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脱硫塔塔内件的选择、烟气脱硫脱硝设备产生结露现象的原因

责任编辑:分子筛 点击:152 发表时间:2021-05-21 09:06

烟气脱硫脱硝设备产生结露现象的原因


最近访问客户发现,虽然有说明书,但有些人对烟气脱硫脱硝了解不多,忽略了应注意的地方,不能充分发挥烟气脱硫脱硝的性能。 今天,小编重新讨论烟气脱硫脱硝问题,请大家帮助。

1、烟气脱硫脱硝设备有漏风现象:由于设备有漏风现象,大量冷气从外部吸入设备内,设备局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,产生结露现象。 设备漏风的原因很多,设备机箱在制作安装中有漏热现象引起漏风,卸料密封不严格引起漏风,非标准配管在安装中有漏热现象引起漏风,设备与非标准配管法兰的连接部的密封不严格不要引起漏风

2、烟气含水量过高:处理后烟气含水量过高,会析出过饱和水分,产生结露现象。 这种现象在水泥干燥法线窑尾烟气脱硫设备中尤为明显,水泥干燥法线窑尾烟气一般经加湿塔冷却调质处理,喷雾水量过大,烟气中的水分过饱和时会发生结露。

脱硫脱硝,烟气脱硫脱硝设备


3、烟气温度过低:烟气脱硫脱硝设备处理烟气本身温度接近或低于露点温度时,亦会产生结露。


PTS甲烷废气专用脱硫催化剂


PTS系列甲烷排气专用高效脱硫催化剂:
一、物理特性:蓝黑色粉末水不溶物小于3%体积密度0.96左右
二、功能和特点:1.脱高硫能力强。 含有H2S50g/nm3的气体脱硫的脱硫效率达到了99.5%。 焦炉煤气中H2S含量在6g/nm3以上时,在工艺成套的情况下,脱硫后也可以满足要求。2.脱硫全面。 可以去除无机硫和部分有机硫,最高脱有机硫率达到50%以上。3.案例条件相同的情况下,使用PTS系列脱硫催化剂可以提高脱硫装置的能力20%以上。4.硫磺积不住。 再生时浮选的硫粒子大,溶液粘度低,硫粒子容易分离。 该脱硫液自清洗能力强,脱硫的同时具有洗塔作用。

脱硫塔塔内件的选择、烟气脱硫脱硝设备产生结露现象的原因

5.在成本低廉的相同负载的情况下,如果用“PTS系列脱硫催化剂”替换其他催化剂,脱硫成本将大幅降低。6.生产运行中可以有效抑制副反应,减少副盐的生成量,大幅度减少溶液的排出和置换次数。7.不需要添加其他助催化剂,预活化工艺简单,时间短,即使以氨水和纯碱为吸收剂也能维持稳定的脱硫效率。8.脱硫贫液悬浮硫含量低。 一般可以降低到0.3g/L以下,溶液的净化有利于降低脱硫系统的电阻,通过其他湿式氧化法的脱硫催化剂悬浮硫变高时,切换到PTS系列的脱硫催化剂后可以立即降低。9.PTS系列的脱硫液对H2S的选择性很好,特别是在甲烷中的CO2/H2S高的情况下,也可以很好地将H2S除去到规定的控制指标。10.脱硫过程副反应生成率低,吸收剂消耗低。 硫回收率高,副产硫纯度也高。11.通过PTS系列的脱硫催化剂,存在多硫化反应,催化剂氧化时硫析出,再生时分离,具有抑制和去除硫磺滞留堵塞管道和设备填料的作用。12.脱硫催化剂活性高,用量少,运行经济,使用方便。

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将旧系统的脱硫变更为PTS系列的脱硫催化剂,无需停车或排出原脱硫液,即可减少环境污染。
三、甲烷、废气脱硫液的组成和工艺条件:以纯碱为碱源,吸收和再生温度为35-45,优选范围为35-42。 溶液PH为8~9,优选为8.2-8.6。 溶液的总碱度(Na2CO3计):20-30g/L或0.35-0.6N,Na2CO35-10g/L。 再生氧化沟停留时间12-30分钟,吹出强度60-110m3/m2.h。 PTS脱硫催化剂浓度20mg/L-40mg/L。

四、脱硫工艺装置的使用方法: 4.1脱硫液的制备。 原创运转时脱硫液的配制在溶液配制槽中加入软水、碱液,配制符合要求的溶液,打入系统。 计算系统整体的溶液量,直到系统整体的各塔槽液位正常,以一定比例添加PTS脱硫剂,使其充分活化(活化时间为34小时)后,补充到系统中。 通常生产时PTS脱硫剂的添加方法准备活化槽(铁桶即可,溶积约为0.2-0.3m3 ),放置在再生槽调节砍伐处(或贫液槽顶)。

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向活化槽中补充软水(或贫液)至2/3后,以一定比例加入PTS脱硫催化剂,使其溶解于水中。 向溶液内通入空气3~4小时,使其充分活性化。 活化完成后,可以滴到脱硫液中。 请慢慢地、连续地滴下。 4.2注意事项:1 )系统脱硫液的总量应正确估算,以保证PTS脱硫剂的初始浓度。 2 )PTS脱硫剂应避免防潮,保存的环境温度不要太高。 3 )悬浮硫及两盐的含量必须每2~3天分析一次(试验期间)。 4 )检测脱硫液的碱度和泡沫硫的分离情况,注意加强泡沫硫的回收。 5 )需要负责pts溶解和活化处理的人,严格要求均匀地补充脱硫液(防止pts浓度变动引起的脱硫效率变动)。 6 )PTS在脱硫液中理论上不消耗。 但是,在生产过程中,PTS不可避免地会因硫泡沫的带出和溶液的损失而流失,因此经常向脱硫液中补充合理量的PTS是维持脱硫液中催化剂浓度的正确措施。 7 )脱硫液的成分和催化剂的补充量需要根据装置的状况制定,或者与本公司联系交流,达到最佳效果。


脱硫塔塔内件的选择


规整填料的使用可以有效消除空洞、壁流、槽流等现象,但需要配置优良的输液分布和先进的受液、再分布器,目前槽式分布器主要适用于大直径的塔,安装中槽式分布器的水平度和齿形底部的高度和开孔位置需要特别注意结合多家厂家的塔结构和使用效果,考虑到脱硫塔生产负荷的不稳定性,认为优选采用槽式分布器,分布效果好,抗堵塞能力强。 当然,槽分布器具有结构复杂的缺陷。 塔径选择性地具有高空塔的气速、高床层有利、HTTP高、实际上等特点,但过高也会产生阻力大的缺陷。 推荐0.8~0.9m/s的空气塔的空气速度设计。 在填料层高度的选择中,规则填充剂可以允许6~8倍的塔径或10张理论板的高度,但考虑的脱硫塔在操作中硫磺泥、萘等的堵塞严重,床的高度建议为7米以下,H/DT=1:1~1.5 液体分散器在下层的填料中只设置一个即可。 在填料层和层间旋转60°,错开半孔位置。


云标签: 脱硫塔 脱硫脱硝

文章来源:分子筛

文章标题:脱硫塔塔内件的选择、烟气脱硫脱硝设备产生结露现象的原因

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