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提高脱硫脱硝设备运行的维护措施‘玻璃钢脱硫塔的防腐要求

责任编辑:分子筛 点击:176 发表时间:2021-03-20 08:26

如何避免脱硫脱硝设备的凝结现象

  脱硫脱硝设备主要用于处理烟气,处理时应注意冷凝现象的发生。 冷凝的状况会影响设备的运转温度,因此必须采取及时的解决办法来进行适当的处理。 其次,教你如何避免设备发生凝结现象。 


  1、降低脱硫脱硝设备气体中的水分含量,降低气体中的水分含量,增大气体温度和露点温度的温度差。 迄今许多文献资料介绍了气体温度比露点温度高20度。

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但是,实践证明,该经验值小,状况条件难以预测的要素,例如漏风率的大小,因此,提出至少比露点温度高30度以上的气体温度。 

      2、降低脱硫脱硝设备漏风率是设备腐蚀的主要原因之一,漏风量与设备内负压密切相关,负压越大漏风越严重。 所以,应该正压运转设备,把排气扇放在进口设备上。 正压操作不会对设备性能产生不良影响,但粉尘易进入除尘布袋内部,改善密封结构。


 另外,正压操作会加速排气扇的磨损,但国内很多脱硫脱硝设备采用正压操作,风扇磨损过快的现象不太明显。 以上是脱硫脱硝设备避免结露的方法介绍,这两项措施主要介绍了被处理气体和设备本身的使用,但在实际使用设备时应注意选择合适的方法进行处理,避免结露现象严重影响设备的使用。



玻璃钢脱硫塔的防腐要求


设备内壁涂装表面应平整,焊接表面应平整。 不得有焊渣、焊接肿瘤和毛刺。 凸缘座内缘等角部必须完成圆角半径为5mm以上的平滑过渡。 内饰材料完成了圆形半径2mm以上的光滑过渡(碳钢的局部)。

提高脱硫脱硝设备运行的维护措施‘玻璃钢脱硫塔的防腐要求


设备的铝喷涂表面必须按照以下过程和要求停止表面处理:铝喷涂表面必须严格消除油脂和污垢。 粗化处理:净化处理后表面应停止喷砂处理。 喷丸后表面的清洁度符合GB8923-88的Sa3级规则,不允许有垢、垢、旧涂层等附着物。 表面处理合格后,应尽量缩短喷铝的停留时间,严格保持喷砂表面,防止湿气、灰尘、油污等污染。
涂装用铝材满足GB3190-82中L1的要求,涂装层为5层以上,涂装层厚度为0.3mm。 涂层不得有气泡、裂纹、空隙或碎片飞散等缺陷。 喷铝层外观和厚度合格后,用磷酸停止蚀刻处理,然后涂上低粘性树脂,关闭涂层孔隙。
喷铝层应停止蓝点实验,检查其致密性,无蓝点为合格。 内防腐蚀在梯子路线和其他焊接部件焊接完成后,应停止施工。 防腐蚀工程后的设备不能停止焊接。

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停止在设备内不锈钢表面喷涂涂料。


提高脱硫脱硝设备运行的维护措施


为了使脱硫脱硝设备在运转中更有效地运转,不仅需要提高设备的运转状况、提高产品的寿命,还需要提高其生产率,因此需要知道为了提高运转维护的措施。

1、脱硫系统在运行时存在作业效率低下、石膏脱硫工艺氧化差等问题,需要在系统运行中调整相应的参数,提高监督管理力。

2、企业没有化学监测脱硫脱硝设备中的介质,没有专业的分析仪器,过度依赖设备中的仪表数据,很多仪表在使用中发生的故障非常多,因此仪表数据和实际数据出现了很大的偏差。 企业配备相应的分析仪器及专业技术人员,定期定时监测分析管道中的浆料、石灰石质量、烟气中的二氧化硫含量等,并将数据与仪表中的数据进行比较,如果仪表有错误,需要立即检查仪表。

3、脱硫脱硝设备对发电厂来说是独立运行的设备,设备操作员都是从发电厂其他部门采购或招募的,对设备的运行流程、性能及脱硫技术不了解,如果设备出现问题,应及时处理。 企业在使用设备前对操作员进行多次技术训练,确保熟悉设备的性能和运行原理,在遇到设备故障时迅速应对,解决问题。

脱硫脱硝设备在运行中出现问题时,我们需要及时检查,分析内外、各种故障原因,然后及时采取相应的处理措施,根据以往的经验和专家建议进行维护和修复工作。



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云标签: 脱硫脱硝 玻璃钢脱硫塔

文章来源:分子筛

文章标题:提高脱硫脱硝设备运行的维护措施‘玻璃钢脱硫塔的防腐要求

文本地址:https://www.nnzhan.net/news/321.html

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