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烟气脱硫脱硝技术目前多处于研究和工业示范阶段‘脱硫催化剂的使用注意事项

责任编辑:分子筛 点击:188 发表时间:2021-05-10 08:46

脱硫催化剂的使用注意事项


pts-800系列脱硫催化剂在应用过程中必须注意几个事项。 以下是参考。 我想请大家帮忙。 总结上述使用方法,操作使用中请注意。 1 )系统脱硫液的总量必须正确估计,保证pts-800的初始浓度。

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2 )PTS-800具有防潮性,保存环境温度不要过高。

3 )悬浮硫及两盐的含量必须每2~3天分析一次( 试验期间 )。

4 )检测脱硫液的碱度和泡沫硫的分离情况,注意加强泡沫硫的回收。

5 )需要负责pts-800溶解和活化处理的人,严格要求均匀地补充脱硫液( 防止pts-800浓度变动引起的脱硫效率变动 )。

6 )PTS-800在脱硫液中理论上不被消耗。 但是,在生产过程中,PTS-800不可避免地会因硫泡沫的带出和溶液的损失而流失,因此向脱硫液中补充合理量的PTS-800是维持脱硫液中催化剂浓度的正确措施。

7 )脱硫液的成分和催化剂的补充量需要根据装置的状况制定,或者与本公司联系交流,达到最佳效果。

8 )使用氨水作为吸收剂时,不能使用含有碳铵工序添加剂的氨水。 用铜清洗氨水时,检查有无混入铜液。 浮选硫泡沫有影响。

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9 )在旧设备中通过挖掘超过设计能力时,适当提高吸收剂和PTS-800的浓度。

10 )转换气体脱硫用纯碱优选作为吸收剂,也可以使用氨水作为吸收剂。

11 )pts-800在脱硫液中的浓度极低,因此难以正确分析。 可以用火焰原子吸光测定器或分光光度计测定。 但是,一般不分析也可以每天补充一定量。 然后进行增减PTS-800追加量的试验,几天后可以找到合适的追加量,既能满足脱硫效率的要求,又能避免追加带来的浪费。

12 )活化槽底的未溶解的PTS-800可以不丢弃,流入循环液继续溶解。

在使用脱硫催化剂的过程中,别忘了这篇文章十二点的注意事项。 我希望大家帮忙。 现在不能用的东西可以收藏我们的网站。

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以后使用的话再翻出来,安全第一,确保安全。


湿法烟气脱硫脱硝挡板门设计

随着现代工业生产的开展和生活水平的进步,湿法烟气脱硫脱硝关门计划已成为人们非常重视的问题,避免环境污染的重要性已经成为全球性问题。 湿式烟气脱硫脱硝是在焚烧的烟气中加入氧化剂,使烟气中的氮氧化物氧化,用含有铁催化剂的硫酸和硝酸稀溶液洗涤,一起除去二氧化硫和氮氧化物。 煤化工企业和烟道能源企业广泛采用百叶窗式和插入式烟道门,运用难易度高,密封效果差,而且常常不能在强腐蚀性气体环境下正常作业,出现破损时,需要更换门板整体,维护成本高。 烟气脱硫脱硝技术特别适用于大、中型工业锅炉烟气脱硫除尘,具有设备简单、操作方便、脱硫率高等优点。


对大中型锅炉湿法烟气脱硫技术采用了德国石膏湿法烟气脱硫脱硝技术。 封闭式挡板门常用于在电厂或其他职业烟管、风道中制作隔断介质,挡板门的开闭角度为90度,它具有全闭的两个功能,系统所有管道介质都会流动或关闭。 封闭挡板作为电厂烟风管道的隔断介质,它具有全开的两个功能,管道中介质全部流动或隔断,一般可调节门来运行,开关旋转灵敏,驱动力矩小,热态不动,密封性强,系统中压力和温度高包括固定结构、闸板和弹性设备,是一种新型产品。 其结构规划奇怪合理,可以通过弹性设备操作闸门打开或关闭窗户,达到阻烟的目的。 作业稳定性高,操作简单,且阻力小,开关动作灵敏,无堵塞现象,密封效果好,通过另一烟道山形钢法兰在烟道上快速设置设备,拆装、维持便当,特别适用于烟脱硫系吸收塔的出入和旁通烟道,也可用于其他运行切断要求高的烟风配管。

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湿法烟气脱硫脱硝挡板门计划烟气挡板门关键部件有哪些? 

1 )密封填料的材质为聚四氟乙烯,用于挡板叶片轴端的密封,防止烟雾泄漏。 该填料耐腐蚀、耐磨、自润滑、摩擦系数小,密封效果好。 

2 )加热器分为电加热器和蒸汽加热器。 选择无源温控节约能源,寿命更长。 电力50~300kw

3 )密封片合金钢密封片经过特殊处理后,具有优异的机械强度、弹性、耐腐蚀性,其自增强式结构能够长期有效地保证设备的密封功能。 也可以根据客户的要求进行定制。 

4 )密闭风扇和附件包括马达、设备座、出口侧圆形、膨胀节。 Q=800~15000m3/h  P=3000~5500Pa

5 )执行元件分开闭合型、烹调型。 有电动和气压两种,快速开关时刻可达10SN=600~32000N.M。 

6 )蝶阀具有零泄漏的特点,可避免烟雾倒流,维持密封管道系统不受腐蚀。 选择DN125~DN450 (耐温/防腐蚀型

7 )限位开关进口欧姆龙限位开关后,寿命可达30万次以上,可稳定运行。 那个摆动杆的长度和方向可以调整。 

8 )带座轴承选用国产带角座外球面调心球轴承,用于烟挡板门叶片的驱动轴,在一定角度范围内自主调心,滚动灵敏,寿命长,易于更换维护。 该阻尼器为钢板焊接结构,叶片流线型,具有较小的运动阻力,在叶片周围嵌入0.5~1mm的不锈钢片,系统压力高,密封性高,两端轴承采用球面自调心轴承,叶片弯曲时不会影响其滚动。 封闭挡板的减震器主要由结构、叶片、密封片、主轴、轴承、轴封、曲柄连杆机构、驱动器(选购件)等构成。 结构选择钢板冲压成形、型钢焊接成形或铸造成形,叶片选择钢板冲压成形或铸造成形,保证了截面流线型叶片介质压力损失极小。

 

在叶片与叶片之间、叶片与结构之间设置特殊的弹性密封结构,保证叶片关闭时前后的密封率达到99%以上。 叶片和主轴之间使用专用的紧固件进行联系,当挡板门关闭的设备在配管上时,保证可拆卸哪个部件,在作业状态下在现场检查或更换部件。 轴颈部采用专用密封结构和专用轴承,专用密封结构密封功能优良,无泄漏,耐高温,专用轴承具有主动调心和主动补偿功能,能够主动补偿前后轴的同轴度误差,封闭挡板的阻尼阻力小,无松动,能够保证滚动灵敏。 曲柄连杆机构配备专用轴承,保证传动阻力小,巨大封闭挡板门采用双臂重的曲柄连杆机构,保证封闭挡板门的开闭动作完善。 


提供环保烟道门,解决了上述传统技能问题,使烟道门结构简单,易于加工、设备、运用和维护,提高了密封性。 为了实现上述目,本发明的上海申弘阀有限公司的主要阀具备蒸汽减压阀和减压阀(气体减压阀、可变式减压阀),具备壳体、阀体、球囊、旋转开闭器、马达和齿轮箱,在壳体内具备支承轴、两个旋转轴、充气排出装置设置于壳体相对的两个侧面的所述旋转轴位于所述支承轴的两侧的所述电动机经由所述齿轮箱分别传递连结于所述支承轴和两个所述旋转轴,计划在所述壳体的底部设置有开口部

1、各挡板的部件以使烟的温度能够承受80~200的变化,从而造成损害如果温度超过170,则FGD设备被旁路,高温烟雾(180)运行(Windows  )的时刻不超过30分钟,在此期间,快门正常动作。

2、各挡板部件(assembly  unit  )计划压力(pressure) 6000/-4000 Pa

3、各挡板和驱动设备(device  )计划在场所运行条件下耐环境介质的腐蚀。 

4、烟气挡板选用双挡板,压差为5000Pa,在无密封风条件下,泄漏量不超过1.0%。 所有门的操作敏感可靠,便当的检查。 除非另有说明,门上有长距离操作和在通道或大楼现场手动操作的电气操作驱动器,还提供该场所设备的门方向指示器。

5、排烟(flue  gas  )出口挡板(Tailgate  )门选择电动双层挡板。 烟气脱硫挡板门一般选择双百叶窗式,在各挡板门配置密封元件,另一般在双百叶窗的空洞内通入密封气体,进一步提高挡板门的密封性。 由于FGD出口的运行温度(temperature  )50左右,卖方充分考虑了其防腐(anticorrosion  )和材料(Material  )的选择。 

6、排烟闸门可在压差下操作,而且密闭,无弯曲或粘杆。 而且快门必须在全开和全闭的方位与锁定设备相匹配。 烟道内百叶窗的规划和方位应减小百叶窗座上的灰尘和灰尘。 

7、致动器具有两端方位定位开关、双向滚动开关、事故把手和维护用机械联锁。 冷热风挡门打开敏锐,紧急或事故状态下门整体打开操作在50秒以内。 

8、所有挡板均带有指示全开或全闭的约束开关。 约束开关不受具有驱动装置的开关约束。 行程两端有约束开关,直接指示板的位置。 

9、排烟(flue  gas  )挡板具有开闭功能。 挡板门厂家地理位置优越,位于亚洲大陆桥东桥头堡-连云港市内,交通便当距离机场、车站、港口几公里,有些高速公路穿越当地,地道是国内老客户来旅游观光,渴望谈判贸易,创造美好的未来。 电动执行机构的速度满足电站和鼓风机的运行要求。挡板电动机从全开到全闭的速度为75秒。 

10、所供给的双护板设备一套(device  )包括结构、双层板、电动驱动器(final  controlling  element  )和密封系统的所有必要的密封件、操作部件。 11、烟道的挡板构造的设备也称为法兰法兰,在螺栓的位置严密地焊接在烟道上。 

12、将挡板设置在水平主轴(Spindle  )上。 挡板轴选用合适的钢材制作,并特别注意结构、轴和支座的规划(Design  ),避免灰尘侵入和高温引起的变形和退化。

13、双层挡板有密封空气的间隙,挡板的密封空气系统包括密封空气鼓风机和备用鼓风机。 密封空气的压力至少比排烟(flue  gas  )的大压力高0.5KPa。 密闭风扇请选择空冷型。 密封空气所需的鼓风机也应在卖方交货范围内,且卖方应负责密封风供应的参数和要求。 同时,卖方供应密封式阀门,该阀门直接设置在门上,与门机械连接。 

14、密闭空气风扇适合运转的条件和要求。 


烟气脱硫脱硝技术研究

烟气脱硫脱硝技术目前多处于研究和工业示范阶段,但由于一个系统可以同时实现脱硫和脱硝,特别是随着NOX控制标准的严格化,脱硫脱硝技术受到各国的越来越多的重视。 烟气脱硫脱硝技术主要有三种,第一类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术,第二类是使用吸附剂同时除去SOX和NOX,第三类是改造现有的烟气脱硫(FGD  )系统(例如向脱硫液中投入脱硝剂等),增加脱硝功能。 火力发电厂锅炉烟气中的SOX和NOX的浓度不高,但总量大。 两套装置分别脱硫脱硝,不仅占地面积大,投资、管理、运行费用高。 近年来,世界各国,特别是工业发达国家相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发,进行了一定的工业应用。 据美国电力研究机构统计,目前同时进行脱硫脱硝的新技术有60多种,在SOX/NOX联合去除技术中,既有采用烟气脱硫和烟气脱硝组合技术,也有利用吸附剂同时去除SOX和NOX的技术,可以达到较高的去除效率。



云标签: 脱硫脱硝 脱硫催化剂

文章来源:分子筛

文章标题:烟气脱硫脱硝技术目前多处于研究和工业示范阶段‘脱硫催化剂的使用注意事项

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