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影响臭氧脱硫脱硝的主要原因是什么/怎么理解脱硝催化剂砷中毒

责任编辑:分子筛 点击:139 发表时间:2021-05-21 08:50

怎么理解脱硝催化剂砷中毒?


通常,烟道气体中的砷来自燃料,脱硝催化剂在含有氧化砷的烟道气体中起作用,引起砷中毒。 砷中毒是一种化学失活现象。 催化剂的分子结构发生了变化,很难自行回收。 关于在燃煤烟气条件下运行的催化剂,一会儿XRF分析催化剂就会检测砷。 砷的存在不一定意味着砷中毒。

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砷中毒的催化剂,催化剂的脱硝效率在短时间内可能会大幅下降。 催化剂中检测到的砷含量达到一定数量级时,催化剂的微观结构会发生某种变化。 迄今为止,砷中毒被认为是“不可抗拒”的力量。 任何商业催化剂都不能完全抵抗砷。 延迟砷中毒可以延长催化剂的寿命。 有两个容易中毒的解决方案。 一个是源代码控制。 燃烧中添加石灰石以减少气态氧化砷的产生。 这个措施在海外很受欢迎。 另一种是再生砷中毒的催化剂。

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影响臭氧脱硫脱硝的主要原因是什么


脱硫脱硝受什么因素影响? 影响臭氧脱硫脱硝的主要原因是什么?

1、臭氧与NO的摩尔比。摩尔比(O3/NO  )是O3与NO的摩尔数之比,反映了臭氧量相对于-氧化氮量的高低。 NO的氧化率随着O3/NO的上升而直线上升。 现有研究表明,0.9sO3/NO不足1时,脱硝率达到85%以上,甚至达到100%。 根据式(1),O3和NO完全反应的摩尔比的理论值为1,但是实际上,由于其他物质的干涉,会发生式(2)~(5)这样的一系列其他反应,03不会与100%反应。

2、臭氧氧化反应的温度与臭氧的生存周期有关,因此考察臭氧的温度敏感性具有重要意义。 臭氧的热分解特性研究表明,在150%C的低温条件下,臭氧的分解率不高,但随着温度升高到250C以上,臭氧的分解速度显着加快。 25*C时臭氧的分解率仅为0.5%,温度超过200C时分解率显着增加。 这些结果对研究烟气中臭氧的生存时间和氧化反应时间具有重要意义。


玻璃钢脱硫塔的防腐要求


设备内壁涂装表面应平整,焊接表面应平整。

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不得有焊渣、焊接肿瘤和毛刺。 凸缘座内缘等角部必须完成圆角半径为5mm以上的平滑过渡。 内饰材料完成了圆形半径2mm以上的光滑过渡(碳钢的局部)。
设备的铝喷涂表面必须按照以下过程和要求停止表面处理:铝喷涂表面必须严格消除油脂和污垢。 粗化处理:净化处理后表面应停止喷砂处理。 喷丸后表面的清洁度符合GB8923-88的Sa3级规则,不允许有垢、垢、旧涂层等附着物。 表面处理合格后,应尽量缩短喷铝的停留时间,严格保持喷砂表面,防止湿气、灰尘、油污等污染。
涂装用铝材满足GB3190-82中L1的要求,涂装层为5层以上,涂装层厚度为0.3mm。 涂层不得有气泡、裂纹、空隙或碎片飞散等缺陷。 喷铝层外观和厚度合格后,用磷酸停止蚀刻处理,然后涂上低粘性树脂,关闭涂层孔隙。

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喷铝层应停止蓝点实验,检查其致密性,无蓝点为合格。 内防腐蚀在梯子路线和其他焊接部件焊接完成后,应停止施工。 防腐蚀工程后的设备不能停止焊接。 停止在设备内不锈钢表面喷涂涂料。


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云标签: 脱硫脱硝 脱硝催化剂

文章来源:分子筛

文章标题:影响臭氧脱硫脱硝的主要原因是什么/怎么理解脱硝催化剂砷中毒

文本地址:https://www.nnzhan.net/news/551.html

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