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如何决定脱硝催化剂的原料比例来提高催化剂性能?

责任编辑:分子筛 点击:139 发表时间:2021-06-04 08:39

如何决定脱硝催化剂的原料比例来提高催化剂性能?


SCR中使用的脱硝催化剂大多以TiO2为载体,以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分。 一般形式为蜂窝状、板状或波状。 根据结构、活性成分、原料等的不同催化剂的催化剂性能不同,如何决定脱硝催化剂的原料比例来提高催化剂性能?

首先,让我们来了解下催化剂的重要指标。 工艺绩效指标:脱硝效率在使用催化剂之前,通常根据脱硝反应的实际需求和生产特性设计脱硝效率,找到合适的脱硝催化剂,以实现催化剂效率和脱硝效率所期待的目标。 SO2/SO3转化率烟气中SO2转化为SO3的比例对整个催化反应有重要的影响。

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转化率越高,催化效果越高,相应地投资的催化剂数量也减少。 另外,通过分析SO2和SO3的转化率,可以掌握催化剂的使用和催化剂的特定使用效率。 NH3逸出率出口烟道气体中NH3的体积分数反映了与反应无关的NH3。 通过分析NH3的逸出速度,可以掌握催化反应的进行和效率。 如果NH3的去除率过高,生产成本就会提高。 因此,正确分析NH3的逸出速度直接影响催化反应效果的分析和反应需求的满足。 压力降在催化反应中,脱硝系统的压降由催化剂的压降、反应器的压降和烟道组成。 压降越小催化反应越充分。 压力下降的分析可以掌握催化剂的反应速度、效果和特定条件,这对提高催化剂反应的质量和满足催化剂反应的需要有重要意义。 相对于催化剂的化学组成含量,化学成分的含量主要是指活性成分和负载型催化剂的化学组成。

如何决定脱硝催化剂的原料比例来提高催化剂性能?


掌握催化剂的化学成分含量,分析催化剂中各种化学成分的比例,对提高催化剂的反应速度和发挥催化剂的催化剂作用有重要作用。 1 .载体组成: TiO2(超过80 % )。2 .主要活性成分: V2O5(约1%) 。3 .MoO3:提高低温部分活性,同时抑制氧化速度,提高热稳定性,防止烧结引起的比表面积下降。 4 .其他成分: SO42-、钛以外无机物5 .结构部件:玻璃纤维等(强化的机械强度)、聚环氧乙烷等(粘接剂)


用心制造更好的脱硫催化剂


公司总是认为好的企业必须专业于自己的细分领域。 只有精炼产品,才能成为记住的好公司。 像国内的企业防火墙一样,多年来一直专注于高新技术通信和互联网产品的发展。 很多劝告航道有领导才能,成立房地产公司很简单,但航道总是专注于科技领域。 终于发展成了敬仰全国人民的好公司,我们必须学习华为这种精神,制作更专业的脱硫催化剂产品,在原来的基础上,更专业、更用心,更好的产品为我们的用户提供。 近年来,公司和大学共同重视市场,改进了在本公司前期产品PDS基础上提高的性能更优异的PTS系列脱硫催化剂、PCF络合铁制盐脱硫技术。

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别忘了初衷,努力建设国内先进的气体净化技术和优质产品供应商,公司自主开发的专有技术:微管道反应器、络合铁技术脱硫装置、新型环保节能硫回收技术申请专利进行技术保护。 我相信,在目前国家特别重视环境保护的大环境下,废气净化脱硫是真正的朝阳产业,始终依靠科学技术,保证人才,不断提高产品质量,重视技术,优先服务,建设脱硫催化剂行业的好企业。


脱硫系统常见的几个问题

脱硫体系常见的问题:1、工艺水中止的处理(1)毛病现象1、工艺水压力低报警信号宣布。2、生产现场各处用水中止。3、相关浆液箱液位下降。4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。(2)发作原因剖析1、运转工艺水泵毛病,备用水泵联动不成功。2、工艺水泵出口门封闭。3、工艺水箱液位太低,工艺水泵跳闸。4、工艺水管破裂。

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(3)处理办法1、承认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、中止石膏排出泵运转。3、当即中止给料,并中止滤液水泵运转。4、查明工艺水中止原因,及时报告值长及分场,赶快康复供水。5、依据冲刷水箱、滤饼冲刷水箱液位状况,中止相应泵运转。6、在处理过程中,密切监督吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位改变状况,必要时按短时停机规则处理。2 脱硫增压风机毛病(1)毛病现象1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警宣布。2、脱硫增压风机指示灯红灯熄,黄灯亮,电机中止转动。3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板主动敞开,进出口烟气挡板主动封闭。4、若给浆体系投主动时,连锁中止给浆。(2)发作原因剖析1、事端按钮按下。2、脱硫增压风机失电。3、吸收塔再循环泵全停。4、脱硫设备压损过大或进出口烟气挡板敞开不到位。5、增压风机轴承温度过高。6、电机轴承温度过高。7、电机线圈温度过高。8、风机轴承振动过大。9、电气毛病(过负荷、过流维护、差动维护动作)。10、增压风机发作喘振。11、热烟气中含尘量过大。12、锅炉负荷过低。(3)处理办法1、承认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板主动敞开,进出口烟气挡板主动封闭,若连锁不良应手动处理。2、查看增压风机跳闸原因,若属连锁动作形成,应待体系康复正常后,方可重新发动。3、若属风机设备毛病形成,应及时报告值长及分场,联络检修人员处理。在毛病未查实处理完毕之前,禁止重新发动风机。4、若短时刻内不能康复运转,按短时停机的规则处理。3 吸收塔再循环泵全停(1)毛病现象1、"再循环泵跳闸"声光报警信号宣布。2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮,电机中止转动。3、连锁敞开旁路挡板、排烟挡板,停运增压风机,封闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。(2)发作原因剖析1、6KV电源中止。2、吸收塔液位过低。3、吸收塔液位操控回路毛病(3)处理办法1、承认连锁动作正常。承认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板主动敞开,增压风机跳闸;两台机组进出口烟气挡板主动封闭,若增压风机未跳闸、挡板动作不良,应手动处理。2、查明再循环泵跳闸原因,并按相关规则处理。3、及时报告值长及分场,必要时告诉相关检修人员处理。4、若短时刻内不能康复运转,按短时停机的有关规则处理。5、视吸收塔内烟温状况,敞开除雾器冲刷水,以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。46KV电源中止(1)毛病现象1、6KV母线电压消失,声光报警信号宣布,CRT报警;2、运转中的脱硫设备跳闸,对应母线所带的6KV电机停运;3、该段所带对应的380V母线将失电,对应的380V负荷失电跳闸。(2)发作原因剖析1、6KV母线毛病;2、机组发电机跳闸,备用电源未能投入;3、脱硫变毛病备用电源未能投入。(3)处理办法1、承认脱硫联锁跳闸动作是否完成,若各烟道挡板动作不良应当即将主动切为手动操作。2、承认USP段、直流体系供电正常,作业电源开关和备用电源开关在断开方位,并断开各负荷开关;3、联络值长及电气修理人员,查明毛病原因康复供电;4、若给料体系联锁未动作时,应手动中止给料;5、留意监督烟气体系内各温度的改变,必要时应手动敞开除雾器冲刷水门;6、将增压风机调理挡板关至最小方位,做好重新发动脱硫设备的准备;7、若6KV电源短时刻不能康复,按停机相关规则,并赶快将管道和泵体内的浆液排出以免堆积;8、若形成380V电源中止,按相应规则处理。5380V电源中止(1)毛病现象1、380V电源中止"声学报警信号宣布;2、380V电压指示到零,低压电机跳闸;3、作业照明跳闸,事端照明投入;(2)发作原因剖析1、相应的6KV母线毛病;2、脱硫低压跳闸;3、380V母线毛病。(3)处理办法1、若属6KV电源毛病引起,按短时停机处理;2、若为380V单段毛病,应查看毛病原因及设备动作状况,并断开该段电源开关及各负荷开关,及时报告;3、当380V电源全部中止,且电源在8小时内不能康复,应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲刷;4、电气维护动作引起的电源禁止盲目强行送电。6GGH毛病(1)毛病现象GGH毛病(2)发作原因剖析1、电机马达过载或传动设备毛病;2、密封过紧或卡涩;3、杂物卡住;4、导向轴承或支承轴承损坏。(3)处理办法1、查明原因进行处理;2、假如电流过大,电机过热时,则中止GGH运转,联络检修处理。7石膏排出泵毛病(1)毛病现象1、CRT 宣布报警信号,2、石膏旋流器进口压力指示为0。(2)发作原因剖析1、泵维护停,2、事端按钮动作。(3)处理办法1、应承认备用泵现已发动,并报告班长,联络检修前来处理;2、若两台石膏浆液泵都发作毛病停运,一起吸收塔内浆液浓度超越15%时,报告值长,退出FGD运转。8石膏旋流器毛病(1)毛病现象旋流器底流减小。(2)发作原因剖析旋流器积垢,管道阻塞。(3)处理办法1、水力旋流器及其管道积垢影响运转时,中止石膏浆液泵运转,则人工冲刷旋流器及其管道,2、如冲刷无效时报告班长,联络检修前来处理。9石灰石浆液泵毛病(1)毛病现象1、CRT 宣布报警信号,2、出口流量指示为0。(2)发作原因剖析1、泵维护停,2、事端按钮动作。(3)处理办法1、应承认备用泵现已发动,并报告班长,联络检修前来处理。2、若两台石灰石浆液泵都发作毛病,且吸收塔的PH 值不断下降,报告值长,退出FGD 运转。10溢流箱和回水箱拌和器毛病(1)毛病现象CRT 宣布报警信号(2)发作原因剖析1、维护停,2、事端按钮动作(3)处理办法报告班长,联络检修前来处理,赶快投入运转。该拌和器答应停运8小时。11石灰石浆液箱拌和器毛病(1)毛病现象CRT 宣布报警信号。(2)发作原因剖析1、维护停,2、事端按钮动作。(3)处理办法1、报告班长,联络检修前来处理,赶快投入运转。2、如拌和器长期毛病,则体系无法制浆,吸收塔的PH 值不断下降。报告值长,退出FGD 运转12星形给料机毛病(1)毛病现象CRT宣布报警信号(2)发作原因剖析1、给料机维护停,2、链条毛病,3、给料机卡,4、事端按钮动作。(3)处理办法1、应承认备用给料机现已发动,并报告班长,联络检修前来处理。2、若两台给料机都发作毛病则无法制浆,当吸收塔的PH 值不断下降时,报告值长,退出FGD 运转。13仪用空压机毛病(1)毛病现象1、CRT 宣布报警信号,2、出口压力为0。(2)发作原因剖析1、维护停。2、事端按钮动作。(3)处理办法1、应承认备用仪用空压机现已发动,并报告班长,联络检修前来处理。2、如两台仪用空压机都发作毛病停运,报告值长,退出FGD 运转。14工艺水泵毛病(1)毛病现象1、CRT 宣布报警信号,2、出口压力为0。(2)发作原因剖析1、维护停,2、电机毛病,3、事端按钮动作。(3)处理办法1、应承认备用工艺水泵现已发动,并报告班长,联络检修前来处理。2、如两台工艺水泵都发作毛病停运,报告值长,退出FGD运转。15除雾器冲刷水泵毛病(1)毛病现象1、CRT 宣布报警信号,2、出口压力为0。(2)发作原因剖析1、维护停,2、电机毛病,3、事端按钮动作。(3)处理办法1、应承认备用除雾器水泵现已发动,并报告班长,联络检修前来处理。2、如两台除雾器水泵都发作毛病停运,报告值长,退出FGD运转。16除雾器毛病(1)毛病现象1、CRT 宣布报警信号,2、除雾器压降升高(2)发作原因剖析1、除雾器清洗不充分,2、除雾器结垢。(3)处理办法1、需通过现场的查看确定结垢区域,通过清洗程序的更改添加结垢区域的冲刷而削减其它区域的冲刷。2、假如操控室内宣布除雾器报警,运转人员承认后手动对其进行清洗。17烟气体系毛病(1)毛病现象1、CRT 宣布报警信号,2、烟气压力、温度不正常。(2)发作原因剖析1、FGD进口烟气压力、温度不满足要2、GGH结灰。(3)处理办法1、首要应查看FGD进口烟气压力、温度是否满足要求。若不满足要求,报告值长要求进步烟气温度和压力;若烟气满足要求,这或许是GGH结灰,使用工艺水清洗。2、若GGH发作毛病,需依据具体状况确定是否需求停运GGH以及整个FGD体系。3、若GGH未毛病而出口烟温偏低,这或许是受热面结灰,应加强吹扫。18氧化空气若三台氧化空压机均无法运转,FGD体系仍可运转约6小时。此刻吸收塔浆液的PH设定值需降至5.0。吸收塔内CaSO3?1/2H2O的含量需每小时丈量一次。若在氧化空气喷嘴中长期没有氧化空气,则管道有必要清洗。19滤网阻塞假如循环泵和石膏排出泵前的压力太低,滤网就有或许被阻塞,操控室内会宣布警报信号。此刻,备用的循环泵有必要发动,宣布警报的循环泵有必要中止运转。在中止运转后,工艺水将主动清洗滤网,清洗洁净后,循环泵又能够重新发动或作为备用。20挡板密封风机毛病运转的密封风机跳闸,备用密封风机不能主动发动时,报告值长,联络检修前来处理毛病,赶快投入运转。两台密封风机都毛病停运且FGD走旁路时,考虑原烟气进口挡板有少量烟气漏入吸收塔,为冷却需求,开一层除雾器的冲刷水门。21锅炉投油运转假如锅炉投油运转而电除尘器未投入使用,报告值长,退出该机组烟气在FGD体系的运转。22电除尘器毛病FGD在运转,如电除尘器单侧有2个或以上的电场毛病停运,FGD出口烟气含尘量大于350mg/Nm3时,报告值长,退出该机组烟气在FGD体系的运转。23烟道严峻积灰FGD的进口烟道和旁路烟道发作严峻积灰对挡板的正常开关有必定影响。在FGD 体系和锅炉停运时,要查看并整理积灰。24SO2脱除功率低处理办法1校对SO2丈量仪2校对pH丈量仪3假如能够,添加一层运转喷淋层4假如能够,添加一层运转喷淋层5查看石灰石浆液剂量;加大石灰石浆液加料量;查看石灰石反响功能6查看运转的循环泵数量和泵的出力7开端废水的运转(假如此刻没有运转)8查看GGH的密封风机和低走漏风机25吸收塔浆液浓度高处理办法1查看密度丈量仪器2下降锅炉负荷3下降锅炉负荷4查看出口压力和流量,发动备用泵5添加运转的旋流子数量6查看石膏排出泵的出口压力和流量7清洗石膏旋流器8查看浓度丈量仪9查看旋流器底流的浓度26真空皮带机体系毛病(1)毛病现象1、进浆料缺乏2、真空密封水流量缺乏3、皮带轨迹偏移4、真空泵毛病5、真空管线体系走漏6、粉尘浓度偏高7、抗磨损带有破损8、皮带机带速反常(2)处理办法1、查看阀门开度,加强进料2、查看滤布冲刷水泵3、查看皮带跑偏操控模块4、查看真空泵5、查看真空管线,是否有异声6、查看滤饼厚度操控模块7、查看滤布张紧状况8、查看、皮带机运转状况27FGD检测仪表毛病(1)毛病现象1、PH计毛病2、密度丈量毛病3、液体流量丈量毛病4、SO2仪毛病5、烟道压力丈量毛病6、液位丈量毛病7、烟气流量丈量毛病(2)处理办法1、主动不计该值。此刻需对PH计进行冲刷。赶快修正。有必要人工每小时化验一次,然后根2、据实际的PH值来操控石灰石浆液的参加量。PH计须当即修正,校准后赶快投入使用。3、密度需人工丈量;密度计须赶快修正,校准后赶快投入使用。4、用工艺水清洗或重新校验。5、封闭仪表后用压缩空气吹扫。运转人员应当即查看并做好参数操控。6、用压缩空气吹扫或机械整理。7、用工艺水清洗或人工清洗。8、用压缩空气进行吹扫。当烟气流量无法准确丈量时,石灰石浆液的参加应改为手动。并留意PH值的改变趋势以做出相应调整。28事端非联锁停机当呈现下列现象时,出于对设备的维护,应赶快阻隔脱硫体系,并采取相应措施。1、GGH原烟气侧或净烟气侧差压大于0.75KPa时,采用高压水冲刷无效后,应操作停机;2、进口烟温正常,GGH作业正常,吸收塔进口烟温较低,并宣布报警信号,停氧化风机后无明显改变,应操作停机——3、当两条石灰石制浆管线毛病不能制浆时,应操作停机;4、生产现场和操控室发作意外状况危及设备和人身安全时,应当即停机;5、在处理FGD停运过程中应首要考虑浆液箱、池、泵体内浆体堆积的或许性,视状况排空管道和容器中的浆体,并进行冲刷。29脱硫石膏质量影响因素的常见原因剖析烟气中尘埃含高。烟气中的尘埃在脱硫过程会因洗刷而进入浆液中,浆液中的杂质含量高时,不能随着脱水而全部排出,使制品石膏中的杂质含添加,影响石膏质量。烟气中尘埃含量高的原因首要是煤质差及电除尘作用差所造成的,当进口烟气中尘埃含量超支时及时联络锅炉运转查看电除尘运转状况,恰当关小增压风机静叶开度,削减进入脱硫的烟气量,待电除尘康复正常后再康复脱硫体系的正常运转。也有或许是脱水后废水排放少,使吸收塔的杂质越积越多。吸收塔浆液中亚硫酸钙含量高。亚硫酸钙含量升高的首要原因是氧化不充分引起的,正常状况下因为烟气中含氧量低(4%——8%左右),锅炉燃烧后发作的烟气中的硫氧化物首要是二氧化硫,在脱硫过程中浆液吸收二氧化硫而生成亚硫酸钙,脱硫体系通过氧化风机向吸收塔弥补空气,强制氧化亚硫酸钙生成硫酸钙,硫酸钙与2个水分子结合生成石膏分子,当石膏到达必定饱满程度后结晶分出,经脱水后发作制品石膏。而因为种种原因不能使亚硫酸钙得到充分氧化时(原因包括氧化空气流量不够;氧化空气压力达不到要求;吸收塔拌和器拌和作用欠安等),浆液中亚硫酸钙的含量就会升高,最终使制品石膏质量下降,一起会形成脱水作用差、脱硫体系脱硫功率差、石灰石消耗量添加等一系列不良影响。此刻要查看氧化风机运转状况(压力、电流、流量等),氧化空气母管是否有漏气现象,必要时恰当削减进烟量;也能够排出一部分吸收塔浆液,添加新鲜水,待吸收塔内浆液质量改善后再康复正常运转。吸收塔浆液中碳酸钙含量高。碳酸钙作为脱硫的吸收剂,在脱硫体系运转过程中要不断的弥补,为了确保脱硫作用,吸收塔内要坚持必定的PH值,有时PH值坚持较高,这样浆液中的碳酸钙含量就会较高;也有或许石灰石活性较差,石灰石浆液弥补到吸收塔内后,在短时刻内不能充分电离,也就不能和二氧化硫发作反响,最终会随脱水而进入石膏中。这两种状况也会影响石膏质量。运转中要恰当操控PH值,统筹脱率作用和石膏质量,一起要留意石灰石浆液的弥补量,当弥补很多石灰石而PH上升不明显时有或许是石灰石活性差,有必要要让石灰石有充分的时刻在吸收塔内电离。滤饼冲刷不充分。滤饼冲刷首要作用是下降石膏中的氯离子浓度,正常要求制品石膏中氯离子的浓度小于100PPm,通过滤饼冲刷水的冲刷能到达这一要求,有时因为滤饼冲刷水流量缺乏,有或许会使石膏中氯离子浓度超支;也有或许石膏浆液中本身氯离子浓度较高,最终使石膏中含量也高,这是或许烟气中氯化氢含量,也有或许是脱水过程中废排放量少,最终使吸收塔内浆液氯离子浓度不断升高所造成的。采取办法是添加滤饼冲刷水流量,一起添加废水排放量。脱水作用欠安,含水量超支。脱水作用欠好的原因较多,有或许是一级脱水时进入水力旋流器的压力太低,一级脱水作用欠好引起总体脱水作用欠好,但这种影响一般来说影响比较小,可恰当进步压力;脱水真空度不够会引起脱水作用欠好,此刻要查看真空泵的运转状况(电流、真空泵密封水、真空度、真空母管有无阻塞、真空管道有无漏气现象、滤液水箱液位是否偏低,所以不能坚持真空),查看真空皮带密封水是否正常,滤饼厚度是否太溥、真空皮带是否有不平现象,真空皮带上滤饼裂缝是否大引起漏气等。


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文章来源:分子筛

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