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脱硫系统在运行时存在作业效率低下、石膏脱硫工艺氧化差等问题

责任编辑:分子筛 点击:142 发表时间:2021-05-27 08:41

脱硫设备配置和工艺探讨


湿法脱硫稳定运行的基础和关键主题很好理解,是许多厂家所希望的。 今天我将从设备配置和工艺管理两方面与大家交流以下内容,希望对大家有所帮助。
一、优化设备配置。 随着国家对环境管理的要求越来越高,许多煤化工企业原有的脱硫设备和配置远远不能满足目前生产和环境保护的要求,但大规模的技术改造不仅投资高、改造周期长(如脱硫塔、再生系统等),有些企业还由于必须考虑投产后的运行费用等因素,各厂家必须根据不同情况进行技术改造和优化配置,以下列举所有影响因素,把握问题的主要矛盾。 1、再生温度高、副盐增长快、硫泡浮选困难的企业:必须考虑增加除尘、降温设备,硫回收采用硫泡沫过滤后的熔融硫工艺。

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熔融硫后的残液进行静置、降温、沉降处理或增加盐提取工艺等。 2、脱硫效率低、厂房空间小的企业可以在燃气管道中增加微型反应器技术,利用脱硫塔内的半贫液循环吸收燃气中的H2S,从而达到提高脱硫效率的目的。 该技术投资部占地少、施工周期短、运行费用低、效果显著。 3、对于变换气体脱硫效率不高,容易堵塞塔的企业,可以考虑采用高效的传质内料技术。 4、对焦炉煤气中H2S含量高、容易堵塞塔的企业,可以采用微反应器空塔喷淋技术。 该技术具有投资省、运行成本低的特点。 以上厂家的具体改造方案需要专业设计单位现场勘察,结合企业的实际技术条件定制。
二、加强过程管理。 脱硫工艺看似简单,但实际内部联系十分复杂,影响脱硫情况的因素也很多,因此作为脱硫的管理和工程技术人员必须加强工艺管理,对脱硫来说“三分技术、七分管理”一点也不夸张,要加强脱硫工艺技术管理,稳定脱硫系统具体如下: 1、进行脱硫液成分的管理。 脱硫液成分不仅反映了脱硫效率和消耗的高低,也反映了脱硫装置生产运行中的问题,因此脱硫的工艺管理可以说主要是脱硫液成分的管理。

脱硫系统在运行时存在作业效率低下、石膏脱硫工艺氧化差等问题

2、辅料添加量的管理。 添加量的管理主要分为以下几个方面,根据脱硫液成分和生产负荷情况计算催化剂及其他辅助材料的添加量的监督人员要严格按照操作规程的要求记录添加辅助材料交接时的催化剂及其他辅助材料的添加量,建立详细的登记簿,保证脱硫技术的稳定。 这个管理理念值得相关企业参考。 3、再生的管理。 再生的管理主要是仔细观察硫磺泡沫的形态,根据硫磺泡沫的形态判断系统存在的问题,其影响因素主要是再生温度、再生空气量以及脱硫液中的副盐含量等。 4、硫磺回收的管理。 硫回收率可以直接反映再生情况,硫回收率的下降要查明原因,及时解决,防止堵塞塔事故的发生。 5、工艺事故管理。 脱硫系统发生工艺事故,如脱硫效率低下、硫回收率下降、副盐增加快、消耗高、塔楼堵塞、带液等事故时,脱硫技术管理人员要组织工作人员及时查明原因,明确解决办法,制定纠正、预防措施,避免类似事故的再次发生。

三、结束语:为了使脱硫系统能够长期稳定运行,必须优化脱硫系统设备的配置,发挥其最大的潜能。

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设备优化配置是工艺稳定化的基础,同时必须加强工艺管理工作,许多脱硫工艺的恶化不是短时间的,除了设备配置的原因外,脱硫工艺管理也很重要。 脱硫工艺的恶化是逐渐积累变化的过程,原因比较复杂,影响因素多,有设备配置因素,也有管理原因。 如果不及时发现和查明原因,就不能及时纠正平时操作中不规范的行为和错误的操作方法,时间久了就会造成脱硫工艺的混乱。


提高脱硫脱硝设备运行的维护措施


为了使脱硫脱硝设备在运转中更有效地运转,不仅需要提高设备的运转状况、提高产品的寿命,还需要提高其生产率,因此需要知道为了提高运转维护的措施。

1、脱硫系统在运行时存在作业效率低下、石膏脱硫工艺氧化差等问题,需要在系统运行中调整相应的参数,提高监督管理力。

2、企业没有化学监测脱硫脱硝设备中的介质,没有专业的分析仪器,过度依赖设备中的仪表数据,很多仪表在使用中发生的故障非常多,因此仪表数据和实际数据出现了很大的偏差。 企业配备相应的分析仪器及专业技术人员,定期定时监测分析管道中的浆料、石灰石质量、烟气中的二氧化硫含量等,并将数据与仪表中的数据进行比较,如果仪表有错误,需要立即检查仪表。

3、脱硫脱硝设备对发电厂来说是独立运行的设备,设备操作员都是从发电厂其他部门采购或招募的,对设备的运行流程、性能及脱硫技术不了解,如果设备出现问题,应及时处理。 企业在使用设备前对操作员进行多次技术训练,确保熟悉设备的性能和运行原理,在遇到设备故障时迅速应对,解决问题。

脱硫脱硝设备在运行中出现问题时,我们需要及时检查,分析内外、各种故障原因,然后及时采取相应的处理措施,根据以往的经验和专家建议进行维护和修复工作。

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脱硫装置的温度环境影响和细节


湿式除尘的优点是容易保护,通过制造不同的除尘剂,可以达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。 有除尘液被处理,可能会导致二次污染的缺点。 根据风量计划或筛选袋式过滤器时,一般不能使吸尘器超过规定的风量运转。 否则,过滤袋很容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅上升,除尘电力也下降。 但是,不能选择太大的风量。 否则,设备投资和占地面积将增加。 现在使用的PPS过滤器很多。 温度是170度。 对于袋式过滤器来说,使用温度与除尘电力的关联不显着。 这与电动除尘不同,对于电动吸尘器来说,温度的变化会影响粉尘的比电阻等除尘电力。 玻璃钢(FRP  )长时间的耐高温性差的一般FRP不能在高温下长时间运用,通用聚酯FRP在50以上强度显着下降,一般只能在100以下运用。 通用型环氧FRP在60以上强度显着下降。 但是,可以选择耐高温的树脂,可以使长时间的工作温度为200——300。 玻璃钢(FRP  )层间剪切强度低层间剪切强度由树脂承担,因此很低。 水膜脱硫吸尘器吸尘孔的方位必须在管道的侧面或上部。 所有的扫除孔都要保证不漏风。 漏风后,清扫孔上游配管内的流速降低,粉尘的堆积变得更严格,削减了清扫孔的吸引量。 因此,在玻璃钢脱硫除尘器的日常保护工作中,必须重视细节问题。 在实际作业中,由于脱硫设备的生产设备的间歇运转和未考虑的因素,粉尘也在配管内堆积,越来越厚,届时难以除去。


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文章来源:分子筛

文章标题:脱硫系统在运行时存在作业效率低下、石膏脱硫工艺氧化差等问题

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