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湿式氧化法脱硫塔的控制过程和影响因素;脱硝喷枪的选择方法

责任编辑:分子筛 点击:163 发表时间:2021-03-30 08:38

如何做好脱硫塔的准备工作

设备查验:组成开车小组,按图核对设备及流程走向,认真查验,对存在问题提出整改意见,对遗留问题照实记载、签字。试车:首要查验工作设备有无问题,依据详细情况判定是停止空工作仍是流入水工作,即可以单体试也可以联动试。详细步骤为:将泵盘车,测电机绝缘,送电,开泵,调查工作能否安稳,并测溶液流量、压力,以及放射器自吸空气量,并停止检漏。


配液:往加药池内投加片碱,使溶液PH坚持在13左右。查各设备、管线有无透露,阀门、电器、表面能否好用完整。

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查体系溶液能否满足循环运用,各组份含量能否在目的之内。


查水、电、汽保证供给,电机绝缘出色,泵轴承要注油。查各阀门开关情况:脱硫泵进口阀开,出口阀关。清扫、水洗:进入设备内将杂物认真清扫干净,有条件可吹除,并加水清洗设备,从导淋排污,防止堵、卡设备。


技艺学习:布置有关人员到类似厂家锻炼实习,并理解本设备工艺流程及设备内部构造,便于今后处置问题;认真学习有关脱硫原理及有关操作常识;拟定有关规章制度,并停止分工、判定义务。



脱硝喷枪的选择方法

脱硝喷枪作为SNCR脱硝工艺的重要设备,如何正确选择脱硝喷枪,使脱硝系统具有良好的脱硝功率,是运用SNCR脱硝工艺应考虑的首要问题。 以下是从我们多年的经验中选择脱硝喷枪,从以下几个角度来考虑的。 


1、原料方面的原料好坏直接影响脱硝喷枪的运用作用,喷枪在运用中需要将有腐蚀性的还原剂喷到锅炉炉膛的区域,因此需要选择腐蚀和高温的原料。 同时烟气脱硝时烟气中粉尘快速流动,给喷枪带来一定的磨损,应着重考虑其原料的耐磨性。 


2、雾化作用选择哪家公司的脱硝喷枪都必须选择雾化作用好的产品,这种雾化作用主要包括雾化粒子的粒径和雾化面罩的范围。

湿式氧化法脱硫塔的控制过程和影响因素;脱硝喷枪的选择方法

脱硝喷枪雾化粒子的粒径适度,过大或过小,粒子过大,喷雾粒子不能与烟接触,影响脱硝功率。 由于构成液滴不能完全气化,炉膛爆管的严重结果也出现。 颗粒过小会使渗透力变差,脱硝功率大幅度降低。 


3、在烹饪才能方面能够烹饪的脱硝喷枪有固定式和伸缩式两种装置方法,伸缩式装置方法一般是断续运用的缺货工程,因此在不需要运用喷枪的情况下,必须立即将喷枪退出炉膛。 使用固定式装置的喷枪需要在头部的一部分设置保护罩,是喷枪提供长期有用服务的正确方法。 


上述三个方面除了可以作为参考依据外,还可以考虑其他方面。 质量好的脱硝喷枪,喷嘴表面光滑,无毛刺,产品结构一体成形,表面经酸洗和焊接斑处理不留油污,装置方法包括固定托架可以以喷嘴为中心。



湿式氧化法脱硫塔的控制过程和影响因素


       目前,湿式氧化法脱硫塔仍是从煤炭化工企业中去除H2S的主要生产技术,通过脱硫设备和技术的持续完善、新型脱硫催化剂的出现和国家对环境保护的关心,以及各企业领导的支持和脱硫技能人员的持续努力,湿式脱硫技能大幅度提高, 虽然对空气污染管理和企业节能作出了很大的贡献,但一些企业仍然存在净化度低、再生差、堵塞塔等问题,阻碍了企业的正常生产。 另一方面,工艺原理

       1、吸收工艺湿式氧化法脱硫中,用碱性水溶液(例如纯碱或氨水)选择性地吸收脱硫塔中气体中的酸性气体H2S,生成HS-,通过氧化状态催化效果将HS-氧化为单质硫(在吸收塔和富液槽内结束)。

       2、再生工艺脱硫液(富液)中的单体硫在吹气时聚合,在催化剂的表面张力的效果下浮选,一起将还原状态的催化剂氧化成氧化状态,使脱硫液(此时称为贫液)中的催化剂再生。

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(以上过程必须正常地在再生塔内结束)。 blob.png化学反应方程式[O-]  O2=====[O  ]

       3、在硫回收过程中浮选的硫泡在DS硫泡过滤机中分离出水分后,熔化硫,熔化硫的清洗液处理后,返回脱硫系统,或去盐提取工序。

       4、盐浓缩工艺湿式氧化法脱硫在主反响结束时必然会产生副反响,而副反响则通过催化剂、优化操作、滞留时间、空气量、温度等因素进行有用操作,能保持一定的平衡。 焦炭化工厂中有氰化氢的存在,硫氰酸盐的存在是不可避免的。 从脱硫液中分离副盐,保持脱硫液的平衡和提高脱硫液的吸收减少腐蚀是非常重要的,焦化厂和化肥厂越来越受到关注。 DYS盐浓缩技能的自动化度高,不需要人工值班,是雄心勃勃的筛选。


       工艺技能的特色和影响因素H2S为酸性气体,可以在水中电离硫化氢离子,而HS-具有较强的恢复能力,是一种容易失去电子而被氧化的单质硫。 该性质巧妙地应用于湿式氧化法脱硫过程中,是一种实质上伴有氧化反应的湿式酸碱中和化学过程,经催化氧化后将负二价硫转化为单质硫而分离。 脱氧催化剂通过空气效应再生和回收。 因此,整个脱硫过程包括吸收氧化、浮选再生、循环回收三个环节,它们之间相互依赖、相互影响。

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第一步是吸收氧化。 气液逆流接触,通过物质(填料) H2S从气相界面转移到液相界面,进入液相主体。


         酸碱中和反应生成相应的盐(NH4HS或NaHS  )成为富液,一起通过催化效果使hs成为单质硫。 该工艺主要受气膜支配,其主要影响因素有碱度、催化剂浓度、吸收温度、空速、淋浴密度、液气比、副盐含量、焦油含量、传递效果等。 第二阶段溶液的再生和硫浮选。 富液中的催化剂在再生塔的内包空气效应下从恢复状态变为氧化状态,再次利用具有氧化硫氢根的才能,一起使脱硫液中的单体硫与硫泡聚合而浮选。


        该工艺的主要影响因素有溶液温度、副盐含量、焦油含量、再生空气量、泡沫溢出流量、硫粒子形态等。 第三步递归回收。 这个过程是指催化剂的回收、熔融硫残留液处理和硫加工回收。 硫回收工艺目前有连续熔硫工艺、间歇熔硫工艺、硫泡沫过滤后熔硫工艺三种方法,这三种工艺第三最合理,不仅节约了蒸汽,还避免了高温熔硫对脱硫工艺的影响,降低了副盐的生成速度,降低了净化材料的消耗该过程的主要影响因素有再生时刻、再生温度、再生空气量、硫温度、残液处理状况等。



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云标签: 脱硫塔 脱硝喷枪

文章来源:分子筛

文章标题:湿式氧化法脱硫塔的控制过程和影响因素;脱硝喷枪的选择方法

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