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烟气除尘脱硫塔的工作流程,烟气脱硫设备过滤袋堆积灰尘的结果

责任编辑:分子筛 点击:194 发表时间:2021-04-14 08:45

烟气除尘脱硫塔的工作流程!

首先,热风进入预热塔,与饱和硫酸铵溶液接触,在此过程中排烟被冷却的同时,由于饱和硫酸铵溶液中的水的蒸发,硫酸铵结晶析出。 被冷却的烟通过除雾器进入SO2吸收塔。 在吸收塔中,氨和水混合合成氨水。 烟气中的SO2在此被吸收,与氨反应生成硫酸铵。 最后,脱硫后的烟气通过高120米的烟囱排放到大气中。

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硫酸铵溶液送入前洗涤塔进行回收利用。 前洗涤塔硫酸铵浆料进入脱水系统。 首先用水利旋风分离器脱水,用离心机得到硫酸铵蛋糕。
锅炉排烟预除尘后,进入旋流板的脱硫塔与碱液逆流接触,旋流板的旋转雾化使气流二相进行充分的传递和传热,排烟中的SO2被吸收,与碱液反应生成亚硫酸钠。

脱硫后的烟雾被除雾器除雾后排出烟囱,从旋风分离器和离心分离机回收的清洗液被送回压力机,再循环利用。 硫酸蛋糕送入造粒系统,获得高利用价值的颗粒硫酸肥料,在运往列车和卡车前,存放在可容纳50,000吨硫酸铵的圆顶仓库中。


烟气脱硫设备过滤袋堆积灰尘的结果

   烟气脱硫设备能够很好地脱硫处理烟气,其内部结构过滤袋起着非常重要的作用。 使用一段时间后,由于环境的影响,过滤袋出现垃圾堆积状况,会影响设备整体的处理效果,因此及时清理是很重要的。 接下来介绍垃圾堆积的结果。 


   1、电阻过大,过滤器容易破损。

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烟气脱硫设备在使用中必须采取某种方法去除过滤袋表面堆积的粉尘。  一般来说清灰后有相当多的粉尘残留在织物的空隙中,清灰后的残留阻力大于原来的清洁织物的阻力。 

          2、粉尘堆积在烟气脱硫设备的过滤袋上,空隙变小,空气通过的速度增加,在一定程度上增加,粉尘层就会形成“针孔”和间隙,从阻力小的针孔和间隙流出大量空气,形成所谓的“漏气”现象,影响除尘效果。 

          3、电阻增大,耗电量扩大是非常环保的。 另外,阻力超过除尘系统的设计值,不能满足实际运行需要。 


   以上分析了烟气脱硫设备过滤袋中灰尘沉积的结果,前述介绍表明,设备过滤袋中灰尘沉积后阻力增大,影响空气流通,烟气处理效果差,作业效率低下,除尘作业不可或缺。



烟气脱硫设备的常见问题


随着烟气脱硫设备的使用要求越来越严格,我们在加工生产该设备时,应该考虑实际情况,完善除尘和净化功能,为环保行业提供力量,但由于严格的要求,设备在运行中不可避免地受到一些问题的困扰。 然后,接下来简单总结了一下。

1、实际运行锅炉系统的参数和设计值偏差过大,效率下降,水垢堵塞,不能全负荷运行。

2、烟气脱硫设备入口烟道的设计不合理,入口外流场分布不均匀,周围回流漩涡,入口积灰。

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特别是入口烟气粉尘浓度高时,会发生严重的积灰问题,直接影响脱硫系统的运行可靠性和效率。

3、浆料中有机物和微细粉尘丰富,泡沫严重。

4、脱硫废水处理很难达成,有些业主取消了脱硫废水处理系统或者建设了也没有运转。

5、脱硫石膏堆积如山,无法有效利用,因此烟气脱硫设备在使用中有引起二次污染的危险。 有些干法、半干法脱硫系统的副产品配合炉渣、炉渣用于建材,给建筑安全带来危险。

6、高硫煤和煤矸石燃烧、产生的二氧化硫浓度高达6000-15000,潜水/M3,无论采用什么方法,成本都非常高,给脱硫行业带来了新的挑战。

7、气溶胶传播问题。 目前除石灰石石膏法外,另一个应用较多的是氨法。 氨法适用于二氧化硫浓度高、不含粉尘的气体和化学工业,一般要求二氧化硫浓度高于5000、潜水/m  3,粉尘低于30、潜水/m  3。 但是,在燃煤锅炉、烧结机脱硫中,现在也面临很多问题。

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8、有些业主采用廉价中标的原则,脱硫公司之间进行恶意竞争,烟气脱硫设备的系统质量、施工质量变差,影响脱硫工程的长周期稳定运行性和可用性。 烟气脱硫设备有“除尘,硫磺不易排出”的说法。 为什么这么说呢? 相对来说粉尘比脱硫简单得多,打扫得更干净,对环境的危害也比脱硫小,硫磺中的成分不同,脱硫的方法也要根据实际情况调整变更,所以方法不一定。



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云标签: 脱硫塔 烟气脱硫设备

文章来源:分子筛

文章标题:烟气除尘脱硫塔的工作流程,烟气脱硫设备过滤袋堆积灰尘的结果

文本地址:https://www.nnzhan.net/news/408.html

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