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构成脱硫脱硝装置的系统结构,材质不同脱硫塔用的行业也不同

责任编辑:分子筛 点击:158 发表时间:2021-04-13 08:41

火电厂烟气脱硫脱硝技术

二氧化硫作为产生酸雨的主要气体,对我们的生活影响很大。 不仅严重污染了环境,还影响着人们的健康。 火力发电时应采用脱硫技术减少二氧化硫的排放。 火力发电厂发电过程中产生的烟有氮氧化物,我们日常接触的氮氧化物的混合物统称为硝酸,这种硝酸对我们的身体有毒。 因此,我们必须处理火力发电厂的烟雾,尽量减少这种玻璃的排放。

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脱硫脱硝工艺在保护环境的同时,也不影响火电厂的正常发电活动,使电厂的发展与环境保护同时进行。 本文主要分析了一些常见脱硫脱硝一体化方法及其优缺点,为选择电厂脱硫方法提供一些参考。

1、目前火力发电厂在环境污染状况中中国火力发电厂占了相当大的比例,火力发电需要燃烧大量煤炭和化石能源,但这种发电方式能耗高,效率低。 据不完全统计,全国二氧化硫和氮化物的排放量约90%来源于化石燃料的燃烧,其中50%来源于火力发电厂。 中国经济发展迅速,对电力的需求也在增加。 结果随着越来越多的电厂建设,排放的二氧化硫和氮氧化物越来越多,气体问题严重影响环境的进步,环境污染直接导致部分地区产生酸雨,严重影响人们的日常生活,为了更好地实现环境的长期发展, 国家要全面控制酸雨问题和电厂各种有毒气体排放问题,对电厂实行特殊规定方式,采用相应的脱硫技术进行系统化管理。 


2、脱硫脱硝技术的运用总体上,业内使用的一般的脱硫方法主要是利用化石燃料的燃烧效果的脱硫和排气脱硫方式以及燃烧进行中脱硫脱硝方式,这些方式的脱硫脱硝效果各不相同,能够有效地降低化石燃料中的硫含量,因此在选择时也需要根据运转模式进行选择。但是,在利用这些方式进行脱硫脱硝的情况下,在适当地添加固定剂,在固定剂燃烧的过程中,选择向其他物质排出物质的情况下,也可以进行相应的物质转换,使排气中的硫含量和硝酸含量的基准远远符合国家的基准,防止环境破坏。

        (1)燃烧前脱硫脱硝燃烧前化石燃料的脱硫脱硝是常见的脱硫脱硝方法。 主要有物理法、化学法、生物法三种方法。

构成脱硫脱硝装置的系统结构,材质不同脱硫塔用的行业也不同

其中,物理方法是最常用的脱硫方法。 操作简单,成本低廉,很受大家欢迎。 物理法的原理是利用化石燃料与硫化物及硝化物本身结构不同的密度,将化石燃料放入旋风分离器中进行破碎。 处理后形成层,根据密度化石燃料和硫化物从硝化物中分离出来。 该方法本身分离非常不准确,在我国的应用还不成熟,脱硫和脱硝效率远低于发达国家的水平,可进一步完善,

       (2)燃烧中进行脱硫脱硝,燃烧时进行脱硫主要利用碳酸钙等其他物质与二氧化硫反应, 减少二氧化硫的方法,该方法在使用中投入成本低,适用于部分小型企业,但该方法效率非常低,不使用固硫剂对机械产生严重影响,长期使机械整体寿命大幅缩短。 燃烧中脱硫主要有两种方法。 一种是炉内方法,另一种是煤固硫,这两种方法在使用时效率低、副作用也大的电厂使用会对设备产生严重影响,但目前我国的设备和发展不能大量生产煤炭,而且目前我国对这方面的要求也远远低于其他国家。


3、新型脱硫脱硝技术的发展废气的脱硫脱硝是化石燃料燃烧后产生的废气的脱硫脱硝。 在尾气排放管道上安装脱硫脱硝装置,减少二氧化硫和氮氧化物的含量,符合国家排放标准。 在气体或液体阶段,一氧化氮转化为二氧化氮,废气的脱硫和脱氮主要有三种方法。

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这些分别是干式脱硫脱硝、湿式脱硫脱硝、传统的脱硫脱硝方法。 

(1)干式脱硫脱硝可在完全干燥的环境下用固体粉末进行干式脱硫和脱硝,不会导致容器腐蚀和钢铁损坏,可用大型卡车运输。 干法脱硫废气可以直接排放,符合国家排放标准。 但该脱硫脱硝方法也存在缺点,脱硫和脱硝效率低,对操作员的要求也高。 废气排放管道磨损相对严重,管道中积累了大量杂质。 固体吸附法。 活性炭的吸附将废气中的二氧化硫吸附在活性炭的表面,由三氧化硫进一步氧化为三氧化硫、三氧化硫,被大气稀释后产生稀硫酸,该物质直接影响目前废气中二氧化硫的含量。 这种方式不仅可以节约化学原料,而且非常简单,可以将脱硫量控制在99%以上,但这种方法在使用中不易吸收,也有容易燃烧的缺点。 因此,使用时也必须根据环境条件进行选择。 noxso法也是干式吸附的一种方法,使用钠盐作为吸附剂,同时去除烟气中的二氧化硫和一氧化氮。

脱销塔,烟气脱硝,脱硝设备

首先需要去除烟雾中的灰尘和杂质,将去除了杂质的烟导入吸附器,用吸附器去除二氧化硫和一氧化氮,将净化后的烟道气体导入烟囱。 氧化铜也可以吸附,脱硫率达到90%以上,氮氧化物去除率约达到80%。 但是,该吸附剂制造成本高,而且吸附过程中需要高温加热,因此目前该方法很少使用。 用碱性铝酸盐吸附二氧化硫。 碱性铝酸盐与一般的活性炭一样,通过吸附可以大幅度地减少现在的废气中的二氧化硫量,影响空气中的呼吸效果,使用时也利用废气加热,同时使用固化剂等原料使活性炭的使用效果达到最高,活性炭的再使用具有非常高的经济价值, 该方法的缺点是吸附过程复杂且效率低,操作者需要具有非常熟练的技能进行更好的操作,碱性铝酸盐具有较低的回收率和较高的成本,使用该方法成本高,而且该方法的经济效益较低。 尿素法。 用尿素进行火电厂废气脱硫和脱硝是非常有效的脱硫和脱硝方法,二氧化硫的去除率接近100%。 一氧化氮的去除率可超过95%。 另外,该工艺中使用的吸收剂的ph值在5~9之间,对设备没有腐蚀作用,二氧化硫和一氧化氮的去除率与烟气中二氧化硫和一氧化氮的浓度无关。 脱硫和脱氮后,烟气不需进一步处理即可直接排放。 脱硫和脱硝后,处理吸收液可以得到硫酸铵,这种物质可以循环使用。 然而,这种方法也不完美。 这种方法能处理的烟量很小。 目前火力发电厂工作中产生的烟量非常大。 由于该方法不能满足当前工业的需求,该方法需要进一步改进。

(2)湿式脱硫是指主要利用液体等其他物品来吸收二氧化硫和氮化物,其特征在于,二氧化硫和氮化物整体的反应速度非常快,其效率高,吸收率非常高,但由于该方法对配管具有腐蚀性,长期使用会给配管带来严重腐蚀,排出后氧化法。 氧化法脱硫脱硝可利用湿洗系统同时去除设备中的二氧化硫和氮化物。 该方法采用两个吸收塔,氧化吸收塔和碱吸收塔。 该方法不仅能有效地去除二氧化硫和氮化物,而且能很好地去除重金属。 使用石灰石溶液作为吸附剂,中和废气中的二氧化硫,满足排放标准。 该脱硫脱硝方法是目前最成熟的方法,石灰石成本低,使用率高,适用范围广。 但该方法初步投入大,操作步骤多,对工作人员要求高,设备易腐蚀损坏。 利用氨进行脱硫脱硝; 该方法主要采用氨水将一氧化氮还原为氮,氨水与二氧化硫反应生成亚硫酸铵,氧化生成硫酸铵。 该脱硫方法反应速度快,氨水利用率高,二氧化硫吸收效率高,前期设备投资少,不污染环境。 反应后产生的废物不会污染环境、管道腐蚀、堵塞,这种方法目前是非常好的方法。

(3)以往方法脱硫脱硝喷雾干燥法。 喷雾干燥法采用石灰水作为吸收剂,将生活水平撒在物质上进行反应,吸收废气中的水蒸气降低温度,最终以固体排放废物,成本低于其他方法,操作简单,对设备损伤小,反应物、处理方便,但效率差。 循环流化床脱硫法。 该方法主要通过在循环过程中加入石灰石,使石灰石与二氧化硫反应达到脱硫效果,该方法操作非常简单,投入成本低,脱硫效果非常显着,使用率高。 结束语是火力发电厂日常业务排放大量废气,废气中的二氧化硫和氮氧化物对环境造成严重污染。 但是,目前我国对电能的需求越来越高,火力发电厂作为我国发电的主体,如果不能合理处理废气中的有害物质,将给环境带来严重破坏,我们的工作重点是尽量减少废气中的有害物质的排放,尽量转化这些有害物质必须根据发电厂本身的情况选择脱硫和脱硝方法,不仅要满足国家的排放标准,还要考虑环境保护和发电厂发展的同时成本问题。 脱硫脱硝方法不太复杂,排放物无毒无害,应防止排放废物破坏环境。

 



构成脱硫脱硝装置的系统结构


脱硫脱硝技术开发非常长,技能难度较大,随着国家对环境保护的重视,脱硫脱硝已成为必不可少的技能。 接下来,我们来研究一下完整的脱硫脱硝装置的结构。 一般烟气脱硫脱硝包括:

(1)烟气处理系统的主要设备包括进口挡板、增压鼓风机、烟气-烟气换热器(GGH  )、出口挡板和旁通挡板等。

(2)石灰石浆液系统:石灰石浆液系统的主要设备包括石灰石浆液搅拌机、石灰石浆液泵等。

(3)吸收系统:吸收系统的第一设备包括吸收塔(包括吸收塔混合器、托盘、淋浴层、喷嘴、除雾器和除雾器清洗系统)、浆液循环泵、氧化风扇等。

(4)石膏处理系统:石膏处理系统的主要设备有石膏排放泵、石膏旋流器、真空带过滤机及辅助设备、真空泵、石膏布料带、废水旋流器及排水泵等

(5)工艺水系统:工艺水系统的主要设备有工艺水泵、除雾器清洗水泵、工艺水主动

(6)排放系统:排放系统的第一设备包括吸收塔排水坑混合器和泵、石膏脱水坑混合器和泵、事故浆液池混合器和回泵等。

(7)干式粉碎系统:干式粉碎系统的主要设备包括石灰石斗提取机、石灰石重量加料机、球磨机及辅助设备、粉粒机(或分级机)、袋式过滤器、主鼓风机、滑槽输送机、空气输送机等。

(8)湿式粉碎系统:湿式粉碎系统的第一设备包括石灰石斗提取机、石灰石称量供料器、球磨机及辅助设备、石灰石浆液循环罐、石灰石浆液循环泵、石灰石浆液旋流器等。


材质不同脱硫塔用的行业也不同!


脱硫塔按材质分为碳钢脱硫塔、不锈钢脱硫塔、玻璃钢脱硫塔、pp脱硫塔大致4种,碳钢脱硫塔的普通碳钢厚度常用于10mm以上的大型锅炉、大型脱硫设备,但脱硫塔外部应涂漆防腐,内部应采取玻璃片防腐措施。 稍不顺利就容易慢慢扩大腐蚀。 防腐特别重要。
不锈钢脱硫塔的材质常用314和316L两种,普通314的材质特别耐用。 当然是不锈钢,但很难适用于硫含量高的烟尘。 还是选择316L材质比较合适,一次投资比314的耐久性多,比304更合适。
玻璃钢脱硫塔是耐腐蚀性优良的设备,重厚,简单,适用性强,但制作大型脱硫塔不太适用,重厚,耐固性不锈钢和碳钢不优良,如果制作设备高,必须制作保护架,为了保证稳定性,小型脱硫塔适宜,廉价,耐腐蚀性优良,制作大型脱硫塔也是我的工作之所在
材质脱硫塔耐腐蚀性也优异,但其运用温度不超过60度,过温时容易瘫痪,大型脱硫安装也需要保护架,因此该材质没有温度,适合小型脱硫安装。



云标签: 脱硫脱硝 脱硫塔

文章来源:分子筛

文章标题:构成脱硫脱硝装置的系统结构,材质不同脱硫塔用的行业也不同

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