首页

关于我们

行业新闻

成功案例

联系我们

123

Website Construction

当前位置:分子筛 > 新闻中心 >湿式氧化法脱硫是我国净化行业广泛应用的化学吸收脱硫法

湿式氧化法脱硫是我国净化行业广泛应用的化学吸收脱硫法

责任编辑:分子筛 点击:118 发表时间:2021-05-25 08:31

湿式氧化法脱硫生产中会出现的问题


湿式氧化法脱硫是我国净化行业广泛应用的化学吸收脱硫法,通常以氨水或纯碱为吸收剂吸收气体中的硫化氢,以钒铁等变价金属离子、苯酚醌系有机化合物或邻苯二甲酸系有机化合物为氧载体只从反应机构、操作步骤、工艺流程来看很简单。 但是实际生产出现了很多问题,有些已经严重影响了企业的正常生产。 下面就湿式氧化法脱硫在生产运行中经常出现的几个问题阐述自己的意见。

一、湿式氧化法脱硫在生产中经常出现堵塔现象。 湿式氧化法脱硫应用于生产以来,闭塞塔现象一直伴随着它,但随着科学技术的迅速发展,许多新型脱硫催化剂已经具备清塔清洗闭塞的能力,缓解了闭塞塔现象。

脱硫脱硝,烟气脱硫脱硝设备

多年来,我们经过访问、调查,总结了其形成的原因,主要有:1 .进入脱硫塔的气体成分差,杂质含量多(如粉煤灰、煤焦油及其他固体颗粒等)。 这种现象主要是由于前工序水洗塔及静电焦点去除运转不正常所致。 2 .填料塔在脱硫反应过程中,同时伴随氧化再生的硫分解过程,析出的硫过多(特别是入口H2S含量高时),不能与脱硫液一起带出脱硫塔,与填料表面粘接,局部堵塞、偏流、严重时形成闭塞塔。 3 .脱硫塔的淋浴密度不足。 一般要求35-50m3/m2.h。 淋浴密度低时,塔内填充剂形成干燥区,不仅硫磺堵塞,脱硫塔的净化度也会大幅下降。 4 .再生空气量不足(一般要求60-100m3/m2.h  )或没有设置再生设备。 这种现象必然使再生槽内的硫磺泡沫浮选变得困难,贫液中的浮游硫磺变高,长时间运转容易形成塔堵塞。 5 .脱硫塔的设备结构本身有问题。 例如,填料的选择不合适,或者塔的液体分散器、再分布器结构或安装不合理。

湿式氧化法脱硫是我国净化行业广泛应用的化学吸收脱硫法

这种现象容易导致溶液偏流和分布槽本身积存硫磺的塔堵塞。 6 .副产物生成的各种盐类浓度高,温度低时溶出并堵住塔。 7 .硫磺溶解操作不合适,或者硫磺溶解装置本身有问题,引起夹在残液中的硫粒和泡沫,不进行沉淀、过滤、分离处理而再次返回系统内,最终被带入塔内。 8 .脱硫液的成分控制不当,如橡胶、钒的比例失调。 形成S-O-V沉淀,橡胶处理不当,补充系统等。 9 .水质的影响。 有些企业采用补硬水,其他硬水流入沉淀池进入系统,形成钙、镁、盐类堵塞。 10 .催化剂的选择不恰当。 不同种类的催化剂在催化剂氧化过程中发挥的作用不干净,特别是氧化后形成的单体硫的粘度和粒子的大小不同,自身析出的单体硫的粘度比较大,塔内析出的硫附着在填充剂和分散器上的概率比较高。11 .脱硫塔除泡器中积硫堵塞。

脱硫塔,烟气脱硫,脱硫设备

这种堵车经常被企业忽视,最难测量。 除泡器堵塞的原因是制造商没有注意检查这里,所以通常的企业在大、中、小修理时,必须检查、清洗它。 另一方面,由于气泡卷入严重或罕见的液泛现象(脱硫塔全负荷、过载或操作时不出现这种状况),从除泡器分离的硫泡长时间集聚、蓄积,除泡器堵塞。

二、再生喷射器在正常生产中经常出现堵塞。 在湿式氧化法脱硫中,溶液的再生是最重要的步骤,但再生系统的喷射器是再生槽内的心脏部件,除非它能很好地发挥作用,否则再生系统会产生问题,脱硫系统整体会形成恶性循环。 在正常生产中喷射器经常堵塞。 这发生过很多制造商。 可以说是普遍的现象。 发生原因也很多,但大方面主要有两个因素。 一个是设备本身的问题,另一个是工艺问题。

脱销塔,烟气脱硝,脱硝设备


三、再生中经常发现硫磺泡沫浮选困难的现象。 1 .首先讨论硫泡沫的形成。 据悉,再生槽的作用有两个,一个是将脱硫液中的脱硫塔内未氧化的完全hs离子作为脱硫剂提供足够的氧气源。 另一个是浮选单质硫,尽量减少再生后的浮游硫含量。 那么,形成的单质硫如何从脱硫液中浮选分离呢? 这完全是由喷射器吸收的空气实现的。 根据理论计算,每次去除1KgH2S理论消耗空气量都不到1.57Nm3,但实际生产所需的空气量是理论使用量的10倍以上。 这些多馀的空气量大多用于单质硫的浮选。 与液体一起从喷射尾管出来向周围扩散的同时,气体在液体中形成无数气泡群,液体中的单硫在气泡膜的表面张力的作用下游走附着在气泡膜上,气泡因自身的浮力而带有硫粒子向液体表面扩散。 形成的硫磺泡沫必须在一定时间内自然溢出。 因为我们知道脱硫液的密度一般约为1050-1100 Kg/m3。 刚形成的硫泡沫因大气泡而比液体的密度小。 但是,随着时间的推移,气泡自然破碎,气泡逐渐高密度地变化。 你必须在这个时间溢出硫磺泡沫。 否则,形成的硫泡会再次返回溶液。 硫磺泡沫浮选困难的原因很多,而且相当复杂。 我们分析了其主要原因是外界条件(过程指标和操作状况)发生了变化。 由此,再生液的成分、浓度、粘度及溶液的表面张力发生了变化。 再生液者正复杂的相系共存的结构被破坏。 这样的硫磺泡沫不存在依靠浮选的条件了,浮选变差了。


影响烟气脱硫设备生产率的因素


烟气脱硫设备的生产率下降,除了设备本身的因素外,大部分原因是我们操作中的作业状况和维护不足,所以正确的操作方法和定期的维护检查是多么重要。 那么,影响设备生产力的因素是什么呢? 让我们一起知道。

1、脱硫用吸收剂的性能,在脱硫排烟时,使用吸收剂除去二氧化硫很重要,吸收剂在进行脱硫时受到粒子大小的影响,根据烟气中的含硫状况选择粒子大小合适的吸收剂,在选择吸收剂时不仅要考虑到吸收剂同二氧化硫的反应活性,还要考虑到烟气脱硫设备所能承受的工作负荷,在购买时也要为企业考虑到经济成本。

2、烧成过程中会影响氧化物的结构,影响脱硫的工作效率。

3、与二氧化硫反应的吸收剂再生后,再次进入设备进行脱硫。 这是提高烟气脱硫设备工作效果的另一有效方法,脱硫后的吸收剂在再生还原后再次进入烟道进行再脱硫循环。 烟气脱硫设备一旦工作效率下降,就会严重影响我们的正常工作,会对设备质量造成一定的危害,因此一旦发现,其工作效率就会下降,一定要及时处理,找出问题的原因在哪里。 保护设备的正常工作。


喷雾干燥和半干半湿脱硫脱硝方法概要


脱硫脱硝制造商的脱硫脱硝方法多种多样,各种方法各有特色。 了解喷雾干燥和半干半湿两种方法的特色和差异吧。 喷雾单调脱硫方法是应用机械或气流的力使吸收剂分散在极其粗大的雾状液滴中,雾状液滴和烟构成比较大的接触外积,是气液两相之间产生的热传递、质量传递和化学反应的脱硫方法。 通常使用的吸收剂是碱液、石灰乳、石灰石浆液等,现在使用石灰乳作为吸收剂。 通常,该方法的脱硫率为65335485%。 脱硫以气液固三相形态中止,工艺设备杂乱,产物为干燥状态的casocaso,具有处理容易,无严重的设备腐蚀和梗塞,耗水少的优点。 缺陷:自动化要求高,吸收剂使用量难以操作,吸收功率不高。 因此,选择开发合理的吸收剂是应对该方法面临的新课题。

半干半湿法是介于湿法和干法之间的脱硫方法,脱硫电力和脱硫剂应用率等参数也介于两者之间,该方法次要适用于中小锅炉的排烟处理。 这个技能的特色是投资少,作业费用低,脱硫率低于湿式脱硫技能,但能达到70%tn,而且腐蚀性小,空中积少,技术可靠。 工业常用的半干半湿式脱硫琐细与湿式脱硫琐细相比,省略了制浆琐细,改为将湿式脱硫琐细中的Ca(OH  ) :水溶液喷雾到CaO或Ca(OH  ) :粉末和水雾上。 炉内喷钙法SO2和CaO的反响功率低、反响时间长的缺陷是与干式脱硫系统相比的主要差异,工艺简化,脱硫剂的利用率提高,有良好的发展前景。



云标签: 脱硫 脱硫脱硝

文章来源:分子筛

文章标题:湿式氧化法脱硫是我国净化行业广泛应用的化学吸收脱硫法

文本地址:https://www.nnzhan.net/news/565.html

收藏本页】【打印】【关闭

最新文章

热门标签

嘿,我来帮您!

分子筛 | 萍乡江华环保 版权所有 XML

Copyright2006-2019 | ©