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脱硫装配脱硫服从受哪些成分影响,烟气脱硫脱硝设备产生结露现象的原因

责任编辑:分子筛 点击:218 发表时间:2021-04-12 08:48

脱硫塔的出现为环境保护做了哪些贡献

脱硫塔的出现为环境保护做了哪些贡献!

  保护空气最重要的是治理空气污染,我国是世界上最大的煤炭生产和消费国家,煤主要排放的是二氧化硫,所以治理空气最重要的就是脱硫、除尘。工业废气脱硫处理设备主要是脱硫塔。

  脱硫塔易于维护,可以通过制备不同的除尘剂同时进行除尘和脱硫。市场上常见的脱硫塔由FRP制成。 FRP脱硫塔成本低,易加工,不生锈,重量轻。

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脱硫塔采用惯性碰撞,内聚力,离心力等原理。在引风机的作用下,烟气从一定高度落下,高速冲击液面,形成水雾,大多数在塔转向器的作用下,颗粒沉入水中。雾化气流迅速上升,液滴进一步碰撞并聚集形成水灰混合物。水灰混合物通过旋风叶轮通过蒸汽和水分离,从而完全实现脱硫 - 除尘 - 脱水效果。  

  脱 硫 塔 性 能

  1、结构非常好;也就是说,它克服了钢管的耐压性,塑料和橡胶的耐磨性,FRP的抗冲击性差等缺点,以及钢管和耐磨橡胶的共同优点。

  2、耐磨性好,寿命长;耐磨性比钢管高约5倍。

  3、强度高,抗冲击性强,重量轻,吸振性能好,机械抗冲击性能优异,无蠕变,耐冲击,抗冲击,耐水锤,便于运输,安装和维护。

  4、耐腐蚀性好,能承受大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀,如聚乙烯,聚丙烯,ABS等塑料。

  5、节能,润滑性好,运行阻力损失小,节省运行费用。运行阻力比普通钢管小约20%,可节省大量动力传输。

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  6、使用寿命长,抗老化性能优异。橡胶衬里管可重复使用4次,不仅降低了成本,而且缩短了周期。

  7、防垢性能好,不开裂,连接可靠,钢和橡胶材料结构复合,克服了塑料管的快速应力开裂,塑料管难以克服快速应力。

  8、连接方式多样,方便快捷。     

 采用脱硫塔能够脱硫除尘,在保护环境中去起到很大作用,有很大意义。


烟气脱硫脱硝设备产生结露现象的原因


最近访问客户发现,虽然有说明书,但有些人对烟气脱硫脱硝了解不多,忽略了应注意的地方,不能充分发挥烟气脱硫脱硝的性能。 今天,小编重新讨论烟气脱硫脱硝问题,请大家帮助。

1、烟气脱硫脱硝设备有漏风现象:由于设备有漏风现象,大量冷气从外部吸入设备内,设备局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,产生结露现象。 设备漏风的原因很多,设备机箱在制作安装中有漏热现象引起漏风,卸料密封不严格引起漏风,非标准配管在安装中有漏热现象引起漏风,设备与非标准配管法兰的连接部的密封不严格不要引起漏风

2、烟气含水量过高:处理后烟气含水量过高,会析出过饱和水分,产生结露现象。 这种现象在水泥干燥法线窑尾烟气脱硫设备中尤为明显,水泥干燥法线窑尾烟气一般经加湿塔冷却调质处理,喷雾水量过大,烟气中的水分过饱和时会发生结露。

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3、烟气温度过低:烟气脱硫脱硝设备处理烟气本身温度接近或低于露点温度时,亦会产生结露。


脱硫装配脱硫服从受哪些成分影响!

本文就影响脱硫的要紧成分:发电机功率、氧化气氛、吸取塔液位、浆液pH值、烟气温度、喷嘴垂直度等举行阐发,发起采纳改进浆液池切泡、增长塔内构件改进气液传质等步伐进一步进步脱硫服从。  

  1. 原装配工艺流程以下:汽锅引风机后的烟气经换热器降温落伍入顺流塔预脱硫,再经U颈进来逆流塔连续脱硫净化,FGD出口烟气经换热器加热后经历增压风机送到烟囱排放;当脱硫装配停运或变乱时,FGD装配入口挡板封闭,烟气由旁路烟道排向烟囱;旁路烟道不配置关断门,烟宇量大小经历增压风机导叶开度举行调治;每套脱硫装配浆液轮回泵计划4台。母管束喷淋。氧化风机计划1台,塔内氧化风喷嘴出口距塔底高度约300MM,喷口直径为DN15安插数目较多;轮回泵入口浆池为切泡池,切泡池与氧化池经历隔墙断绝,隔墙高度3000妹妹;氧化池浆液跨越3000mm时,才气到达切泡池;吸取塔调解运转液位5700mm;反馈生产的石膏浆液一片面经历脱水体系生产石膏,一片面干脆经历抛浆体系排挤装配。  

  2. 装配技改:为顺应高硫煤种行业新闻该电厂脱硫装配于2008年至2009年举行革新,FGD收支口烟道内加热器作废,浆液轮回量由本来的22500m3/h增长到42500m3/h。液汽比由本来的20.4增长到35.4,吸取塔浆池运转液位仍旧为5700mm,浆池容积由799 m3增长到1325㎏m3。浆液轮回时候由本来的2.13min收缩至1.87min。吸取塔浆池中石膏停顿时候由本来的10.133h增长到12.44h。烟宇量由本来的1087200Nm3/h增长到1200000Nm3/h,烟气温度由本来的142℃进步到152℃,顺流塔空塔烟气的流速由原计划14.1m/s低落到9.69m/s。

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    顺流塔Ug流速保持在7.96m/s。逆流塔空塔烟气的流速由原计划4.66m/s低落到3.91m/s。逆流塔Ug流速保持在3.81m/s。吸取塔出口烟气温度由原计划48.9℃进步53℃。浆液轮回泵在原有4台各7500m3/h底子上增长2台各10000m3/h 的浆液轮回泵,在原氧化风机1台35000Nm3/h底子上增长1台30000 Nm3/h的氧化风机。脱水体系新增一套皮带脱水机,扩容后的吸取塔浆液移出吸取塔仍接纳一半脱水一半抛浆的体例。




云标签: 脱硫 脱硫脱硝

文章来源:分子筛

文章标题:脱硫装配脱硫服从受哪些成分影响,烟气脱硫脱硝设备产生结露现象的原因

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