。 原理因技术而异。 那个步骤方法也大不相同。 为了更好地掌握一些技术,我们在使用时必须事先做好一定的准备。

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那么,接下来我们来理解其排出原理吧。

1、湿式烟气脱硫技术:湿式烟气脱硫技术基于现有烟气脱硫技术,对脱硫系统产生效果,采用增加均流提取效应板、使用交互式淋浴提高液态比、增加脱硫增效等方式,可使整个烟气脱硫设备系统的脱硫效率达到98%以上,提升联合除尘效率。

2、烟气脱硝技术通过实施锅炉低氮燃烧改造、SCR脱硝系统提取效果等技术措施,使系统整体脱硝效率达到90%以上。 同时,在SCR装置上安装重整催化剂,协同氧化单质汞,提高下烟气脱硫设备的脱汞效率。

3、湿式静电深度除尘技术:湿式静电深度除尘技术将湿式静电除尘器配置在脱硫吸收塔后,有效除去烟气中的超微粒子、PM2.5、三氧化硫微液滴、水银及除湿器后烟气中所含的脱硫石膏雾等污染物,除去“石膏雨”现象。 除尘效率可以在70%以上,三氧化硫的除去效率可以在60%以上。 排烟脱硫设备的排烟超低排放原理其实是根据不同的技术决定的。 我们选择那个方法的时候,一定要根据现在的实际情况来决定。 所以,如果我们能灵活掌握那个技术的话,就会有不小的效果。

4、低温静电除尘技术:低温静电除尘技术包括两个设备。 即无泄漏管式排烟热交换器和低温静电吸尘器。 然后,低温静电吸尘器使用高频电源。 该技术除尘效率高,功耗和运行成本低,除尘效率达到99.9%以上,三氧化硫的去除效率达到85%以上,可以有效减少“石膏雨”。


脱硫液的组成和工艺条件

脱硫液对建筑原料的制作有很大的帮助,可以有效保护环境,绿色我们的家园。 本文介绍了脱硫液的组成和工艺条件。 大家一起看看吧。

1、焦炉煤气脱硫:焦炉煤气脱硫时,若以氨作碱源,为提高脱硫液碱度,应尽可能降低煤气温度,在脱硫塔前设置预冷塔,使进入脱硫液的煤气温度≤30℃。并应具备向脱硫系统补加氨的浓度应保持在氨/硫≥1.2。 吸收温度为25-30,再生温度为27-30。 液气比:与气体中硫化氢含量有关,一般为12L/m3。 再生氧化沟吹出强度60-110m3/m2.h; 再生塔再生吹塑强度80-130m3/m2.h催化剂的浓度20mg/L-40mg/L; 硫液的三盐含量必须是250g/L。 气体中焦油雾含量30mg/L; 萘含量200mg/L

2、半水煤气或者沼气脱硫:以纯碱或氨水为碱源均可使用。 吸收再生温度为35-45,优选为35-42(氨法脱硫25-35)。 溶液PH为8~9,优选为8.2-8.6。 溶液的总碱度(Na2CO3计):20-30g/L或0.35-0.6N,Na2CO35-10g/L。 再生氧化沟停留时间12-30分钟,吹出强度60-110m3/m2.h。 “PTS-800脱硫催化剂”浓度20mg/L-40mg/L。

3、变换气脱硫:溶液总碱度: 17g/L-32g/L  Na2CO3含量:1-5g/L溶液的PH值: 8.0-8.7 “PTS-800脱硫催化剂”浓度: 15-25mg/L 

以上是脱硫液构成部分的生产工艺,可供参考,同样有需求的话希望帮助。



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云标签: 脱硫液 脱硫设备

文章来源:分子筛

文章标题:脱硫液的组成和工艺条件 烟气脱硫设备的四种控制排烟技术

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