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脱硫脱硝设备的有什么特点‘ 连续熔硫釜技术的优点

责任编辑:分子筛 点击:167 发表时间:2021-03-30 08:36

脱硫脱硝设备的有什么特点

随着经济的快速发展,排放量也越来越大。 由于伟大的排放,每年造成很大的损失。 因此,越来越多的工厂用脱硫脱硝设备改善大气排放。 我们一起理解一下那个产品有什么样的特征吧。 

1、完全资源化

2、化废为宝,化害为利,脱硫副产物价值高

3、脱硫脱硝设备装置阻力小,节约运行功耗

4、防腐先进,运行可靠性高

5、节约脱硫脱硝设备设置面积,降低运行费用,有效解决排烟困难、大气污染问题。

脱硫脱硝,烟气脱硫脱硝设备

6、装置设备设置面积小,旧锅炉改造容易,脱硫脱硝设备兼具脱硫和脱硝功能。

7、环境保护要求高

8、适应自主知识产权技术,适合长期推广

9、开发技术简单、运营成本低、性能好的脱硫脱硝设备的建立和实施对环境保护具有重要的推动作用。


连续熔硫釜技术的优点


一、连续熔硫釜技术优势:1 .技术领先。 2 .投资少,收益率快。 3 .技术简洁,操作简单。 一步完成硫的分离和熔融硫的过程。 4 .处理量可调,弹性大的硫磺泡沫3000-7000kg/h。5 .正常处理节电节能。 蒸汽消耗大幅下降,吨硫消耗蒸汽1.5吨。 6 .无三废排放,系统密闭循环,无二次污染,满足国家环境保护要求,彻底解决硫磺回收系统的环境问题。

脱硫脱硝设备的有什么特点‘ 连续熔硫釜技术的优点

7 .设备运行也可以全过程自动化,操作简单,容易掌握。 8 .结构简单,材质优良,维修方便,无备件,正常操作下,无维修量,釜寿命可达10年以上。 9 .釜内压力和排出澄清液的温度控制低,脱硫液的有效成分不被破坏,不生成副产物。10 .直接分离熔融硫,内部零件先进,没有生产堵塞现象。

二、质量保证及其检测所有设备的设计、制造、检测必须遵循最新的国标和行业标准。


烟气脱硫脱硝一体化技术盘点

    一、传统烟气脱硫脱硝一体化技能:目前国内外广泛运用的脱硫脱硝一体化技能主要是wet-fgd  scr/sncr组合技能,湿法烟气脱硫与选择性催化恢复(scr  )或选择性非催化恢复(sncr  )技能脱硝组合。 湿法烟气脱硫常用选用石灰或石灰石的钙法,脱硫功率超过90%,其缺点是工程巨大,初始出资和运行成本高,容易构成二次污染。 当选择性催化剂恢复脱硝反应温度为250——450时,脱硝率可达70335490%。 该技能是老手,目前在世界范围内,特别是发达国家广泛使用,但该工艺设备出资大,需要预热处理烟气,催化剂珍贵,运用寿命短,一起存在氨泄漏,设备容易腐蚀等问题。 选择性非催化剂复原温度区域为870——1200,脱硝率低于50%。

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缺陷是工艺设备出资大,需要对烟气进行预热处理,设备容易腐蚀等问题。 


    二、干式烟气脱硫脱硝一体化技能:干式烟气脱硫脱硝一体化技能包括四个方面:固相吸收/再生法、气体/固催化剂一起脱硫脱硝技能、吸收剂喷出法和高能电子活化氧化法

   (一)固体吸附/再生法碳质资料吸附法:根据吸附资料分为活性炭吸附法和活性焦吸附法,脱硫脱硝原理基本相同另一方面,活性焦炭吸附法只有一个吸附塔,塔分为两层,上层脱硝、基层脱硫、活性焦炭在塔内上下移动,烟在塔内横向流动。 该方法的第一优点是:在高脱硫率(98% )和低温(100——200)条件下高脱硝率(80% ); 处理后的排烟排出前不需要加热不用水,没有二次污染吸附剂来历广,没有中毒的问题,只要补充消耗的部分可以去除湿式难以去除的so2可以去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物, 深度处理技能具有除尘功能,出口排尘浓度不足10mg/m3能够回收高纯度硫磺、浓硫酸、液态so2、化学肥料等副产物建设费用低,运行成本低,占地面积小。

    日本的i. mochida提出了新的活性炭纤维脱硫脱硝技能。 此技能通过将活性炭制成直径20m左右的纤维状,大幅度增大了吸附面积,提高了吸附和催化能力。 经过开展,现在该技能的脱硫脱硝率可达90%。 近年来,提出了结合活性炭吸附和微波技能,利用微波诱导催化剂的脱硫脱硝恢复技能。 此技能通过使用活性炭作为氮氧化物载体,使用微波,可以诱导脱硫脱硝率达到90%以上。 noso法美国的noso公司于1982年开始研究活性氧化铝吸附法脱硫脱硝技能。 该方法的吸附剂以r氧化铝为载体,用碱或碱成分盐的溶液喷涂载体后,对浸渍的吸附剂进行加热、干燥,除去剩馀的水分。

脱销塔,烟气脱硝,脱硝设备

吸附剂在吸附充实时可以再生,再生过程中将吸附充实的吸附剂送入加热器,在温度600左右加热释放nox,然后使nox在锅炉的焚烧器中循环。 焚烧器中的nox浓度达到稳定状态,构成化学平衡。 相应地,不再产生nox,仅产生n2,并且可以抑制产生nox。 用再生器参加复原气体时,会产生高浓度的so2、h2s混合气体,可以使用克劳斯法回收硫。 cuo吸附法选择cuo/al2o3或cuo/sio2作为cuo吸附脱硫脱硝工艺法吸附剂(cuo含量通常为4%-6% ),进行脱硫脱硝,反应整体为2个阶段:

    1 )吸附器中: 300——450的cuo和生成的cuso4为nh3复原氮

    2 )在再生器中,在吸附剂的吸收丰富之后生成的cuso4被传送到再生器以被再生,再生过程通常利用h2或ch4恢复cuso4,再生后的二氧化硫可以通过claus设备回收酸该工艺达到90%以上的二氧化硫去除率和75335480%的氮氧化物去除率。 cuo吸附法反响温度高,需要加热设备,吸附剂的制造成本高。 随着近年来研究的进展,出现了活性焦炭/碳(ac  )与cuo结合的方法。 两者结合可制备适合各活性温度的催化吸收剂,克服了ac运行温度低、cuo/al2o3活性温度高的缺点。 刘守军[8]等研究了在cuo/ac低温下去除烟气中的so2和nox,新型cuo/ac催化剂在烟气温度120——250下具有较高的脱硫和脱硝活性,显着高于同温下的ac和cuo/al2o3的去除活性。 pahlman法美国enviroscrubtechnologies公司开发了一种新技术——pahl  man工艺,选择一步干式清洗,去除烟雾中99%以上的硫氧化物,选择性或一起去除99%的氮氧化物,废气完全符合环境标准由于使用无机化合物作为吸收剂,而不是传统工艺中的氨,其副产品是可回收的硝酸盐和硫酸盐,而不是需要掩埋污染环境的石膏副产品。 该工艺适用于以天然气和煤为燃料的发电站,现在还处于实验阶段,没有在工业上使用。 

   (二)气体/固催化剂共脱硫脱硝技能:这种工艺采用催化剂降低反应活化能,促进二氧化硫和氮氧化物的去除,比传统的scr工艺具有更高的氮氧化物去除能力。 snox工艺是丹麦haldor  topsor公司开发的snox(sulfurand  nox  abatement  )联合脱硫脱硝技能,将so2氧化成so3进行硫酸回收,用分选催化剂复原法scr除去nox。 该工艺可以去除95%的so2和90%的nox,完全可以去除所有粒子[10]。 desonox工艺desonox工艺是由degussa、lentjes和lurgi共同开发的,该工艺将烟气中的so2转化为so3制成硫酸,除了用scr除去nox外,还可以将co和未焚烧的烃类物质氧化为co2和水[11]。 该工艺脱硫脱硝功率高,无二次污染,技能简单,出资和运行费用低,适合老厂改造。 snrb工艺snrb工艺是一种新型的高温烟气净化工艺,由bw公司研制。 该工艺可同时除去二氧化硫、氮氧化物、烟尘,并在高温集尘室收集处理。

   snrb工艺将3种污染物清除会聚集到一个设备中,降低了成本,减少了占地面积。 其缺点是,所要求的烟雾温度为300——500,需要选择特殊的耐高温陶瓷纤维织物过滤包,因此本金增加。 parsons烟气清洁工艺parsons烟气清洁工艺已经展开到中试阶段,燃煤锅炉烟气中so2和nox的去除功率达到99%以上。 该工艺在单独的复原步骤中,从so2催化剂为h2s、nox为n2、剩馀的氧复原为水的氢化反应器的废气中回收h2s,从h2s富集气体中生成元素硫。 排烟循环流化床(cfb  )联合脱硫脱硝过程循环流化床技能最初是德国的llb(lurgilentjes  bischoff  )公司研究开发的半干式脱硫技能。 这一技能近年来迅速发展,不仅技能扎实,出资运行费用也大幅度降低,为了开发更经济、高效、牢固的联合脱硫脱硝方法,将循环流化床与烟气一起导入脱硫脱硝技能。 烟气循环流化床(cfb  )与脱硫脱硝技术的联合由lurgi  gmbh研究开发而成,该方法采用熟石灰作为脱硫吸收剂去除二氧化硫,产品主要为caso4和10o3,脱硝反响采用氨作为还原剂进行筛选,催化剂为活性微粉化合物feso  4,7h2o,载体为该系统在德国投入运行的结果是,ca/s比为1.2——1.5,nh3/nox比为0.7——1.03时,脱硫功率为97%,脱硝功率为88%。 

   (三)将吸收剂喷出一起脱硫脱硝技能:碱或尿素等干燥粉喷到炉膛、烟道、喷雾干式洗涤塔内,可在一定条件下一起除去二氧化硫和氮氧化物。 脱硝率主要取决于烟气中二氧化硫与氮氧化物的比例、回声温度、吸收剂的粒度和滞留时间等。 但是,系统中的二氧化硫浓度低的话,氮氧化物的脱离功率也低。 因此,该工艺适用于高硫煤烟处理。 炉膛石灰(石) /尿素喷出工艺炉膛石灰(石) /尿素喷出共脱硫脱硝工艺由俄罗斯门德列夫化学工艺学院等共同开发。 该工艺结合炉膛喷雾钙和筛选非催化恢复(sncr  ),完成了烟气中二氧化硫和氮氧化物的一起去除。 喷出浆液由尿素溶液和各种钙类吸收剂组成,总含有固体成分为30%,ph值为5——9,与干式ca(oh)2吸收剂喷出方法相比,喷出浆液加强了so2的脱离。 

   这可能是因为吸收剂细小,活性更高[17]。 gullett等人使用14.7kw天然气焚烧设备进行了很多实验探讨[18]。 该工艺烟气处理量太小,不能满足工业使用的要求,仍有待改进。 全干式so2/nox排放控制工艺全干式so2/nox排放控制工艺选用了babcockwilcox公司的低noxdrb-xcl下置式焚烧器,这些焚烧器在缺氧环境下通过喷吹煤和一部分空气来抑制氮氧化物的生成。 导入过剩空气是为了完成焚烧工艺,进一步除去氮氧化物。 低氮氧化物焚烧器可以将氮氧化物排放量减少50%,通过过剩空气可以将nox排放量减少70%以上。 整体结合使用干式so2/nox排放控制系统,仍然是一项技能,可用于发电厂和工业锅炉,最适合老中小型机组。 (4)高能电子活化氧化法电子束照射法使用阴极发射,通过电场加速构成高能电子束,这些电子束在照射烟雾时产生自由基,通过sox和nox的反响生成硫酸和硝酸,流过氨气(nh3)时,(NH4) 荏原社经过了20多年的研究开发,从小就开始走向工业化。 

   脱硫率90%以上,脱硝率80%以上。 但是,耗电量大(约占工厂耗电量的2% ),运行成本高。 脉冲冠状病毒等离子体法(ppcp)masuda等人在1986年发现冠状病毒放电可以同时去除二氧化硫和氮氧化物,该方法由于设备简单,操作简洁,具有明显的脱硫脱硝和除尘效果以及副产品在肥料回收使用等优点,成为国际上探讨脱硫脱硝的前沿。 脉冲冠状病毒等离子体技能和电子束法属于等离子体法.脉冲冠状病毒结合传统的液相(氢氧化钙或碳酸氢铵)吸收技能提高了烟气二氧化硫和氮氧化物的去除功率,完成了脱硫脱硝的一体化. 脉冲冠状病毒放电脱硫脱硝具有优越性,在节能方面具有很大潜力,不影响电站锅炉的安全运行。 


    三、湿法烟气脱硫脱硝一体化技能:湿法烟气一起脱硫脱硝过程,通常在气体/液段将no氧化成no2,加入添加剂可以提高no的溶解度。 湿法同时脱硫脱硝的方法目前多处于研究阶段,包括氧化法和湿法联络法。 氧化法氯酸氧化工艺(也称丁基tri-nox-noxsorb工艺)选择湿法清洗系统,用一系列设备同时去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。 tri-nox-noxsorb工艺选用氧化吸收塔和碱吸收塔两种工艺去除二氧化硫和氮氧化物,同时去除as、be、cd、cr、pb、hg和se等有毒微量金属元素。 isabelle等人研究了在酸性条件下使用过氧化氢水将nox和so2氧化成硝酸和硫酸的工序。

   黄磷酸化法将no氧化为no2,与液态碱吸收浆反应生成硫酸盐和硝酸盐,对二氧化硫和氮氧化物的去除率达到95%以上,但黄磷具有易燃性、不稳定性和一定毒性,需要用预处理的方法处理这些问题。 湿式络合吸收工艺的湿式络合吸收工艺选择铁或钴作为催化剂。 在水溶液中添加能够使no络合的络合剂后,使之络合。 与络合剂结合的no在溶液中的so32-/hso3-发作反应,构成一系列的ns化合物,使络合剂再生[31]。

   该工艺需要从吸收液中除去连二硫酸盐、硫酸盐和ns化合物及三价铁螯合物,恢复为亚铁螯合物,再生吸收液。 湿法络合吸收法工艺可以一起脱硫脱硝,但目前仍处于实验阶段。 影响其工业使用的第一个障碍是,回响工艺中螯合化合物的丢失和金属螯合化合物的再生困难,使用率低,因此存在运行成本高等问题。结论和脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研制热点,目前许多脱硫脱硝一体化工艺还处于探讨阶段,虽然已经使用了少数示范项目,但由于运行成本高,其大规模推广使用受到限制。 适合我国国情,开发出资少、运行成本低、功率高、副产品资源化脱硫脱硝一体化技能已成为未来开展的关键。




云标签: 脱硫脱硝 烟气脱硫脱硝

文章来源:分子筛

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