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PTS甲烷废气专用脱硫催化剂;如何避免脱硫脱硝设备的凝结现象

责任编辑:分子筛 点击:172 发表时间:2021-04-29 09:06

污泥螺杆泵在脱硫脱硝行业的应用


       脱硫脱硝在工业上的运用很重要,另一方面选择脱硫脱硝设备可以提高生产功率、降低成本,而选择脱硫脱硝设备也可以环保。 目前,脱硫脱硝在工业上的应用具有重要意义。 在工业生产,特别是脱硫职业生产中,污泥螺杆泵的运用越来越广泛。 适合输送低粘度的水等介质、输送含有固体粒子和短纤维的悬浊液、输送粘度非常高的介质等优点,被很多工业制造商认可和选择,在将来的实践生产中发挥着重要的作用。

       脱硫脱硝职业,如火力发电职业,焚烧煤矿等物质会产生大量含硫废气,不符合现在的环境标准。

脱硫脱硝,烟气脱硫脱硝设备

目前,大量企业也逐渐开始对生产环节进行脱硫、脱硝改造。 其中,许多大型火力发电厂首选国外比较成熟、业绩良好的石灰石/石膏湿式脱硫工业。 关于脱硫工艺本身,其特性是过流部件和与其接触的设备的腐蚀性非常高,特别是碳钢部件,碳钢制的原本在脱硫除尘工艺中容易腐蚀的主要原因是带有酸性的电解质在湿气环境下电化学腐蚀。

       其他非金属材料由于生成微电池的电解物质成分低,因此耐腐蚀性比碳钢好。 污泥螺杆泵在脱硫、脱硝职业中用于电厂湿式烟气脱硫装置,污泥螺杆泵主要用于吸收剂输送和回收系统过程中的污水输送。 石灰石浆不能有效地吸收排烟中形成的酸雾和酸液,因此这些酸雾和酸液会与其媳妇接触的设备形成严厉的金属腐蚀。 无论是泵主体原料的选定,还是污泥螺杆泵的加工技术,都对螺杆泵生产厂家有很高的要求。 污泥螺杆泵的具体种类有污泥排出泵、污泥输送泵、污泥循环泵、石灰乳加药泵、石灰乳循环泵等。

      1、污泥排放泵:其输送介质为脱硫废水污泥(含固体成分5% )、PH6——10、氯离子含量20000mg/L,主要在生产过程中的污泥清理过程中进行腐蚀性污泥的提取和清理。

      2、污泥输送泵:其输送介质为脱硫废水污泥(含固体成分5% )、PH6——10、氯离子含量20000mg/L,主要在生产环节的污泥输送环节输送腐蚀性污泥。

PTS甲烷废气专用脱硫催化剂;如何避免脱硫脱硝设备的凝结现象


      3、污泥循环泵:其输送介质为脱硫废水污泥(含固体5% )、PH6——10,氯离子含量为20000mg/L,主要用于生产环节污泥输送的反响、吸收、分离、吸收液的再生循环。

      4、石灰乳加药泵:其输送介质为石灰乳(5%石灰乳),碱性,含有少数杂质。

      5、石灰乳循环泵:其输送介质为石灰乳(20%石灰乳),碱性,含有少数杂质。


如何避免脱硫脱硝设备的凝结现象

  脱硫脱硝设备主要用于处理烟气,处理时应注意冷凝现象的发生。 冷凝的状况会影响设备的运转温度,因此必须采取及时的解决办法来进行适当的处理。 其次,教你如何避免设备发生凝结现象。 


  1、降低脱硫脱硝设备气体中的水分含量,降低气体中的水分含量,增大气体温度和露点温度的温度差。 迄今许多文献资料介绍了气体温度比露点温度高20度。 但是,实践证明,该经验值小,状况条件难以预测的要素,例如漏风率的大小,因此,提出至少比露点温度高30度以上的气体温度。 

      2、降低脱硫脱硝设备漏风率是设备腐蚀的主要原因之一,漏风量与设备内负压密切相关,负压越大漏风越严重。

脱硫塔,烟气脱硫,脱硫设备

所以,应该正压运转设备,把排气扇放在进口设备上。 正压操作不会对设备性能产生不良影响,但粉尘易进入除尘布袋内部,改善密封结构。


 另外,正压操作会加速排气扇的磨损,但国内很多脱硫脱硝设备采用正压操作,风扇磨损过快的现象不太明显。 以上是脱硫脱硝设备避免结露的方法介绍,这两项措施主要介绍了被处理气体和设备本身的使用,但在实际使用设备时应注意选择合适的方法进行处理,避免结露现象严重影响设备的使用。



PTS甲烷废气专用脱硫催化剂


PTS系列甲烷排气专用高效脱硫催化剂:
一、物理特性:蓝黑色粉末水不溶物小于3%体积密度0.96左右
二、功能和特点:1.脱高硫能力强。 含有H2S50g/nm3的气体脱硫的脱硫效率达到了99.5%。 焦炉煤气中H2S含量在6g/nm3以上时,在工艺成套的情况下,脱硫后也可以满足要求。2.脱硫全面。 可以去除无机硫和部分有机硫,最高脱有机硫率达到50%以上。3.案例条件相同的情况下,使用PTS系列脱硫催化剂可以提高脱硫装置的能力20%以上。

脱销塔,烟气脱硝,脱硝设备

4.硫磺积不住。 再生时浮选的硫粒子大,溶液粘度低,硫粒子容易分离。 该脱硫液自清洗能力强,脱硫的同时具有洗塔作用。5.在成本低廉的相同负载的情况下,如果用“PTS系列脱硫催化剂”替换其他催化剂,脱硫成本将大幅降低。6.生产运行中可以有效抑制副反应,减少副盐的生成量,大幅度减少溶液的排出和置换次数。7.不需要添加其他助催化剂,预活化工艺简单,时间短,即使以氨水和纯碱为吸收剂也能维持稳定的脱硫效率。8.脱硫贫液悬浮硫含量低。 一般可以降低到0.3g/L以下,溶液的净化有利于降低脱硫系统的电阻,通过其他湿式氧化法的脱硫催化剂悬浮硫变高时,切换到PTS系列的脱硫催化剂后可以立即降低。9.PTS系列的脱硫液对H2S的选择性很好,特别是在甲烷中的CO2/H2S高的情况下,也可以很好地将H2S除去到规定的控制指标。10.脱硫过程副反应生成率低,吸收剂消耗低。 硫回收率高,副产硫纯度也高。11.通过PTS系列的脱硫催化剂,存在多硫化反应,催化剂氧化时硫析出,再生时分离,具有抑制和去除硫磺滞留堵塞管道和设备填料的作用。12.脱硫催化剂活性高,用量少,运行经济,使用方便。 将旧系统的脱硫变更为PTS系列的脱硫催化剂,无需停车或排出原脱硫液,即可减少环境污染。
三、甲烷、废气脱硫液的组成和工艺条件:以纯碱为碱源,吸收和再生温度为35-45,优选范围为35-42。 溶液PH为8~9,优选为8.2-8.6。 溶液的总碱度(Na2CO3计):20-30g/L或0.35-0.6N,Na2CO35-10g/L。 再生氧化沟停留时间12-30分钟,吹出强度60-110m3/m2.h。 PTS脱硫催化剂浓度20mg/L-40mg/L。

四、脱硫工艺装置的使用方法: 4.1脱硫液的制备。 原创运转时脱硫液的配制在溶液配制槽中加入软水、碱液,配制符合要求的溶液,打入系统。 计算系统整体的溶液量,直到系统整体的各塔槽液位正常,以一定比例添加PTS脱硫剂,使其充分活化(活化时间为34小时)后,补充到系统中。 通常生产时PTS脱硫剂的添加方法准备活化槽(铁桶即可,溶积约为0.2-0.3m3 ),放置在再生槽调节砍伐处(或贫液槽顶)。 向活化槽中补充软水(或贫液)至2/3后,以一定比例加入PTS脱硫催化剂,使其溶解于水中。 向溶液内通入空气3~4小时,使其充分活性化。 活化完成后,可以滴到脱硫液中。 请慢慢地、连续地滴下。 4.2注意事项:1 )系统脱硫液的总量应正确估算,以保证PTS脱硫剂的初始浓度。 2 )PTS脱硫剂应避免防潮,保存的环境温度不要太高。 3 )悬浮硫及两盐的含量必须每2~3天分析一次(试验期间)。 4 )检测脱硫液的碱度和泡沫硫的分离情况,注意加强泡沫硫的回收。 5 )需要负责pts溶解和活化处理的人,严格要求均匀地补充脱硫液(防止pts浓度变动引起的脱硫效率变动)。 6 )PTS在脱硫液中理论上不消耗。 但是,在生产过程中,PTS不可避免地会因硫泡沫的带出和溶液的损失而流失,因此经常向脱硫液中补充合理量的PTS是维持脱硫液中催化剂浓度的正确措施。 7 )脱硫液的成分和催化剂的补充量需要根据装置的状况制定,或者与本公司联系交流,达到最佳效果。



云标签: 脱硫催化剂 脱硫脱硝

文章来源:分子筛

文章标题:PTS甲烷废气专用脱硫催化剂;如何避免脱硫脱硝设备的凝结现象

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