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脱硫催化剂的数据是硫最常见的原料毒物-脱硫设备配置和工艺探讨

责任编辑:分子筛 点击:165 发表时间:2021-05-09 08:44

脱硫设备配置和工艺探讨


湿法脱硫稳定运行的基础和关键主题很好理解,是许多厂家所希望的。 今天我将从设备配置和工艺管理两方面与大家交流以下内容,希望对大家有所帮助。
一、优化设备配置。 随着国家对环境管理的要求越来越高,许多煤化工企业原有的脱硫设备和配置远远不能满足目前生产和环境保护的要求,但大规模的技术改造不仅投资高、改造周期长(如脱硫塔、再生系统等),有些企业还由于必须考虑投产后的运行费用等因素,各厂家必须根据不同情况进行技术改造和优化配置,以下列举所有影响因素,把握问题的主要矛盾。 1、再生温度高、副盐增长快、硫泡浮选困难的企业:必须考虑增加除尘、降温设备,硫回收采用硫泡沫过滤后的熔融硫工艺。

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熔融硫后的残液进行静置、降温、沉降处理或增加盐提取工艺等。 2、脱硫效率低、厂房空间小的企业可以在燃气管道中增加微型反应器技术,利用脱硫塔内的半贫液循环吸收燃气中的H2S,从而达到提高脱硫效率的目的。 该技术投资部占地少、施工周期短、运行费用低、效果显著。 3、对于变换气体脱硫效率不高,容易堵塞塔的企业,可以考虑采用高效的传质内料技术。 4、对焦炉煤气中H2S含量高、容易堵塞塔的企业,可以采用微反应器空塔喷淋技术。 该技术具有投资省、运行成本低的特点。 以上厂家的具体改造方案需要专业设计单位现场勘察,结合企业的实际技术条件定制。
二、加强过程管理。 脱硫工艺看似简单,但实际内部联系十分复杂,影响脱硫情况的因素也很多,因此作为脱硫的管理和工程技术人员必须加强工艺管理,对脱硫来说“三分技术、七分管理”一点也不夸张,要加强脱硫工艺技术管理,稳定脱硫系统具体如下: 1、进行脱硫液成分的管理。 脱硫液成分不仅反映了脱硫效率和消耗的高低,也反映了脱硫装置生产运行中的问题,因此脱硫的工艺管理可以说主要是脱硫液成分的管理。

脱硫催化剂的数据是硫最常见的原料毒物-脱硫设备配置和工艺探讨

2、辅料添加量的管理。 添加量的管理主要分为以下几个方面,根据脱硫液成分和生产负荷情况计算催化剂及其他辅助材料的添加量的监督人员要严格按照操作规程的要求记录添加辅助材料交接时的催化剂及其他辅助材料的添加量,建立详细的登记簿,保证脱硫技术的稳定。 这个管理理念值得相关企业参考。 3、再生的管理。 再生的管理主要是仔细观察硫磺泡沫的形态,根据硫磺泡沫的形态判断系统存在的问题,其影响因素主要是再生温度、再生空气量以及脱硫液中的副盐含量等。 4、硫磺回收的管理。 硫回收率可以直接反映再生情况,硫回收率的下降要查明原因,及时解决,防止堵塞塔事故的发生。 5、工艺事故管理。 脱硫系统发生工艺事故,如脱硫效率低下、硫回收率下降、副盐增加快、消耗高、塔楼堵塞、带液等事故时,脱硫技术管理人员要组织工作人员及时查明原因,明确解决办法,制定纠正、预防措施,避免类似事故的再次发生。

三、结束语:为了使脱硫系统能够长期稳定运行,必须优化脱硫系统设备的配置,发挥其最大的潜能。

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设备优化配置是工艺稳定化的基础,同时必须加强工艺管理工作,许多脱硫工艺的恶化不是短时间的,除了设备配置的原因外,脱硫工艺管理也很重要。 脱硫工艺的恶化是逐渐积累变化的过程,原因比较复杂,影响因素多,有设备配置因素,也有管理原因。 如果不及时发现和查明原因,就不能及时纠正平时操作中不规范的行为和错误的操作方法,时间久了就会造成脱硫工艺的混乱。


脱硫催化剂的数据


脱硫催化剂的数据是硫最常见的原料毒物,为了保护下游催化剂需要去除到ppb水平。 氢化的H  2 S之后可以吸收大量的硫除去,但通常完全精制ST-201这样的有效保护剂是必要的。 通过在最终的硫磺吸收反应器中设置ST-201作为底层,消除了硫磺突破的全部风险。 由于其较大的表面积、铜和氧化锌的活性位点,与烃原料和其他物流一起使用,可以除去通过H  2 S和通常脱硫段的有机硫化合物。 在确保低温下净化的低温下,加氢催化剂可能无法将所有的有机硫化合物转换为硫化氢。 例如,硫醇和二硫化物容易氢化,但单硫化物和噻吩的反应性低,不能完全被氧化锌吸收。 ST-201通过确保在过程结束时完全净化来解决问题。

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防止硫含量变化的传统加氢催化剂需要稳定的硫含量来维持活性。 有机硫含量变动或上升时,硫会突破,可能需要ST-201等防护装置。 补偿CO  2的饲料中,烃原料中含有二氧化碳的情况下,作为天然气的天然成分,或者作为甲醇装置中的氢循环流的一部分,有时也会发生硫突破。 CO  2与氢反应后形成蒸汽,H  2 S在氧化锌吸收剂上的平衡浓度增加,硫的除去受损。 ST-201可以补偿平衡硫,确保完全净化。 在低温下确保精制停止硫,在植物中无氢化段有效处理硫含量变化的供给CO平衡硫2的技术规格尺寸: 4.5 x  3.4 mm  •形状:圆柱Cu,重量: 35%以上


脱硝剂产品的好处有哪些


1、燃煤燃烧后的烟气进入吸收反应器(或喷淋塔、鼓泡塔、填料塔)后,与脱硝添加剂充分接触,烟气中的NOX、SO2被吸收净化排出,达到同时脱硫脱硝一体化。
2、结构简单,操作方便,无需改变现有的燃煤技术和设备。 采用本产品工艺处理烟气时,可同时达到脱硫脱硝率95%以上、脱硝率93%以上。
3、如企业现有脱硫装置,即可通用,提高了现有装置的利用率,解决现有脱硫装置脱硫脱硝效率不高、成本高的课题。
4、产品无毒,设备无腐蚀性,不产生二次污染。


云标签: 脱硫催化剂 脱硫设备

文章来源:分子筛

文章标题:脱硫催化剂的数据是硫最常见的原料毒物-脱硫设备配置和工艺探讨

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