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脱硫废水处理系统滤液池曝气技术改造-湿法脱硫稳定运行的关键

责任编辑:分子筛 点击:168 发表时间:2021-05-14 08:32

脱硫废水处理系统滤液池曝气技术改造


脱硫工艺中,为了保持脱硫设备浆液循环系物质的平衡,避免排烟中可溶成分(氯)的浓度超标,对脱硫设备产生腐蚀等影响。 脱水要求定期处理产生的滤液(脱硫排水),降低浆液中的氯离子浓度。 因此脱硫废水处理的重要性不容忽视,但目前的废水由滤池曝气设备处理,实际运行中滤池的曝气设备运行效果一般,但这只是在设计过程中遵循设计规范,不需要考虑现场运行的实际需求进行调整,因而针对我厂滤液池曝气设备需求加以技改。 

技术改造背景:硫磺废水处理系统的工艺流程:脱硫废水处理系统的工艺流程如图1所示。 通常,脱硫废水首先进入三个滤液中烹调曝气池。

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堆积在堆积池中,沉降在底部的大粒子经由浮渣泵送入污泥池,通过板框过滤器压送过滤,滤液返回滤液池。 堆积池上部的上清液进入吹脱系统处理。 3个滤液池的曝气管设备,1根吸气管分配到3个滤液池,每个池面积250m2,池深4 m,曝气管57从池面上部刺入池底部(距池低30mm间隔),使用罗茨鼓风机气体供给直接向下曝气。 这样的设计方式,吸气管前端部分的曝气量过大,后部没有气体源,曝气不均匀,效果不好。 这是因为曝气孔孔径过大,前端部分气体全部流出,曝气前端曝气量大,后端小,最终曝气不均和曝气效果不足,影响出水目标,淤浆堆积底部堵塞曝气孔,滤液池的有效容积变小。 罗茨鼓风机的压头增大,鼓风机跳闸故障。 一般开车三个月左右,滤液池人工整理下部沉淀物,滤液池底部沉积物人工用高压水枪冲松,沉积物整理后用污泥泵拉至油罐车,运输至污泥干燥化工厂进行干燥处理。 一次整理约2000吨的堆积浆液混合物。 严重影响了脱硫废水处理系统及设备建造。改造方案:  滤液池曝气设备的效果  
脱硫废水处理系统的滤液池曝气设备有两个效果:①搅拌效果。

脱硫废水处理系统滤液池曝气技术改造-湿法脱硫稳定运行的关键

避免废水中的悬浮物、泥浆等固体物质沉降到底部堵塞曝气孔。 ②曝气通过的空气与废水很好地接触,可以氧化水中的亚硫酸盐和有机物,然后降低系统水的COD目标。 一起,运用曝气设备比运用氧化罐成本低,可以在曝气池中储存废水,废水处理时流量稳定。 因此,曝气设备是该系统的重要环节。 滤液池对曝气设备管道布置的不合理性和孔径大小及进气的不均匀性改造了曝气管道。 滤液池内的曝气配管变更为从原来的上刺入池低直接将吸气管连接到池低吧。 曝气管呈井字形排列在池底30mm处,吸气从井子形的两端进行吸气,装置后用防腐水泥压实。 曝气管一般分为最外周的送气管路和内部的曝气管路两种,不能在送气管路上开孔,而是在曝气管路上开曝气孔,在现场制造。 配管根据池子的结构进行配置,符合一定的装置规格,具有通过曝气在上面开孔的孔径5、间隔40mm。 一起,需要在每个吸气管上安装阀门,以便更容易调整吸气量。

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改造后的脱硫废水处理系统能够正常运行,出水COD目标稳定,滤液池内的沉积物不会堵塞曝气孔。 设备在正常运转。 每年整理滤液池四次。 改造后,每年减少人工清池费用14400元。 每年节约了经整理的堆积混合物干燥用的蒸汽量6400吨。


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脱硫塔是若何善待情况的,针对这个题目,本文细致形貌了本人的概念。气氛玷污已成为影响咱们生存的情况紧张,改进咱们的情况状态已迫不及待,作为地球的百姓,在这里向大师发起爱护资源,护卫情况。护卫咱们赖以生计的气氛。  


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护卫气氛当今最紧张的即是管理气氛玷污,要对气氛脱硫、除尘。


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以上即是脱硫塔是若何善待情况的!以上都是小编本人的概念。


湿法脱硫稳定运行的关键


这个主题大家都很理解,是很多制造商想要的。 今天从设备配置和过程管理两方面与大家交流以下内容,希望对大家有帮助。

一、优化设备配置:随着国家对环境管理的要求越来越高,许多煤化工企业原来的脱硫设备和配置远远不能满足现在的生产和环境保护要求,但大规模的技术改造只是投资高,改造周期长有些企业必须考虑场所、设备空间位置、生产后的运行费用等因素,因此各制造商必须根据不同情况进行技术改造和优化配置,以下列举所有影响因素。 1 .再生温度高、副盐生长快、硫泡浮选困难的企业:必须考虑增加除尘、降温设备的硫回收采用硫泡沫过滤后的熔融硫工艺。 熔融硫后的残留液进行静置、降温、沉降处理或盐提取工艺的增加等。 2 .脱硫效率低、现场空间小的企业可以在燃气管道上河北品臣公司追加微反应器技术,利用脱硫塔内的半贫液循环吸收燃气中的H2S,提高脱硫效率。 该技术投资省占地少,施工周期短,运行费用低,效果显着。 3 .对转换气体脱硫效率不高、容易堵塞塔的企业,可以考虑采用高效的传递物质内材技术。 4 .对焦炉煤气中H2S含量高、容易堵塞塔的企业,可以采用微反应器空塔淋浴技术。 这个技术有投资省,具有运行成本低的特征。 以上制造商的具体改造方案需要专业设计机构现场勘察,根据企业的实际技术条件定制。
二、加强工艺管理:脱硫的工艺看起来简单,实际内部联系非常复杂,影响脱硫情况的因素也很多,因此作为脱硫的管理和工程技术人员必须加强工艺管理。 对脱硫来说,“三分技术、七分管理”一点也不夸张,加强脱硫工艺技术管理,是脱硫系统稳定的基础和关键。 具体如下: 1、进行脱硫液成分的管理。 脱硫液成分不仅反映了脱硫效率和消费的高低,也反映了脱硫装置生产运行中的问题,因此脱硫的工艺管理可以说主要是脱硫液成分的管理。 作为脱硫的技术管理者,必须建立脱硫液成分总账,始终关注溶液成分的变化趋势,明确变化的原因,找到解决问题的方法,避免脱硫工艺恶化,防止脱硫工艺事故的发生。 我访问过很多企业。 有些企业的分析项目不健全,有些企业不分析,有些企业脱硫工艺恶化才开始寻找原因(硫酸盐含量> 180g/L,设备大面积腐蚀),给安全生产带来很大风险。 2、辅料添加量的管理。 添加量的管理主要分为以下几个方面,根据脱硫液成分和生产负荷状况计算催化剂及其他辅助材料的添加量的监督员工严格按照操作规程的要求记录追加辅助材料的交接时催化剂及其他辅助材料的添加量,制作详细的总帐,制作脱硫技术的这个管理理念值得相关企业参考。 3、再生的管理。 再生的管理主要是仔细观察硫泡沫的形态,根据硫泡沫的形态判断系统存在的问题,其影响因素主要是再生温度、再生空气量及脱硫液中的副盐含量等。 对于低塔再生要特别关注喷射器的吸气量及混合管的堵塞情况,对于高塔再生要特别关注硫泡沫的浮选情况及再生槽的液位,不能简单的利用增加或减少空气量来调节再生槽液位来达到硫泡沫浮选的目的,正确的方法是在稳定脱硫液流量和空气流量的情况下,利用液位调节器控制硫泡沫的浮选,这样可以保证再生工艺稳定,硫泡沫正常浮选。 4、硫磺回收的管理。 硫回收率可以直接反映再生情况,硫回收率下降要查明原因,及时解决,防止堵塔事故的发生。 5、过程事故管理。 脱硫系统发生工艺事故,如脱硫效率下降、硫回收率下降、副盐增加快、消耗高、塔堵塞、带液等事故时,脱硫技术管理者组织员工立即查明原因,明确解决对策,制定纠正、预防措施,避免类似事故再次发生。

三、结束语:为了使脱硫系统长期稳定运行,必须优化脱硫系统设备的配置,发挥其最大的潜力。 设备的优化配置是工艺稳定化的基础,同时要加强工艺管理工作,许多脱硫工艺的恶化不是短时间的,除了设备配置的原因外,脱硫工艺管理也很重要。 脱硫工艺的恶化是逐渐积累变化的过程,原因比较复杂,影响因素多,有设备配置因素,也有管理原因。 如果不及时发现原因,弄清楚,就不能及时修正平时操作中不规范的行为和错误的操作方法,时间久了会引起脱硫过程的混乱。



云标签: 脱硫 脱硫塔

文章来源:分子筛

文章标题:脱硫废水处理系统滤液池曝气技术改造-湿法脱硫稳定运行的关键

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