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影响烟气脱硫设备生产率的因素‘ 脱硫液碱度的变化对系统的影响

责任编辑:分子筛 点击:183 发表时间:2021-05-06 08:48

影响烟气脱硫设备生产率的因素


烟气脱硫设备的生产率下降,除了设备本身的因素外,大部分原因是我们操作中的作业状况和维护不足,所以正确的操作方法和定期的维护检查是多么重要。 那么,影响设备生产力的因素是什么呢? 让我们一起知道。

1、脱硫用吸收剂的性能,在脱硫排烟时,使用吸收剂除去二氧化硫很重要,吸收剂在进行脱硫时受到粒子大小的影响,根据烟气中的含硫状况选择粒子大小合适的吸收剂,在选择吸收剂时不仅要考虑到吸收剂同二氧化硫的反应活性,还要考虑到烟气脱硫设备所能承受的工作负荷,在购买时也要为企业考虑到经济成本。

2、烧成过程中会影响氧化物的结构,影响脱硫的工作效率。

3、与二氧化硫反应的吸收剂再生后,再次进入设备进行脱硫。

脱硫脱硝,烟气脱硫脱硝设备

这是提高烟气脱硫设备工作效果的另一有效方法,脱硫后的吸收剂在再生还原后再次进入烟道进行再脱硫循环。 烟气脱硫设备一旦工作效率下降,就会严重影响我们的正常工作,会对设备质量造成一定的危害,因此一旦发现,其工作效率就会下降,一定要及时处理,找出问题的原因在哪里。 保护设备的正常工作。


火力发电厂使用玻璃钢脱硫塔有什么独特之处!

  随着中国社会经济的不断发展,煤电污染已经严重危害了我们的生活环境。 同时,火力发电厂是中国大气污染的主要排放者。 有关数据显示,中国火力发电厂排放的二氧化硫超过2100万吨。 假如中国的二氧化硫排放量减少一半,控制在1200万吨/年,其间的二氧化硫排放量要控制在550万吨/年是一项艰巨的任务。


  继《火力发电厂大气污染物排放规范》历史上“最严格”公布后,在“过度严格监督、大量火电厂技术改造、认真建设”构想期间,资本投资大,但没有补贴”占主流。 与当时电力公司排放更高水平污染物的想法形成鲜明对比。 许多原因导致了中国火电厂脱硫和脱氮改革。

影响烟气脱硫设备生产率的因素‘ 脱硫液碱度的变化对系统的影响

脱硫操作提早开始以来,渗透率目前已达到90%以上,但设备操作程度值得一提。


 根据我国国情,电厂脱硫脱硫除尘综合技术装备实现废物处理、废物二次利用,这不仅仅是少量投资,而且直观运行成本较低,三一体型设备的建设周期短。 这是中国开拓燃煤绿色新视野的有利保证!



脱硫液碱度的变化对系统的影响

1.1脱硫效率低的湿式脱硫过程中,脱硫液在脱硫塔脱硫过程中吸收硫化氢,脱硫塔中完成的主要化学反应如下: H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3  脱硫溶液中的碱度主要为碳酸钠,碱度低碳酸钠的含量就低,在脱硫塔内很少碳酸钠与硫化氢反应,碱度低脱硫溶液硫容变小,直接影响脱硫效率。

1.2为了保证耗电量高的脱硫溶液中的碱度低、脱硫效率低、脱硫系统的H2S指标,很多企业的惯例是增加循环量,这也增加了一些耗电量。 在合成氨、甲醇的成本组成中,消耗电力仅次于煤炭消耗,是处于节能下降大的环境中的化学工业的不利因素。

1.3影响产量脱硫溶液中的碱度过低,脱硫系统出口H2S指标超过标准,企业为了保证后工序流程的稳定不得不减负荷运转,影响产品产量。 碱度低时,吸收和再生受到影响,同时泡沫悬浮和硫回收、硫产量,有些企业不能生产硫。

1.4辅料消耗高脱硫溶液中碱度过低,脱硫系统出口H2S指标超标的情况下,为了使工艺指标合格,企业要增加纯碱的投入量,安排正常生产的数倍投入,同时减少脱硫系统辅料的消耗。

1.5安全生产的风险和污染环境脱硫溶液中碱度过低时,为了保证脱硫系统的H2S指标,企业向脱硫系统补充纯碱时,碱度上升缓慢,有些企业碱度不上升,脱硫系统进一步恶化的物质不灭法则也就是说碳酸钠进入脱硫系统直接转换了副盐。 如果副反应严重,碱消费会急剧增加,即使大量补充,碱度也很难维持在指标内,直接影响吸收和再生,生产被动和生产成本会增加。

脱硫塔,烟气脱硫,脱硫设备

硫酸钠盐增加到一定值时,溶液腐蚀设备。



云标签: 烟气脱硫设备 脱硫液

文章来源:分子筛

文章标题:影响烟气脱硫设备生产率的因素‘ 脱硫液碱度的变化对系统的影响

文本地址:https://www.nnzhan.net/news/482.html

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