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脱硫催化剂氧化再生问题的研究;高效节能溶硫技术的优势

责任编辑:分子筛 点击:187 发表时间:2021-03-31 08:46

除尘脱硫脱硝行业的政策指导和发展


我国除尘接触的重点职业主要包括火电、钢铁、水泥、有色、石化、化工、废弃物燃烧等职业。 电动吸尘器和袋式除尘器是目前我国主要的除尘设备。 总体来说,我国的电除尘和袋除尘已经达到了世界化水平。
一、职业现状。1 .除尘职业。

脱硫脱硝,烟气脱硫脱硝设备

我国除尘接触的重点职业主要包括火电、钢铁、水泥、有色、石化、化工、废弃物燃烧等职业。 电动吸尘器和袋式除尘器是目前我国主要的除尘设备。 总体来说,我国的电除尘和袋除尘已经达到了世界化水平。 2 .脱硫脱硝职业。 我国脱硫脱硝的要点职业接触火力、钢铁、水泥、玻璃、化学工业等职业,其中火力职业脱硫脱硝的开展最为敏捷,技能技术比较老练,与“十二五”期间国家要点推进电力环境保护相应,钢铁烧。3 .火力超低排放。 我国火力超低排放工作进展迅速,到2016年1月全国近2亿kW的煤炭电机组完成了超低排放升级改造,占总煤炭电机组装机容量的20%以上,而且当时进行升级改造的煤炭电机组容量也是8000
二、国家方针。近年来,国家密集发布了一系列大气污染防治方针文件,大力推进大气污染防治工作,有力地促进了除尘脱硫脱硝职业的迅速开展。 《煤电节能减排晋级与改造行动方案(2014-2020年)》 (简称“方案”)规则东部地区新煤电机集团的大气污染物排放基本上是超低排放限值烟尘、SO2、NOx排放浓度分别为10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3 (基准氧含量6%以下) 要切实推进东部地区现役煤电机组的超低排放改造,鼓励其他地区现役煤电机组的超低排放改造。 一起《方案》的支持同步开展大气污染物的共同去除,控制三氧化硫、汞、砷等污染物的排放。

脱硫催化剂氧化再生问题的研究;高效节能溶硫技术的优势

《方案》拉开了煤炭马达集团升级为超低排放的大幕,超低排放成为今后几年煤炭马达集团大气污染处理的焦点。
三、开展趋势。从上述系列方针的引导方向可以明确,火力超低排放改造、废脱硝催化剂处理、燃煤工业锅炉大气污染处理、非电气要点职业除尘脱硫脱硝及第三方专业化处理等方向成为“十三五”除尘脱硫脱硝职业开展的重要趋势结合职业现状,对“十三五”除尘脱硫脱硝职业的开展趋势进行如下判别。 1 .火灾职业除尘脱硫脱硝(1)火灾超低排放改造。 (2)脱硫废水的零排放。 (3)失活脱硝催化剂的再生及废催化剂处理。 (4)Hg、Pb、SO3等的协调控制。 (5)加快推进第三方服务。 2 .燃煤工业锅炉除尘脱硫脱硝。 火力大气污染处理后,燃煤锅炉成为大气污染处理的主要战场。

脱硫塔,烟气脱硫,脱硫设备

我国中小型燃煤锅炉量广泛,广泛应用于供热、化工、冶金、造纸、印染、食物、医药等职业。 污染最严重的中小型燃煤锅炉每年消耗中国煤炭的25%,其大气污染物排放达到中国燃煤污染物排放总量份额的60%。 与电力职业改造不同,工业锅炉大多单体容量小,因此在其后端安装脱硫脱硝装置的需求需要根据细节判断工艺道路,也需要考虑经济性,在这种情况下,燃煤替代也是重要的途径。 3 .非电气职业除尘脱硫脱硝。 非电职业主要包括冶金、建材、玻璃、石化、化工等职业,非电职业除尘脱硫脱硝也是结束大气污染减少、改善环境质量的重要方面。 我国电力环境保护水平逐渐达到世界水平,大气污染处理工作的重点也逐渐扭曲为非电点职业。

脱硫催化剂氧化再生问题的研究


1 .概要:湿式氧化法脱硫实质上是伴随氧化反应的酸碱中和过程,通过接触氧化将负二价硫转化为元素硫,经过再生浮选脱离反应体系。 其间各工艺很重要,但脱硫溶液的再生是核心。 氧化硫的再生主要在脱硫塔中进行。 元素硫的浮选、催化剂的再生在再生槽内进行。

脱销塔,烟气脱硝,脱硝设备

在湿式脱硫工艺中,首先通过碱溶液中Na2CO3或氨水吸收H2S,产生中和反应,生成HS-  HCO-3。 然后hs被催化剂上负载的活性氧氧化,形成S OH-; 及随后通过OH-  HCO-3反应恢复CO3-2,得到溶液。 这三个过程几乎同时进行,反应物CO3-2的浓度也增加,生成物hs的浓度也降低,反应速度提高,吸收推动力增强。 另外,溶液中的OH- H2S=H2O  HS-反应也参与H2S的吸收中和反应,有利于提高气体净化度,催化剂的氧化硫、再生很重要。 另外,催化剂活性强,性能优异,进入再生槽前的硫分解反应程度高,富液中的HS-低,不仅可以减少贫液中的残硫,还可以减少副反应,降低碱消耗。
2 .喷雾氧化再生技术:目前脱硫溶液的再生有两种形式,一种是高塔再生,多在焦炭行业应用,近年来,很多行业采用了自吸气喷雾再生槽。 其工艺简单,操作方便,一般工艺是:富液用脱硫塔液封入富液槽,用再生泵加压后,通过喷嘴时形成喷流产生局部负压,自动吸入空气,此时富液和空气两相并列经过收缩区、混合管、尾管等强化再生反应过程,使催化剂吸氧再生,恢复活性,大幅度缩短再生时间,加速脱硫液的氧化分析、解吸、再生,从富液转化为贫液。 扩散多孔板分散器进行元素的硫浮选,溶液中的硫粒子相互碰撞增大,形成小的硫块,浮在再生槽上部成为硫泡层,从液相分离转移到泡槽,再生后的清洗液(贫液)进入澄清液环槽进行二次浮选(吗? 另外,通过空气在空气中的提取作用,可以解析释放富液中的CO2等废气,减少溶液中的浮游硫,提高PH值、碱度等,从而调整并恢复各成分,提高溶液的质量。 脱硫吸收以气液接触清洗为手段,因此溶液的质量很重要。

3 .再生设备的选择: 3.1喷射氧化再生槽:规范的再生氧化沟三片组,内侧筒体为反应槽,中间设置澄清液环槽,外层顶槽为泡环槽,根据其结构技术,内筒前端与硫泡溢流堰的距离应在600-800mm处得到最高的贫液其孔径为12-15mm,必须是两片的喷射器是其主要部件,选定最好符合溶液循环量工艺的要求,布点均衡,安装时一定垂直同心尾管离槽底400-600mm。 液相配管,即再生槽出液管径比入液管径大1.5-2倍。 再生槽的大小比例保证循环液在有效容积中停留12-15分钟。 选择再生泵时,请充分考虑泵的扬程、扬量、功率及与脱硫泵的匹配,确保喷射器液相压力0.45-0.6Mpa。
4 .再生工艺条件的选择: 4.1溶液在再生槽中的滞留时间:使用规范的再生槽,将工艺计算循环液在槽内(有效容积)的滞留时间维持在12-15分钟即可(焦炭硫含量增加到20-25分钟,高塔再生需要35-40分钟) 。 4.2再生空气:无论是槽式再生还是高塔再生,再生空气都是与再生效果相关的主要因素,有空气量和吹出压力的双重要求。 根据理论计算,每公里H2S理论空气量为1.57Nm3,为了在再生中提高氧化速度和硫浮选的要求,实际空气使用量是理论量的8—15倍。 吹塑强度是指每单位面积的设备截面积,通过的空气量、一般的高塔吹塑强度90-120m/.h; 槽式再生为60 m/.h左右。 吹气强度对元素的硫浮选有很大影响,设备直径大,压力下降,槽内溶液不乱动,或者没有筛板分布器,硫粒子的碰撞就会增大,浮选很难形成硫泡层,硫回收量会减少。 吹塑强度过大时,硫泡沫层起伏,返回混合会降低贫液的质量。 所以各企业根据自己的情况在合理的范围内调节,达到良好的浮选效果。


高效节能溶硫技术的优势


焦炭、化肥、甲醇、发电、石化精油等行业在含硫气体中采用湿法脱硫产生的硫泡沫,分批式熔融硫釜专利产品处理。 在硫泡沫中,硫作为单质硫的微粒附着在泡沫上。 首先过滤硫磺泡沫,将含有过滤后水分的约20-30%左右的硫磺膏用提升装载机间歇熔融放入硫磺釜中。 同时用熔融硫釜套内和熔融硫釜内的盘管通过蒸汽加热,加热到一定温度时泡沫破裂,微粒子的单体硫迅速凝聚增大,与脱硫液分离。 分离的澄清液从澄清液管排出,回收到脱硫系统中进行再循环。 分离的硫粒子下沉到熔融硫釜的下部,下沉的粒子一边蓄积一边被加热,加热到120-140时成为容易流动的熔融状态的硫从熔融硫釜底部的硫放出阀放出,经冷却后成为块状固体硫进行外销,通过现场的应用以及总结,形成自由的熔硫釜技术,产品更节能,操作更简便,实现废液的零排放。

一、间歇硫釜技术间歇硫釜设备的优势: 1 .通过现场应用和总结,形成自由的硫釜技术,产品更节能,操作更简便,废液密闭循环使用,实现废液的零排放。 2 .技术简洁,操作简单。 一步完成硫的分离和熔融硫的过程。 3 .处理量可调,弹性大。 4 .节电节能蒸汽消耗大幅下降,吨硫磺消耗蒸汽最低1.5吨。 5 .结构简单,材质优良,维修方便,无备件,正常操作下,无维修量,釜的设计寿命可达10年以上。 6 .釜内压力和排出澄清液的温度控制好,脱硫液的有效成分不被破坏,副产物不增加。 10 .生产的硫含量高,达到相应的标准。 11 .直接分离熔融硫,内部零件先进,没有生产堵塞现象。 12 .减少脱硫液中副盐的含量。


云标签: 脱硫催化剂 脱硫脱硝

文章来源:分子筛

文章标题:脱硫催化剂氧化再生问题的研究;高效节能溶硫技术的优势

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