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脱硝催化剂的运用情况;废气处理设备解决脱硫塔堵塞的方法

责任编辑:分子筛 点击:143 发表时间:2021-05-08 09:00

脱硝催化剂的运用情况


今后几年,氮氧化物已经成为我国污染物减排的重点,介绍并预测了国内燃煤电厂脱硝催化剂的运用情况; 针对催化剂失活的原因,以及催化剂失活,探讨了国内和国际现行再生和回收处理的方法,提出了电厂现行催化剂运行保护应注意的问题。
1、失活原因分析:脱硝设备在运行至一定周期后,脱硝功率下降,作为其主要原因的催化活性逐渐衰减。 失效催化剂的失效品种分为物理堵塞、化学中毒、烧结和磨损。 物理堵塞是灰尘堵塞催化剂的微孔和微孔,以化学中毒品种最多,可分为碱金属中毒、碱土金属中毒、砷中毒、磷中毒、硫酸铵中毒等,物理堵塞和化学中毒的催化剂均可再生。
2、失活催化剂的处理: 2.1海外再生处理。

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再生主要是通过既定的工艺恢复失效催化剂活性,目前国外能成功上市的专业脱硝催化剂再生技能公司很少。 再生的根本趋势:第一步:超声波清洗; 第二部分:浸泡、洗涤第三部分:补充活性成分,将催化剂在含有活性成分的溶液中浸泡一段时间,补充因磨损等失去的活性成分; 步骤四:通过热处理、热处理,恢复再生后的催化剂活性。 以上四个阶段是常见的处理计划,详细计划因电厂催化剂失效原因而异。 例如,不同失效原因浸泡液的成分和浓度不同。
2.2国内再生处理:目前国内失效催化剂的再生处理有两种模式,即现场再生和工厂再生。 现场再生只需要用物理化学方法简单地去除外表的沉积物和附着物,负载一定量的化学活性物质,催化剂内部的微孔不能得到有用的恢复,催化剂不能比外表恢复,现场再生只是应急的非正常的暂时方法,不能成为真正意义上的催化剂再生。 工厂化再生可以严格控制干燥、焙烧的环境,对化学活性物的负载工艺的有用性至关重要,这是现场再生无法达到的。
2.3关于报废处理:被禁用的催化剂无法通过再生方法恢复活性时,只能进行报废处理。 即使失效催化剂有再生价值,再生1-2次也不能再生,最终成为废弃催化剂。
2.4回收:回收运用主要是通过各种物理、化学方法将脱硝催化剂中的有用部分(如钢结构、V2O5等)取出进行循环运用,目前尚未有大规模的普及运用。

脱硝催化剂的运用情况;废气处理设备解决脱硫塔堵塞的方法

关于失效催化剂的回收还处于摸索阶段。 国外的不可再生催化剂都是用填埋处理的,但是国内的失效催化剂总量很大,都填埋的话会占用很多土地,国家有可以运用的趋势。
3、电厂当前催化剂运行保护应注意的问题: 3.1关于燃料:在电厂建设脱硝设备期间,催化剂的选择是由催化剂制造商根据燃烧推测成分进行设计选择的。 由于燃煤条件不同,机组催化成分和用量也不同,电厂在运行中运用的燃煤必须与当初的催化选煤燃烧条件基本一致。 有些电厂受客观条件的限制,运用高灰、高硫等煤炭燃烧,加大催化剂磨损,大大缩短了催化剂活性寿命。3.2关于催化剂的保护:关于脱硝设备的运行保护,电厂按催化剂厂家定期监测催化剂机组的试制性能,及时监测催化剂活性, 必须向保护部分提供基础资料,防止必要的检查保护来不及,导致催化剂活性降低或失活,严重而无法再生,只能进行报废处理。
4、总结:关于抛弃脱硝催化剂,一般有再生、回收、废弃三种处理途径。 考虑到催化剂的运行成本和催化剂处置的难度,催化剂再生是处理催化剂的首选方法。 但是,并不是所有的无效催化剂都可以再生处理,如果无效催化剂不能通过再生方法恢复活性,就只能进行废弃处理。 失效催化剂具有再生价值,再生1-2次也不能再生,最终成为废弃催化剂。

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废气处理设备解决脱硫塔堵塞的方法


第一点:废气处理设备脱硫塔作业人员应加强责任感,认真调查脱硫系统阻力的变化情况,发现异常情况立即向工厂及有关部门陈述。 准时召开案例分析会,制作硫磺产值统一总帐,统一班产硫磺,促进硫磺回收,提高硫磺平衡,降低溶液中浮硫含量。

其次,加强工艺、操作处理(a  )要求再生槽断续(或间歇)地使硫泡沫溢出泡沫池内,回收的残液沉降后注入系统使用。 (b  )根据工艺修正计算选择适当的溶液循环量,定时增加溶液循环量,间歇地清洗脱硫塔填充部。 (c  )加强降温塔用水水质及半水气的预净化处理。 增加脱硫预洗涤塔上的水量,安装静电除焦点,减少代入脱硫系统的煤尘颗粒、焦油等含量。 (d  )严格操作脱硫液成分,将PH值、总碱度、Na2CO3、NaHCO3、副盐、悬浮硫控制在指标范围内。 碱液的胶体法脱硫液,主要是调整总钒和胶体成分,胶体总钒=1.5:1分钟进行控制,生产中应严格按照该指标进行检验。 (e  )保证再生空气的吸入量和喷射强度,保证再生效果,进行彻底分析,浮选分离单质硫。

第三,废气处理设备脱硫塔阻力上升的处理方法,发现脱硫塔阻力上升,根据具体情况分析判断硫阻塞、碱阻塞、副盐阻塞还是机械杂质阻塞,然后进行相应的处理方法。

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(a  )如果催化剂是堵塞塔的主要原因,则可以中止加入此类催化剂,切换为具有洗塔作用的高效脱硫催化剂888。 塔的填料堵塞物为机械杂质或者全部为盐类的情况下,参加888不能降低塔的阻力,但是硫和盐类的混合物的话,硫被冲走的话,盐类也逐渐分裂变松弛。 松弛的物质在脱硫塔的填充部分从上向下移动,有时局部阻力增大,几天后就可以恢复正常。 (b  )废气处理设备脱硫塔压差不满足安全生产需要时,需要停车检查。 (c  )废气处理设备脱硫塔阻力上升的情况下,为了维持生产的进行,可以在脱硫液中加入柠檬酸来缓和阻力上升倾向,柠檬酸的加入量每次为10Kg/100M3


沼气行业脱硫的探索


沼气主要是硫化氢,但硫化氢的含量因介质而异。 我知道硫化氢被生态环境污染了。 沼气行业近年来在国内迅速发展,不仅作为新的能源受到国家产业政策的支持,而且在富含煤炭、油和贫穷气体的祖国对清洁能源的需求在增加,因此沼气行业的发展空间是存在的。 下面一起看吧。

国内沼气行业一般具有空气量小、分散性大、脱硫净化处理成本过高等特点。 因此脱硫净化技术和成本是决定沼气行业健康发展的关键。 无论是沼气、煤制气体、焦炭副产的焦炉气体、精制工厂气体、天然气,通常都含有数量不同的硫化氢和有机硫化物,其含量和形态因产地和原料而异。 硫化物的存在引起设备和管道的腐蚀,引起化学反应催化剂的中毒失活,作为民用燃料时,会产生排放废气的硫化物,污染环境,危害人的健康。 因此,必须根据不同用途的技术要求,用适当的工艺方法以硫化物为指标去除,同时回收硫,实现脱硫净化过程的无污染、低消耗、可回收的循环经济。 沼气主要含有硫化氢,但硫化氢的含量因介质而异。 脱硫后的用途不同,要求的脱硫精度也不同。 一般脱硫后发电使用的要求硫化氢为每标准立方米200毫克以下,生产车辆用天然气的要求硫化氢为每标准立方米10毫克以下。

原料气脱除硫化物的技术从理化性质上分为物理法和化学法;从脱硫形式上分为干法脱硫和湿法脱硫,先讲一下湿法脱硫中的湿式氧化法脱硫。湿式氧化法是碱性溶液吸收H2S后生成HS根离子,HS根离子催化转化为单质硫,采用分离法再生或喷射法再生后的溶液循环使用。针对沼气行业的特点进一步优化了脱硫工艺及配套设备,尤其是在再生环节采用了沉降分离法再生大大降低了湿法脱硫的投资成本及运行费用。



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云标签: 脱硝催化剂 脱硫塔

文章来源:分子筛

文章标题:脱硝催化剂的运用情况;废气处理设备解决脱硫塔堵塞的方法

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