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焦炉煤气脱硫应关注的问题、脱硫催化剂在生产石灰中的应用

责任编辑:分子筛 点击:217 发表时间:2021-04-26 09:00

为什么除尘效率会下降!

  电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟雾电离,在电场的作用下,气流中的粉尘电荷和气流分离负极由不同截面形状的金属丝制成,放电电极正极由不同几何形状的金属板制成,集尘电极电除尘器的性能称为粉尘性质。


  设备结构和烟气流速三要素是评价粉尘电阻率的指标,由于直接影响除尘效率的电阻率过低,粉尘颗粒难以留在集尘电极上。 由于粉尘粒子的返回气流高于电阻,粉尘粒子到达集尘电极的电荷难以放电,粉尘层间形成电压梯度会发生局部破坏和放电现象,导致除尘效率下降。


脱硫催化剂在生产石灰中的应用


我们进行建筑施工时,使用的原材料有石灰这种建筑材料,但在生产石灰的过程中使用脱硫催化剂可以起到非常好的节能减排作用。 具体情况如何?
1、脱硫催化剂具备的催化剂疗效在很大程度上可以促进石灰石的溶解,这样石灰石的使用量可以大大减少,加强资源的实际利用效率,提供更多的综合效益。

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2、运用脱硫催化剂可以有效减少设备的整理工作量。 由于催化剂本身已经具有很好的催化效果,在实际运用中可以有效地促进石灰石的全面溶解,从而极大地增加了石灰石的分散治疗效果,减少了沉淀物对设备的污染。


焦炉煤气脱硫应关注的问题


焦炉煤气是宝贵的资源,作为工业或民用燃料,是清洁能源,作为具有高热值的化工原料气体,可以生产甲醇、二甲醚等。 焦炭生产过程中,原料煤中约30%~35%的硫转化为H2S等硫化物,与NH3、HCN等一起形成气体中的杂质,H2S、HCN具有强腐蚀性、毒性,空气中含有0.1%的H2S是致命的。 焦炉煤气作为不去除H2S会严重腐蚀的设备民用燃料污染环境,作为损害人身健康的冶金燃料使用时,作为严重影响钢铁产品和化工产品质量的原料气体生产甲醇,不仅严重影响合成催化剂的寿命,燃烧时还会产生大量二氧化硫等有害物质,
一、焦炉煤气脱硫应关注的几个问题: 1.1、脱硫塔的设置。 焦炉煤气脱硫由于进口H2S的含量一般较高,因此从几克到几十克,各尺度不同。 脱硫工程设计时,一般可以双系统并联运行,也可以串联运行。 双脱硫塔并联操作时,脱硫系统阻力小,单塔负荷低,塔不易堵塞。 但是脱硫效率没有双塔串联运行时那么高。 考虑到焦炉煤气入口的硫化氢较高,脱硫装置最好采用双塔串联的运行方式。

焦炉煤气脱硫应关注的问题、脱硫催化剂在生产石灰中的应用

从提高脱硫效率的角度出发,特别是焦炉煤气制甲醇的要求出口小于20g/m3,焦炉脱硫也应采用串联工艺,以克服塔阻力和塔堵塞的问题。 脱硫塔的喷淋密度应大于40m3/m2h,同时加强硫磺泡沫浮选,降低悬浮硫含量等,以减少堵塞塔的概率。 另外,前塔可以尝试空塔喷雾塔(采用高效雾化喷嘴代替轻瓷填料),后塔可以尝试空塔喷雾填充剂复合型塔(即脱硫塔中,下段使用高效雾化喷嘴、空塔喷雾,上段使用填充剂)的科学组合方式。1.2、高塔的再生和喷射再生。 目前焦炉煤气脱硫的再生采用高塔再生和喷气再生两种方式。 这两种方式各有特色。 其区别如下。 塔式机再生空气压缩机供给的压缩空气,需要动力。 压缩送风比较稳定,液位、泡沫溢出可以自动控制,由于比较贵,被认为操作不方便,但很多工厂增加了视频监控系统后,比以前容易多了。 2、高塔的再生只有循环泵,贫液从再生塔顶通过压头自流到脱硫塔内。

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再生槽的再生需要贫液泵和富液泵,仅从动力消耗来看,再生槽的再生比高塔的再生动力消耗要大。 3、再生效果。 个人看来,喷射再生容易观测再生、溢出情况,略优于高塔再生,许多工厂再生后的贫液悬浮硫达到0.2g/L以下,在焦化行业处于领先水平。 4、投资方面。 高塔占地面积小,但设备投资大。 喷射,设备投资相对较小。 当然,喷射再生时喷射器容易发生硫磺堵塞,影响吸气量,再生槽内的硫磺泡变好或变坏,因此日常需要维护。 具体可以采用其再生方式,结合制造商的实际情况进行考虑。
1.3、调节初冷温度,加强脱硫预净化。 由于初冷操作温度高,煤气中的焦油、萘等无法在初冷工序中回收,使焦油、萘在工艺中后退,造成后工序严重污染,许多工厂的脱硫液变黄,同时影响脱硫效率。

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1.4、脱硫系统的低温化。 焦炉煤气中的氨和硫化氢在气相中不发生化学反应,但一进入液相就发生化学反应,形成新化合物。 硫化氢溶解于水中,其溶解度取决于溶液温度,研究表明,温度下降时硫化氢溶解度增高,提高H2S的吸收推动力,降低吸收温度是最有效的措施之一。 因此,脱硫系统中不设置气体预冷却设备而降低脱硫效率的教训备受重视。
1.5、脱硫工序的位置。 考虑到传统净化工艺的改造和脱硫工艺的选择,大多数工厂的气体净化脱硫位置为:初冷器电捕焦油器鼓风机中间冷却器脱硫苯洗塔间接终冷塔

二、主要工艺参数的控制: 2.1、脱硫温度。温度对吸收反应、再生反应、生成副盐的反应及硫泡沫的浮选都会产生较大的影响,这是原理所决定的。 脱硫塔进口煤气温度:力争≤30℃,液温要比气温高2—5℃。 应设有溶液换热器,冬季时换热器走蒸汽,用于加热脱硫液。在夏季时,换热器走冷却水而移走脱硫液的热量。 2.2 、溶液成份的控制。脱硫液中氨的浓度应保持在10—12g/L。 副盐含量(Na2S2O3+ NaCNS)≤250g/L 。2.3、 再生空气量的控制。高塔再生时,控制再生塔的鼓风强度在80~130 m3/m2·h,再生槽再生时根据再生情况可在60~100 m3/m2·h之间调整。 2.4、煤气中焦油雾含量≤20mg/m3,萘≤0.4mg/m3。随焦炉煤气夹带的焦油、奈及初苯的洗油等杂质进入脱硫液中都会对脱硫系统产生不利的影响。催化剂活性下降,吸收效果变坏。使再生出的硫泡沫浮选困难,悬浮硫高,黏附在填料上会使塔阻力升高。因此必须严格控制初冷器温度及除萘效果,保证电捕正常工作,控制好洗苯工况、严禁夹带洗油等。 随着环保的重视,焦炉煤气脱硫的地位越来越高,希望通过不段的优化调整,使整个系统能实现经济、高效率、长周期稳定运行。



云标签: 脱硫 脱硫催化剂

文章来源:分子筛

文章标题:焦炉煤气脱硫应关注的问题、脱硫催化剂在生产石灰中的应用

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