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高分子活性物脱硝剂产品的优势-脱硝剂厂家介绍几种脱硫方法

责任编辑:分子筛 点击:118 发表时间:2021-05-19 08:54

脱硝剂厂家介绍几种脱硫方法


脱硫是将化石燃料(主要指煤炭)生成的SO2排放到大气中的所有技术手段的总称,常见脱硫方法按照燃烧过程可以分为三类:⑴燃烧前清洗技术:煤炭清洗、煤气化、液化和水煤浆技术; ⑵燃烧中的清洁技术:循环流化床燃烧、气体联合循环发电、煤炭; ⑶燃烧后清洗技术:烟气脱硫技术。
在上述方法中,烟气脱硫技术是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式,世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术达200多种。 烟气脱硫技术根据反应物的状态可以分为:⑴湿法烟气脱硫; ⑵干式烟气脱硫。 湿法烟气脱硫技术主要有石灰石/石灰洗涤法、双碱法、韦尔曼罗德法、氧化镁法、氨法。 据国际能源机构煤炭研究机构调查,湿法脱硫占全球安装烟气脱硫机组总容量的85%,美、德、日等发达国家更是达到90%以上。

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湿法烟气脱硫技术的特点主要有:①脱硫效率高,适用于各种煤种;②脱硫剂利用率高;③占用场地广,一次投资大;④反应物呈液态,需要水处理;⑤设备容易腐蚀,容易发生结垢和堵塞。 发现在资金和场地许可下,采用湿法烟气脱硫是比较安全的方法。 干式烟气脱硫技术主要有喷雾干燥法、炉内喷钙法和循环流化床烟气脱硫法。 其特点主要有:①投资费用低;②脱硫产物处于干燥状态,与飞灰混合;③无需安装除雾器或排烟再热器;④设备不易腐蚀,不易发生结垢和堵塞。 ⑤吸收剂利用率相对较低,不适合高硫煤(硫含量超过2% )脱硫飞灰和脱硫;⑥飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用;⑦干燥过程对控制要求较高。 干式烟气脱硫技术适用于含硫量小于2%,场地和资金有限的情况,旧厂改造通常采用这种方式。 目前,循环流化床烟气脱硫法(CFB  )在国内电厂应用广泛,仅次于石灰石湿法,已投入使用的最大机组为20万千瓦,效果不理想。


脱硫催化剂技术的心得


1、安全生产风险和污染环境脱硫溶液中碱度过低时,为了保证脱硫系统的H2S指标,企业向脱硫系统补充纯碱度上升缓慢,有些企业由于碱度不上升,根据脱硫系统更加恶化的物质不灭法则,脱硫也就是说,碳酸钠进入脱硫系统直接转换了副盐。 副反应严重时,碱耗剧增,即使大量补充也难以维持碱度在指标内,直接影响吸收和再生,增加生产被动和生产成本。 硫酸钠盐增加到一定值时,溶液会加剧设备的腐蚀。

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2、溶液碱度低的原因交流: 2.1脱硫溶液成分控制不充分、工艺操作管理不严格的脱硫液的主要成分,必须根据生产工艺和生产负荷的变化及时调整。 严格控制脱硫液中悬浮硫和副盐的含量。 原运转溶液的浓度必须根据生产负荷配制,总碱度控制在0.35-0.6N,结合设备和工艺情况可以将碱度控制在高限制或低限制。 生产过程中总碱度在0.35 N以下,大多数厂家的总碱度优选在0.35 N以下,生产需要时再提取总碱度,投入数倍的纯碱度难以提高的再生,为了加强硫回收和熔融硫残液回收的控制,熔融硫残液是必须的.
2.2操作不当造成的溶液流失要仔细操作,避免操作不当造成的脱硫溶液流失,溶液流失要及时补水和纯碱。 纯碱的配制应根据生产需要逐步加入系统,尽量大量集中,减少加入纯碱。
2.3脱硫体系副盐高,脱硫体系副盐高会对溶液中的碱度产生很大影响,副反应严重则碱耗剧增,即使大量补充碱也难以维持在指标内,有时会直接影响吸收和再生。 湿式氧化法脱硫中副盐的生成是客观存在的,采用任何脱硫剂都或多或少是个问题,只能优化工艺条件,减少或缓解副盐的生成。 由于H2S的吸收由Na2CO3进行,溶液中的Na2CO3含量过低会影响脱硫效率,溶液的PH值降低,再生溶液的氧吸收变差,不利于硫的溶出,PH值过高,发生副反应,因此以纯碱为碱源时,PTS脱硫催化剂会发生操作温度为45以下,最佳温度为38-42; 硫泡沫用过滤机或其他加压过滤设备进行处理,减少向熔融硫釜的溶液的供给,减少熔融硫残液和副盐的产生,优选高温熔融硫时的副盐的产生快; 如果溶液中的副盐量过高。 有条件的厂家可以增设副盐提取工艺。 湿法脱硫液的碱度对脱硫工艺影响很大,脱硫效率、副盐生成、材料消耗、溶液成分制备、工艺设备管理都密切相关,从全面考虑,如果不做好各项工作,脱硫高效、安全、长期运输稳定。

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高分子活性物脱硝剂产品的优势


国务院会议决定,要求到2020年全面实施燃煤机组超低排放,东部地区到2017年完成,中部到2018年完成。 这项政策的出台时间和力量超出了市场的预期。 2015年以来,由于大气治理行业整体空间饱和、增长乏力,带来增量空间的超低排放政策争议不断,市场对大气板块预期较低,板块15年整体下跌12.11%,输给环保板块34%。 相关机构认为,此次政策公布将出现预期差距,板块有望进入修复行情。
高分子活性物脱硝剂产品的优势:该工艺采用计算流体力学(CFD  )和化学动力学模型) CKM  )进行工程设计,包括先进的虚拟现实设计技术和特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初期或基线NOx浓度、炉膛烟气流速分布、炉膛烟气流速分布等离子废气净化器用于水泥厂、发电厂及大部分窑炉、锅炉,其N0x排放满足要求。 等离子体废气净化器产品优势: PCR法工艺流程简单、模块化、安装简单、安装周期短(一般15天即可投入) )脱硝剂为固体粉末状,运输、储存安全、方便。 设备的维护很容易。


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云标签: 脱硝剂 脱硫催化剂

文章来源:分子筛

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