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脱硫塔易于维护,可以通过制备不同的除尘剂同时进行除尘和脱硫

责任编辑:分子筛 点击:155 发表时间:2021-05-19 09:09

湿法脱硫中填料塔的几点认识


作为湿式脱硫行业,多采用填料塔。 因为具有生产能力大、分离效率高、操作稳定等特点。 但是,在满足上述条件的同时,其缺点也很明显。 也就是说,生产中的气体压降大,必要的溶液喷淋密度大,而且堵塞概率高,优势和缺点并存。 作为填充剂脱硫塔,含有液体分散器(包括塔顶分散器、段间分散器)、气体分散器、除泡装置等作为主要内容物。

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其中液体分散器很重要,其制作和设置关系到脱硫生产运转的正常与否。 大部分企业的液体分散器都是根据生产工艺参数精心设计计算的,其中运转中对气体的阻力大,本身容易被硫堵塞等现象不少,主要原因是脱硫液的成分、粘度等因素没有得到充分考虑。 在这里,结合脱硫生产运转中的几个现象,研究了脱硫塔的风速、溶液循环量、填料保持液量、压差变化及脱硫效率之间的关系。 本文由小编为你献出!
1 .气体空塔空气速度、保持液量及差压的关系:溶液循环量变化时,气体空塔空气速度的变化影响填料的保持液量及气体通过填料层的压力下降。 具体而言,在低风速下气液两相有时几乎不干涉。 填料表面的保持液量不会因风速而变化。 气体流速大时,气液两相之间的相互干扰有随着风速的增大而变得严重的倾向。 当风速达到增大的一点时,填料的保持液量增加,逐渐蓄积,占据自由空间的一部分,气体流通截面积减少,压降比前增大。 这种现象也被称为止液,另外,风速越大止液越严重。 在生产运行中,贫、富液槽本来稳定的液位突然发生很大变化,有时会突然上升或下降,有时上升或下降。

脱硫塔易于维护,可以通过制备不同的除尘剂同时进行除尘和脱硫

这是因为气体流量的变动很大,封液量不断变化。 气流速度增大到某个极限值时,液体不会因气体阻力而流下,液体积存在填充剂层顶部时,塔内的气相、液相的2相间从原来的气相中连续相、液相为分散相的流动、液相为连续相、气相为分散相、即气体以泡沫状通过液体的流动这种现象称为液体泛,其对应的空塔的气体速度称为液体泛速度,如果气体速度持续增加,通过压力下降急剧增大、气流变厚的液层运出的液体进一步增多,就会出现大量的带液。 生产中,脱硫塔堵塞塔严重时,多发生带液现象,这种情况也是因为通过填充剂层有效空间的气流速度过大。

2 .气速与脱硫效率的关系:众所周知气速的变化会影响脱硫效率,但通常认为气液接触时间越长脱硫效率越高,但实际上完全不是这样。 实际上,脱硫塔有时会发生堵塞现象,但此时气体速度比以前增大,但脱硫效率不受影响,根据二膜理论,吸收质必须从气相主体经过气膜、液膜以分子扩散的方式进入液相主体,因此气、液两膜在碱液吸收H2S的过程中,传递阻力主要由受气膜控制。 根据流体力学的原理,流速越大,膜的厚度越薄。 因此,可以增大气体的流速,减少传递阻力,加快吸收的速度。 这表明气体速度不能过低,另外,在一定范围内,气体速度的增大有利于H2S的吸收。 如果风速过高,气液两相界面通常处于不断更新的过程中,即形成的界面不断崩溃,新界面不断发生,界面过快更新不利于吸收,宏观上吸收时间过短,脱硫效率受到影响。 因此,气体速度的增大有一定的限制,为了控制在一定的范围内,不仅需要考虑接触处的时间,还需要考虑接触面积。

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脱硝催化剂的运用情况


今后几年,氮氧化物已经成为我国污染物减排的重点,介绍并预测了国内燃煤电厂脱硝催化剂的运用情况; 针对催化剂失活的原因,以及催化剂失活,探讨了国内和国际现行再生和回收处理的方法,提出了电厂现行催化剂运行保护应注意的问题。
1、失活原因分析:脱硝设备在运行至一定周期后,脱硝功率下降,作为其主要原因的催化活性逐渐衰减。 失效催化剂的失效品种分为物理堵塞、化学中毒、烧结和磨损。 物理堵塞是灰尘堵塞催化剂的微孔和微孔,以化学中毒品种最多,可分为碱金属中毒、碱土金属中毒、砷中毒、磷中毒、硫酸铵中毒等,物理堵塞和化学中毒的催化剂均可再生。
2、失活催化剂的处理: 2.1海外再生处理。 再生主要是通过既定的工艺恢复失效催化剂活性,目前国外能成功上市的专业脱硝催化剂再生技能公司很少。 再生的根本趋势:第一步:超声波清洗; 第二部分:浸泡、洗涤第三部分:补充活性成分,将催化剂在含有活性成分的溶液中浸泡一段时间,补充因磨损等失去的活性成分; 步骤四(通过热处理、热处理,恢复再生后的催化剂活性。 以上四个阶段是常见的处理计划,详细计划因电厂催化剂失效原因而异。 例如,不同失效原因浸泡液的成分和浓度不同。
2.2国内再生处理:目前国内失效催化剂的再生处理有两种模式,即现场再生和工厂再生。

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现场再生只需要用物理化学方法简单地去除外表的沉积物和附着物,负载一定量的化学活性物质,催化剂内部的微孔不能得到有用的恢复,催化剂不能比外表恢复,现场再生只是应急的非正常的暂时方法,不能成为真正意义上的催化剂再生。 工厂化再生可以严格控制干燥、焙烧的环境,对化学活性物的负载工艺的有用性至关重要,这是现场再生无法达到的。
2.3关于报废处理:被禁用的催化剂无法通过再生方法恢复活性时,只能进行报废处理。 即使失效催化剂有再生价值,再生1-2次也不能再生,最终成为废弃催化剂。
2.4回收:回收运用主要是通过各种物理、化学方法将脱硝催化剂中的有用部分(如钢结构、V2O5等)取出进行循环运用,目前尚未有大规模的普及运用。 关于失效催化剂的回收还处于摸索阶段。 国外的不可再生催化剂都是用填埋处理的,但是国内的失效催化剂总量很大,都填埋的话会占用很多土地,国家有可以运用的趋势。
3、电厂当前催化剂运行保护应注意的问题: 3.1关于燃料:在电厂建设脱硝设备期间,催化剂的选择是由催化剂制造商根据燃烧推测成分进行设计选择的。 由于燃煤条件不同,机组催化成分和用量也不同,电厂在运行中运用的燃煤必须与当初的催化选煤燃烧条件基本一致。 有些电厂受客观条件的限制,运用高灰、高硫等煤炭燃烧,加大催化剂磨损,大大缩短了催化剂活性寿命。3.2关于催化剂的保护:关于脱硝设备的运行保护,电厂按催化剂厂家定期监测催化剂机组的试制性能,及时监测催化剂活性, 必须向保护部分提供基础资料,防止必要的检查保护来不及,导致催化剂活性降低或失活,严重而无法再生,只能进行报废处理。
4、总结:关于抛弃脱硝催化剂,一般有再生、回收、废弃三种处理途径。 考虑到催化剂的运行成本和催化剂处置的难度,催化剂再生是处理催化剂的首选方法。 但是,并不是所有的无效催化剂都可以再生处理,如果无效催化剂不能通过再生方法恢复活性,就只能进行废弃处理。 失效催化剂具有再生价值,再生1-2次也不能再生,最终成为废弃催化剂。  


脱硫塔的出现为环境保护做了哪些贡献

脱硫塔的出现为环境保护做了哪些贡献!

  保护空气最重要的是治理空气污染,我国是世界上最大的煤炭生产和消费国家,煤主要排放的是二氧化硫,所以治理空气最重要的就是脱硫、除尘。工业废气脱硫处理设备主要是脱硫塔。

  脱硫塔易于维护,可以通过制备不同的除尘剂同时进行除尘和脱硫。市场上常见的脱硫塔由FRP制成。 FRP脱硫塔成本低,易加工,不生锈,重量轻。脱硫塔采用惯性碰撞,内聚力,离心力等原理。在引风机的作用下,烟气从一定高度落下,高速冲击液面,形成水雾,大多数在塔转向器的作用下,颗粒沉入水中。雾化气流迅速上升,液滴进一步碰撞并聚集形成水灰混合物。水灰混合物通过旋风叶轮通过蒸汽和水分离,从而完全实现脱硫 - 除尘 - 脱水效果。  

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  1、结构非常好;也就是说,它克服了钢管的耐压性,塑料和橡胶的耐磨性,FRP的抗冲击性差等缺点,以及钢管和耐磨橡胶的共同优点。

  2、耐磨性好,寿命长;耐磨性比钢管高约5倍。

  3、强度高,抗冲击性强,重量轻,吸振性能好,机械抗冲击性能优异,无蠕变,耐冲击,抗冲击,耐水锤,便于运输,安装和维护。

  4、耐腐蚀性好,能承受大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀,如聚乙烯,聚丙烯,ABS等塑料。

  5、节能,润滑性好,运行阻力损失小,节省运行费用。运行阻力比普通钢管小约20%,可节省大量动力传输。

  6、使用寿命长,抗老化性能优异。橡胶衬里管可重复使用4次,不仅降低了成本,而且缩短了周期。

  7、防垢性能好,不开裂,连接可靠,钢和橡胶材料结构复合,克服了塑料管的快速应力开裂,塑料管难以克服快速应力。

  8、连接方式多样,方便快捷。     

 采用脱硫塔能够脱硫除尘,在保护环境中去起到很大作用,有很大意义。



云标签: 脱硫塔 脱硝催化剂

文章来源:分子筛

文章标题:脱硫塔易于维护,可以通过制备不同的除尘剂同时进行除尘和脱硫

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