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湿法烟气脱硝剂溶液脱硝的反应机理、PTS脱硫催化剂的特点和使用方法

责任编辑:分子筛 点击:110 发表时间:2021-04-22 08:38

脱硫脱硝工程技术对环境保护的重要性


   烟气脱硫脱硝技能开发是一个多阶段、接触多学科的杂乱工艺工业系统开发过程,其技能开发过程具有周期长、技能难度大、投入大等特色,难以满足国内对脱硫脱硝技能的迫切要求。 近年来,燃煤大气污染十分突出,控制燃煤设施烟尘是控制大气污染的首要任务。 接下来,研究一下干净的脱硫脱硝装置的构成。

    一般烟气脱硫脱硝由以下部分组成:

    (1)烟气系统:烟气处理系统的主要设备包括进口挡板、增压风扇、烟气排放换热器(GGH  )、出口挡板和旁路挡板等。 

    (2)石灰石浆液系统:石灰石浆液系统的主要设备包括石灰石浆液槽搅拌器、石灰石浆液泵等。

脱硫脱硝,烟气脱硫脱硝设备

    (3)吸收系统:吸收系统的主要设备包括吸收塔(包括吸收塔搅拌器、托盘、淋浴层、喷嘴、除雾器和除雾器清洗系统)、浆液循环泵、氧化扇等。

    (4)石膏处理系统:石膏处理系统的主要设备有石膏排放泵、石膏旋风分离器、真空带过滤机和辅助设备、真空泵、石膏坯料带、废水旋风分离器和废水泵等;

    (5)工艺水系统:工艺水系统的主要设备有工艺水泵、除雾洗

    (6)排放系统:排放系统的主要设备包括吸收塔排水坑搅拌器和泵、石膏脱水间排水坑搅拌器和泵、办公端浆池搅拌器和回流泵等。 

    (7)干磨系统:干磨系统的主要设备包括石灰石风扇、石灰石称重进料器、球磨机及辅助设备、分粉机(或分级机)、袋式除尘器、主风扇、滑道输送机、空调输送机等。 

    (8)湿磨系统:湿磨系统的主要设备包括石灰石风扇、石灰石称重进料器、球磨机和辅助设备、石灰石浆循环罐、石灰石浆循环泵、石灰石浆旋风分离器等。 在烟气脱硫脱硝工程快速推进的过程中,我国脱硫脱硝的工程技能研究开发也进入了快速开展的阶段。 烟气脱硫脱硝技能开发是一个多阶段、接触多学科的杂乱工艺工业系统开发过程,其技能开发过程具有周期长、技能难度大、投入大等特色,难以满足国内对脱硫脱硝技能的迫切要求。



湿法烟气脱硝剂溶液脱硝的反应机理


湿法烟气脱硝剂溶液脱硝的反应机理是什么? 以下进行介绍。 湿法烟气脱硝剂具有吸水性,溶解于水中,有很强的氧化性。 湿法烟气脱硝剂溶液的湿法脱NOX反应比较复杂,许多学者在进行了这方面的研究后,对反应机理有了一定的了解。 这是一种气膜控制的吸收氧化反应,NOX主要通过N2O3和N2O4的水解吸收,NO在水溶液中被湿法烟气脱硝剂定量氧化。

湿法烟气脱硝剂溶液脱硝的反应机理、PTS脱硫催化剂的特点和使用方法

在这一反应过程中,NO被氧化为NO3-,反应式如下。 NO2溶于水生成硝酸和NO,3NO2 +H2O=2HNO3 +NO,氧气足够时:4NO2+ O2+ 2H2O=4HNO3,NO溶于水但不生成氮的含氧酸,0℃时一体积水溶解0.07体积的NO,NO难溶于水成为脱硝的难点,但在湿法烟气脱硝剂中,有足够的水水使NO溶于水中。有关研究表明,当水溶液中硝酸含量大于12%时,NO的溶解度比纯水大100倍,即一体积水可以溶解7体积的NO,烟开始溶于水中时水是纯净的,首先NO2溶于水中生成HNO3,如果NO2在水中不被还原,按照湿法烟气脱硝剂在水中的烟水比例计算,2小时44分钟后,水溶液中硝酸的含量为12%左右,因此可以说NO溶于水是不成问题的.  


PTS脱硫催化剂的特点和使用方法


PTS系列化肥专用高效脱硫催化剂:一、物理特性:蓝黑色粉末水不溶物小于3%的炉密度0.96左右
二、功能和特点:1 .脱硫能力强。 含有H2Sm3的气体脱硫的脱硫效率达到了99.5%。 焦炉煤气中H2S含量在6g/nm3以上时,即使在工艺成套的情况下也可以在脱硫后满足要求。  2 .脱硫全面。 无机硫和部分有机硫都可以去除,最高脱有机硫率达到了50%以上。 l案例条件相同的情况下,通过变更为PTS系列脱硫催化剂,可以提高脱硫装置的能力20%以上。 3 .不积存硫磺闭塞塔。 再生时浮选的硫粒子大,溶液粘度低,硫粒子容易分离的这种脱硫液自我清洗能力强,在脱硫的同时起到洗涤器的作用。

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4 .费用便宜。 在相同负荷的运行条件下,如果用PTS类脱硫催化剂替换其他催化剂,脱硫成本会大幅降低。 5 .生产运行中可以有效抑制副反应,减少副盐的生成量,大幅度减少溶液的排出和置换次数。 6 .无需添加其他助催化剂,预活化工艺简单,时间短,即使以氨水或纯碱为吸收剂,也能维持稳定的脱硫效率。 7 .脱硫贫液悬浮硫含量低。 一般可以降低到0.3g/L以下,溶液的澄清有利于降低脱硫系统的电阻,其他湿式氧化法的脱硫催化剂悬浮提高硫时,变更为PTS系脱硫催化剂后迅速降低。 8.PTS系列高效脱硫催化剂脱硫液对H2S的选择性好,即使气体中CO2/H2S高,也能很好地将H2S脱离到规定的控制指标。 9 .脱硫过程副反应生成率低,吸收剂消耗低硫回收率高,副产硫的纯度也高。 10 .在PTS系列的高效脱硫催化剂的作用下,有多硫化的反应,具有催化氧化时析出硫,再生时分离,抑制、消除硫积存引起的配管和设备填充剂堵塞的作用。 11 .脱硫催化剂活性高,用量少,运行经济,使用方便。

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如果把旧系统的脱硫改为PTS系列的高效脱硫催化剂,就没有停车和原来的脱硫液的排出,可以减少环境污染。

三、脱硫液的组成和工艺条件: 3.1半水气或甲烷脱硫:可以使用纯碱或氨水作为碱源,吸收和再生温度为35-45,最控制范围为35-42(氨法脱硫25-35)。 溶液的PH为8-9,最好为8.2-8.6。 溶液的总碱度(Na2CO3计):20-30g/L或0.35-0.6N,Na2CO35-10g/L。 氧化沟停留时间12-30分钟,吹塑强度60-110m3/m2.h。 PTS系列888型化肥专用高效脱硫催化剂脱硫催化剂”浓度20mg/L-40mg/L。 3.2转换气体脱硫溶液总碱度: 17g/L-32g/L  Na2CO3含量:1-5g/L溶液的ph:8.0-8.7催化剂浓度: 15-25mg/L
四、使用方法: 4.1脱硫液的制备。 运转中脱硫液的配制是在溶液配制槽中加入软水、氨水(或纯碱液)来配制符合要求的溶液,打入系统。 计算系统整体的溶液量,直到系统整体的各塔、槽的液面水平正常,添加一定比例的脱硫催化剂,充分活化(活化时间3~4小时)后补充到系统中。 正常生产时催化剂的添加方法是准备活化槽(桶即可,约0.2-0.3m3溶解),放置在再生槽的调整伐木厂(或放置在贫液槽顶)。 在活化槽中追加添加软水(或贫液)至2/3后,加入一定比例催化剂,向溶解于水中的溶液内通入空气3~4小时,充分活化; 活化结束后,滴到脱硫液中,慢慢连续滴下。 4.2注意事项:1 )系统脱硫液的总量应该正确估计,以确保催化剂的初始浓度。 2 )催化剂应避免光防潮,不要保存的环境温度过高。 3 )悬浮硫及两盐的含量每2~3天进行一次分析(试验期间)。 4 )注意脱硫液的碱度和泡沫硫的分离状况,加强泡沫硫的回收。 5 )需要负责催化剂溶解及活性化处理的人,严格要求均匀地补充到脱硫液中(防止催化剂浓度的变动引起的脱硫效率的变动)。 6 )脱硫催化剂在脱硫液中理论上不被消耗。 但是,在制造过程中,伴随硫泡沫的带出和溶液损失的催化剂流出是不可避免的,因此向脱硫液补给合理量的催化剂是维持脱硫液中催化剂浓度的正确措施。 7 )脱硫液的成分和催化剂的补充量,为了取得最佳效果,需要根据装置的状况制定,或者与本公司联系交流。 8 )以氨水为吸收剂时,不能使用含有碳铵工序添加剂的氨水,用铜清洗氨水时,检查有无铜液混入,对浮选硫泡有一定的影响。 9 )用旧设备挖掘超过设计的能力时,适当提高吸收剂及脱硫催化剂的浓度。 10 )转换气体脱硫用纯碱优选作为吸收剂,但也可以使用氨水作为吸收剂。



云标签: 脱硝剂 脱硫催化剂

文章来源:分子筛

文章标题:湿法烟气脱硝剂溶液脱硝的反应机理、PTS脱硫催化剂的特点和使用方法

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