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脱硫设备配置和工艺探讨‘ 火电厂脱硝催化剂检测和寿命管理

责任编辑:分子筛 点击:169 发表时间:2021-04-22 08:45

火电厂脱硝催化剂检测和寿命管理


催化剂是火力发电厂排烟脱硝设施的核心设备,截至2014年底,集团公司所属火力发电厂设置脱硝催化剂超过9万立方米,以1立方米催化剂市场价格估计2.5万元,价值相当于22.5亿元。 考虑到催化剂每年3年内更换一层,预计2017年以后每年需要4~5亿元的催化剂通过检查和技术管理来评价是否需要更换。 催化剂常规检查存在问题,随着近年来脱硝催化剂市场竞争的加剧,市场催化剂供应商也从前四五家发展到现在的几十家,价格下跌意味着成本管理和产品质量分化,供应商产品质量也不好,市场是合格的南京电力设备质量性能检测中心在新工厂催化剂的检测过程中发现了以下共性问题。
1、催化剂的主要成分含量低于合同指标的制约,主要说明三种主要成分中钒含量和钨含量不足。 氧化钨在催化剂中主要起着提高热稳定性和抗毒性的作用,有助于延长催化剂的化学寿命,其含量通常在4%模式7%是合理的。

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其含量高低直接关系到催化剂生产成本,纯钨目前的市场价格是十几万吨。 为了降低生产成本,一些制造商生产的催化剂中的氧化钨含量有逐渐减少的趋势,低于技术合同的最低要求,影响催化剂的活性和稳定性。

2、成形催化剂单元体有长度方向的变形,细孔弯曲。 这是因为催化剂在挤出和热处理阶段处理不当,会引起单元体的变形。 通常会导致运转中催化剂电压下降的上升和催化剂磨损的程度的增加。

3、催化剂成形后质量不均匀,延伸轴方向和径向不同区域的成分含量分布有很大偏差。 这是因为原料混炼过程中操作不当。 偏差大会严重影响催化剂的脱硝活性、SO2/SO3转化率等特性,可能会导致催化剂机械强度的下降。

4、催化剂比表面积和空隙率低,细孔容积小,孔型分布不合理。 通常,由于二氧化钛载体质量不合格,或者热处理过程中操作不当,催化剂的脱硝活性降低,失活时间缩短。

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5、催化剂质量松动,固化段处理不足或端面材质不合格。 这是因为在混炼、混炼、挤出及热处理的过程中发生了操作错误,缺乏必要的端面硬化处理的流程。 催化剂的耐磨强度直接降低,同时在运行中催化剂容易从内部磨损或局部凹陷。

6、催化剂活性低,在存在设计MR  (氨氮摩尔比)、SV  (空速比)、水蒸气的情况下,得不到合同要求的脱硝效率,有些催化剂生产企业为了追求合同金额,与电厂签订的主要技术指标在出厂检查中在技术条件下完成了测试有些制造商的催化剂在规范边界条件下检测活性小于35,活性低意味着催化剂寿命短,失活速度快。

7、工厂采购催化剂技术协议的制约条件不规范,不明确,有些工厂的检测边界条件不明,制约指标模糊,特别是有效采购的催化剂。 例如,不同干湿基条件下的脱硝率约束、固化端和非固化端的磨损率约束、3年后的活性衰减率等重要指标值没有严格指定,给部分不良制造商挖间隙。 以上问题直接或间接影响催化剂寿命、脱硝效率及脱硝装置的运转可靠性。


你有什么详细的事情要用布袋吸尘器吗?

袋式除尘器广泛应用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、电厂等烟气除尘系统。 过滤废弃物焚烧炉、燃煤锅炉、流化床锅炉等废气。 沥青混凝土搅拌、建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。

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铝电解、铅、锡、锌、铜和其他金属分别训练烟气过滤、细材回收、液体和固体。 在化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑料等领域进行液固分离和细材回收。 用于采矿、谷物加工、面粉、电子工程、木材加工等粉尘管理和净化收集。
但是,即使设备尽量好,也有容易发生的问题。 小编介绍漏气和凝结等布袋吸尘器的需求。 袋式除尘器的漏气有很多原因,制造过程中除尘器壳体存在漏气现象,构成漏气。
由于装卸机的密封,设备中的非标准配管会泄漏,集尘器和非标准配管法兰的密封会导致泄漏。 由于集尘设备的不当操作和维护,集尘设备发生漏气。 大量的冷气被袋式除尘器吸入,集尘器的空气温度急剧下降,空气中的水分离,形成结露现象。


脱硫设备配置和工艺探讨


湿法脱硫稳定运行的基础和关键主题很好理解,是许多厂家所希望的。

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今天我将从设备配置和工艺管理两方面与大家交流以下内容,希望对大家有所帮助。
一、优化设备配置。 随着国家对环境管理的要求越来越高,许多煤化工企业原有的脱硫设备和配置远远不能满足目前生产和环境保护的要求,但大规模的技术改造不仅投资高、改造周期长(如脱硫塔、再生系统等),有些企业还由于必须考虑投产后的运行费用等因素,各厂家必须根据不同情况进行技术改造和优化配置,以下列举所有影响因素,把握问题的主要矛盾。 1、再生温度高、副盐增长快、硫泡浮选困难的企业:必须考虑增加除尘、降温设备,硫回收采用硫泡沫过滤后的熔融硫工艺。 熔融硫后的残液进行静置、降温、沉降处理或增加盐提取工艺等。 2、脱硫效率低、厂房空间小的企业可以在燃气管道中增加微型反应器技术,利用脱硫塔内的半贫液循环吸收燃气中的H2S,从而达到提高脱硫效率的目的。 该技术投资部占地少、施工周期短、运行费用低、效果显著。 3、对于变换气体脱硫效率不高,容易堵塞塔的企业,可以考虑采用高效的传质内料技术。 4、对焦炉煤气中H2S含量高、容易堵塞塔的企业,可以采用微反应器空塔喷淋技术。 该技术具有投资省、运行成本低的特点。 以上厂家的具体改造方案需要专业设计单位现场勘察,结合企业的实际技术条件定制。
二、加强过程管理。 脱硫工艺看似简单,但实际内部联系十分复杂,影响脱硫情况的因素也很多,因此作为脱硫的管理和工程技术人员必须加强工艺管理,对脱硫来说“三分技术、七分管理”一点也不夸张,要加强脱硫工艺技术管理,稳定脱硫系统具体如下: 1、进行脱硫液成分的管理。 脱硫液成分不仅反映了脱硫效率和消耗的高低,也反映了脱硫装置生产运行中的问题,因此脱硫的工艺管理可以说主要是脱硫液成分的管理。 2、辅料添加量的管理。 添加量的管理主要分为以下几个方面,根据脱硫液成分和生产负荷情况计算催化剂及其他辅助材料的添加量的监督人员要严格按照操作规程的要求记录添加辅助材料交接时的催化剂及其他辅助材料的添加量,建立详细的登记簿,保证脱硫技术的稳定。 这个管理理念值得相关企业参考。 3、再生的管理。 再生的管理主要是仔细观察硫磺泡沫的形态,根据硫磺泡沫的形态判断系统存在的问题,其影响因素主要是再生温度、再生空气量以及脱硫液中的副盐含量等。 4、硫磺回收的管理。 硫回收率可以直接反映再生情况,硫回收率的下降要查明原因,及时解决,防止堵塞塔事故的发生。 5、工艺事故管理。 脱硫系统发生工艺事故,如脱硫效率低下、硫回收率下降、副盐增加快、消耗高、塔楼堵塞、带液等事故时,脱硫技术管理人员要组织工作人员及时查明原因,明确解决办法,制定纠正、预防措施,避免类似事故的再次发生。

三、结束语:为了使脱硫系统能够长期稳定运行,必须优化脱硫系统设备的配置,发挥其最大的潜能。 设备优化配置是工艺稳定化的基础,同时必须加强工艺管理工作,许多脱硫工艺的恶化不是短时间的,除了设备配置的原因外,脱硫工艺管理也很重要。 脱硫工艺的恶化是逐渐积累变化的过程,原因比较复杂,影响因素多,有设备配置因素,也有管理原因。 如果不及时发现和查明原因,就不能及时纠正平时操作中不规范的行为和错误的操作方法,时间久了就会造成脱硫工艺的混乱。



云标签: 脱硫 脱硝催化剂

文章来源:分子筛

文章标题:脱硫设备配置和工艺探讨‘ 火电厂脱硝催化剂检测和寿命管理

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