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脱硫泵各组件的组装方法、脱硫脱硝的差异及问题

责任编辑:分子筛 点击:236 发表时间:2021-04-03 08:44

脱硫脱硝的差异及问题

脱硫脱硝的差异:

1、由于除去物质不同,处理工艺和所需药剂不同;

2、脱硫工艺目前比较成熟,但脱硝工艺仍在改进之中。 关于楼上说的脱硝电费补助金,脱硝已经有了。


脱硝中现存的问题

 1SNCR炉内脱硝的腐蚀问题

 2、脱硝影响因素在理论上远多于脱硫,在实际工程中在同一炉型同一燃烧状况的场所喷氨,很可能因一氧化碳、风场、温度场、煤质等的影响而导致结果大不相同。 


脱硝比脱硫的唯一最大区别在于,脱硝可以通过调整燃烧交换燃烧器相对于煤粉炉来实现氮氧化物的削减,该方式除了初期投资以外没有运转成本,脱硫现在没有脱硝低氮燃烧改造那样的零运转成本且效果显着的工艺



沼气行业脱硫的探索


沼气主要是硫化氢,但硫化氢的含量因介质而异。 我知道硫化氢被生态环境污染了。

脱硫脱硝,烟气脱硫脱硝设备

沼气行业近年来在国内迅速发展,不仅作为新的能源受到国家产业政策的支持,而且在富含煤炭、油和贫穷气体的祖国对清洁能源的需求在增加,因此沼气行业的发展空间是存在的。 下面一起看吧。

国内沼气行业一般具有空气量小、分散性大、脱硫净化处理成本过高等特点。 因此脱硫净化技术和成本是决定沼气行业健康发展的关键。 无论是沼气、煤制气体、焦炭副产的焦炉气体、精制工厂气体、天然气,通常都含有数量不同的硫化氢和有机硫化物,其含量和形态因产地和原料而异。 硫化物的存在引起设备和管道的腐蚀,引起化学反应催化剂的中毒失活,作为民用燃料时,会产生排放废气的硫化物,污染环境,危害人的健康。 因此,必须根据不同用途的技术要求,用适当的工艺方法以硫化物为指标去除,同时回收硫,实现脱硫净化过程的无污染、低消耗、可回收的循环经济。 沼气主要含有硫化氢,但硫化氢的含量因介质而异。 脱硫后的用途不同,要求的脱硫精度也不同。 一般脱硫后发电使用的要求硫化氢为每标准立方米200毫克以下,生产车辆用天然气的要求硫化氢为每标准立方米10毫克以下。

脱硫泵各组件的组装方法、脱硫脱硝的差异及问题

原料气脱除硫化物的技术从理化性质上分为物理法和化学法;从脱硫形式上分为干法脱硫和湿法脱硫,先讲一下湿法脱硫中的湿式氧化法脱硫。湿式氧化法是碱性溶液吸收H2S后生成HS根离子,HS根离子催化转化为单质硫,采用分离法再生或喷射法再生后的溶液循环使用。针对沼气行业的特点进一步优化了脱硫工艺及配套设备,尤其是在再生环节采用了沉降分离法再生大大降低了湿法脱硫的投资成本及运行费用。


脱硫泵各组件的组装方法

脱硫泵选择相同系列的传动,包括托架和轴承单元,泵轴径大,刚性好,悬臂梁短,在严酷情况下无弯曲和振动。 轴承由单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合运用,可承受脱硫泵的大轴向和径向载荷,轴承锂系光滑脂润滑,脱硫泵的光滑优点是油膜强度高,油脂密合性好,难以丢失,运用时间长,密封简单脱硫泵是适应各种状况条件泵,例如输送酸、碱洗涤液或浆料的冶炼职业的各种腐蚀性矿床硫酸职业各种稀酸; 环境保护职业各种污水等。


脱硫泵耐腐蚀耐磨,运行范围非常广。 脱硫泵为双泵壳体结构,包括前泵壳体、后泵壳体、可更换的过流部分(包括叶轮、涡旋壳体、前护板、后护板)。 前后泵壳体基于工作压力,脱硫泵由灰铸铁或球墨铸铁制作,垂直中开,用螺栓紧固,后泵壳体用止动口和托架用螺栓紧固,泵排出口可以从8个视点旋转装置,叶轮前后盖有背叶片,泄漏各种泵的入口为水平方向,泵从传动方向看顺时针旋转。 脱硫泵的正确装置可以提高其功率

1、脱硫泵轴承单元装置:将两个角接触球轴承背对着轴承箱,安装在靠近泵联轴器轴端的肩部,在轴的另一端依次放入挡油盘、圆柱滚子轴承,在两端用圆形螺母紧固轴承,将轴放入轴承箱,分别指脱硫泵轴承箱和轴承压板

2、脱硫泵密封单元的装置:密封单元由密封箱、衬套、密封环、密封及密封压板等部件构成。 填料选用耐磨、耐腐蚀的碳纤维填料。

脱硫塔,烟气脱硫,脱硫设备

 

3、脱硫泵的泵头部分的组装:在脱硫泵后紧固泵壳体的托架上,将填充箱放入后泵壳体,在轴上安装钥匙、“o”环、副叶轮(或叶轮挡圈),将后挡板安装在后泵壳体上后,将叶轮紧固在轴上复盖涡轮箱,在前挡板上套上“o”环,安装到涡轮箱上,然后组合前泵箱和泵箱。 拧紧螺栓。 注意装置时,请正确放置并按压轮毂、副叶轮和叶轮、填充箱和保护板、涡盘、前保护板之间密封的“o”环





脱硫脱硝
云标签: 脱硫泵 脱硫脱硝

文章来源:分子筛

文章标题:脱硫泵各组件的组装方法、脱硫脱硝的差异及问题

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