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脱硝剂湿法脱硫在目前的FGD市场占有相当大的比重

责任编辑:分子筛 点击:238 发表时间:2021-06-16 08:59

各种除尘技能的特点


要达到烟尘超低排放,必须选择脱硫前电除尘、电袋除尘、布袋除尘、脱硫协同除尘、脱硫后湿式电除尘等协同除尘技能,分析各种除尘技能的特点。

1 )湿法脱硫协同除尘技能分步净化分离氨法脱硫除尘技能具有协同除尘效果,优化脱硫吸收塔的结构,改善喷嘴类型和喷淋层的展望率,选用高效除雾器或添加管式除雾器技能,使脱硫设备的归纳除尘功率尽可能达到90%以上。

2 )电除尘技能电除尘器的除尘电力容易受煤、飞灰特性的影响,要达到超低排放要求,需要对电除尘器进行扩张改造,包括低(低)温电除尘、电场烟气流场优化、配置高效电源、高效清灰优化,将吸尘器出口粉尘浓度控制在20mg/m3以下的20mg/mg

3 )布袋除尘技能布袋除尘器出口烟尘排放浓度不受燃煤和烟尘特性的影响,尤其是收集高电阻烟尘和微细烟尘(电动吸尘器难收集)有很强的优点。 但布袋吸尘器与电动吸尘器相比,设备阻力大(1200——1500Pa  ),维护费用高,对烟的温度、烟的成分敏感,旧的滤袋有资源化使用等缺陷。 布袋吸尘器一般适宜不超过25g/m3的进口烟尘浓度,烟尘中“SiO2 Al2O3”的含量越高,滤袋的磨损就越重。

脱硫脱硝,烟气脱硫脱硝设备

布袋吸尘器出口的烟尘排出浓度可控制在20mg/m3以下。

4 )湿式吸尘器技能湿式电动吸尘器通过电场力和带电水雾的碰撞阻止、吸附凝固,共同发挥烟尘粒子的捕捉效果,将集尘捕获的烟尘用水冲洗到灰斗中随水排出。 湿式电动吸尘器系统阻力小于400Pa,出口烟尘排放浓度小于5mg/m3。

5 )技能修订计划筛选总结如上分析,结合现场实际,选择了排除烟系阻力添加多种电袋或布袋除尘技能,结合脱硫设备前电除尘、湿法脱硫协同除尘和脱硫后湿法除尘器的除尘方法。

6 )电袋除尘技能电袋复合除尘器是静电除尘和过滤除尘机理有机结合的复合除尘器,一般在前段选用电除尘器,在后段选用布袋除尘器。 约80%的烟尘被带电收集到电场内,剩馀的烟尘随着烟雾进入布袋集尘区。 技能改造除尘器时,保存一次电场,将该辅助电场的空间改造成布袋除尘器。 电袋复合吸尘器除了具有布袋吸尘器的优点之外,还具有运行阻力比布袋吸尘器低(800——1000Pa  )、除尘功率高、能适应高浓度烟尘、过滤袋寿命长等优点。 但仍然存在维护费用高、对烟气温度、烟气成分敏感、旧滤袋资源化不能使用等缺点。 电袋复合除尘器出口的烟尘排出浓度可以抑制在20mg/m3以下。

脱硝剂湿法脱硫在目前的FGD市场占有相当大的比重


烟气脱白工艺介绍


目前国内大部分燃煤电厂或其他化工行业的烟气在排放前进行湿法脱硫,温度下降到一定的温度。 这时的烟通常是饱和湿烟,烟中含有大量的水蒸气,水蒸气中含有很多溶解性盐、SO3、凝胶粉尘、微尘等(都是雾的主要成分)。 烟从烟囱直接排出,进入温度低的环境空气中时,环境空气的饱和湿度比较低,因此在烟的温度下降的过程中,烟中的水蒸气凝结形成潮湿的烟羽。 今天,小编向大家说明排烟脱白的技术。

根据湿烟羽的形成和消散机理,目前常用的方法包括排烟加热技术、排烟冷凝技术、排烟先冷凝后加热的技术及各种方法的组合技术。 这些技术的组合总的来说,目的是消白、节能、投资低,即“性价比”高。 升温过程利用排烟余热达到节能的目的。 循环水水洗降温提高了脱硫的吸收效率。 冷凝过程中产生的冷凝水补充了循环水。 可溶性盐等总颗粒物的排放减少了。

脱硫塔,烟气脱硫,脱硫设备

常用处理工艺因地区而异,气候条件大不相同。 例如,平均温度、湿度、气压的差异很大,采用的方法技术也不同。 另外,各企业的工艺条件不同,余热资源不同,投资要求不同,采用的消白方法不同等因素,工艺方案千变万化有很大差异,但满足用户要求是技术方案的根本要求。


脱硝剂的主要成分和主要作用


脱硝剂:今天我在让大家学习化学剂。 被称为脱硝剂。 其主要成分和主要作用是什么? 一起调查一下吧。
脱硝剂的主要成分是CaCO3 (石灰石) ,作用: CaCO3 (石灰石)作为脱硫剂的湿式脱硫技术并用,脱硫的反应产物作为NO2的还原剂使用,湿式烟气脱硝剂的脱硝率达到95%,且可同时脱硫。 烟气中的烟尘、二氧化硫、氮氧化物(NOX  )等有害物质有效去除引起大气污染、酸雨、温室的烟气中的SO2和NOX已引起世界各国研究者的重视。 目前世界上应用最广泛的脱硫技术是烟气脱硫工艺(FGD  ),其中湿法FGD具有较高的脱硫效率,但难以用于脱硝。 这是因为烟气中NOX的主要成分为NO,约占总量的90%以上,是无色、无臭、惰性的气体,除了生成络合物以外,无论是水中还是碱液都几乎不能吸收。

脱销塔,烟气脱硝,脱硝设备

湿法烟气脱硝剂的氧化还原法是用湿法烟气脱硝剂将NO2氧化成NO2,然后用水溶液将NO2还原成N2,可以并用以CaCO3 (石灰石)为脱硫剂的湿法脱硫技术,脱硫的反应产物作为NO2的还原剂,湿法烟气脱硝剂的脱硝率达到95%,且可同时脱硫。
20世纪70年代末,国外烟气脱硝机构研究了湿法烟气脱硝剂溶液对NOX的吸收. 90年代,他们使用平板式气液界面的半间歇搅拌容器.使用填料塔和搅拌槽进行了同样的实验研究,并在此基础上尝试用喷淋塔和鼓泡塔同时脱硫脱硝. 脱硝方法分为干法脱硝和湿法脱硝两种方式,干法脱硝效率在80%左右,投入大,占地面积大,成本高,运行费用高。湿法脱硝投入小、占地小、成本低、运行成本低,且可与现有脱硫技术有机结合实现脱硝,操作简单,使用方便。

脱硝剂湿法脱硫在目前的FGD市场占有相当大的比重,因此改进该方法用于同时脱硫脱硝有很大的发展前景。 为了有效地吸收NOX,需要将排烟中的NO氧化成NO2/NO=1~1.3。 在低浓度下,NO的氧化速度是非常缓慢的。因此,NO氧化速度成为吸收法除去NOX的总速度的决定因素,为了加速NO的氧化,可以使用氧化剂直接氧化。NO被湿式排烟脱硝剂等气相氧化剂氧化,但是这些氧化剂不仅昂贵, 由于作为气体在设备运行中也非常危险,近年来,广泛尝试了向液相中添加化学试剂的方法.证明了湿式排烟脱硝剂是最有效的.


脱硫脱硝
云标签: 脱硝剂

文章来源:分子筛

文章标题:脱硝剂湿法脱硫在目前的FGD市场占有相当大的比重

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