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PTS脱硫催化剂的特点和使用方法‘ 烟气脱硫脱硝技术中的选择

责任编辑:分子筛 点击:324 发表时间:2021-03-06 08:53

PTS脱硫催化剂的特点和使用方法


PTS系列化肥专用高效脱硫催化剂:一、物理特性:蓝黑色粉末水不溶物小于3%的炉密度0.96左右
二、功能和特点:1 .脱硫能力强。 含有H2Sm3的气体脱硫的脱硫效率达到了99.5%。 焦炉煤气中H2S含量在6g/nm3以上时,即使在工艺成套的情况下也可以在脱硫后满足要求。  2 .脱硫全面。 无机硫和部分有机硫都可以去除,最高脱有机硫率达到了50%以上。

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l案例条件相同的情况下,通过变更为PTS系列脱硫催化剂,可以提高脱硫装置的能力20%以上。 3 .不积存硫磺闭塞塔。 再生时浮选的硫粒子大,溶液粘度低,硫粒子容易分离的这种脱硫液自我清洗能力强,在脱硫的同时起到洗涤器的作用。 4 .费用便宜。 在相同负荷的运行条件下,如果用PTS类脱硫催化剂替换其他催化剂,脱硫成本会大幅降低。 5 .生产运行中可以有效抑制副反应,减少副盐的生成量,大幅度减少溶液的排出和置换次数。 6 .无需添加其他助催化剂,预活化工艺简单,时间短,即使以氨水或纯碱为吸收剂,也能维持稳定的脱硫效率。 7 .脱硫贫液悬浮硫含量低。 一般可以降低到0.3g/L以下,溶液的澄清有利于降低脱硫系统的电阻,其他湿式氧化法的脱硫催化剂悬浮提高硫时,变更为PTS系脱硫催化剂后迅速降低。 8.PTS系列高效脱硫催化剂脱硫液对H2S的选择性好,即使气体中CO2/H2S高,也能很好地将H2S脱离到规定的控制指标。

PTS脱硫催化剂的特点和使用方法‘ 烟气脱硫脱硝技术中的选择

9 .脱硫过程副反应生成率低,吸收剂消耗低硫回收率高,副产硫的纯度也高。 10 .在PTS系列的高效脱硫催化剂的作用下,有多硫化的反应,具有催化氧化时析出硫,再生时分离,抑制、消除硫积存引起的配管和设备填料堵塞的作用。 11 .脱硫催化剂活性高,用量少,运行经济,使用方便。 如果把旧系统的脱硫改为PTS系列的高效脱硫催化剂,就没有停车和原来的脱硫液的排出,可以减少环境污染。

三、脱硫液的组成和工艺条件: 3.1半水气或甲烷脱硫:可以使用纯碱或氨水作为碱源,吸收和再生温度为35-45,最控制范围为35-42(氨法脱硫25-35)。 溶液的PH为8-9,最好为8.2-8.6。 溶液的总碱度(Na2CO3计):20-30g/L或0.35-0.6N,Na2CO35-10g/L。 氧化沟停留时间12-30分钟,吹塑强度60-110m3/m2.h。 PTS系列888型化肥专用高效脱硫催化剂脱硫催化剂”浓度20mg/L-40mg/L。 3.2转换气体脱硫溶液总碱度: 17g/L-32g/L  Na2CO3含量:1-5g/L溶液的ph:8.0-8.7催化剂浓度: 15-25mg/L
四、使用方法: 4.1脱硫液的制备。

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运转中脱硫液的配制是在溶液配制槽中加入软水、氨水(或纯碱液)来配制符合要求的溶液,打入系统。 计算系统整体的溶液量,直到系统整体的各塔、槽的液面水平正常,添加一定比例的脱硫催化剂,充分活化(活化时间3~4小时)后补充到系统中。 正常生产时催化剂的添加方法是准备活化槽(桶即可,约0.2-0.3m3溶解),放置在再生槽的调整伐木厂(或放置在贫液槽顶)。 在活化槽中追加添加软水(或贫液)至2/3后,加入一定比例催化剂,向溶解于水中的溶液内通入空气3~4小时,充分活化; 活化结束后,滴到脱硫液中,慢慢连续滴下。 4.2注意事项:1)系统脱硫液的总量应该正确估计,以确保催化剂的初始浓度。 2 )催化剂应避免光防潮,不要保存的环境温度过高。 3 )悬浮硫及两盐的含量每2~3天进行一次分析(试验期间)。 4 )注意脱硫液的碱度和泡沫硫的分离状况,加强泡沫硫的回收。 5 )需要负责催化剂溶解及活性化处理的人,严格要求均匀地补充到脱硫液中(防止催化剂浓度的变动引起的脱硫效率的变动)。 6 )脱硫催化剂在脱硫液中理论上不被消耗。

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但是,在制造过程中,伴随硫泡沫的带出和溶液损失的催化剂流出是不可避免的,因此向脱硫液补给合理量的催化剂是维持脱硫液中催化剂浓度的正确措施。 7 )脱硫液的成分和催化剂的补充量,为了取得最佳效果,需要根据装置的状况制定,或者与本公司联系交流。 8 )以氨水为吸收剂时,不能使用含有碳铵工序添加剂的氨水,用铜清洗氨水时,检查有无铜液混入,对浮选硫泡有一定的影响。 9 )用旧设备挖掘超过设计的能力时,适当提高吸收剂及脱硫催化剂的浓度。 10 )转换气体脱硫用纯碱优选作为吸收剂,但也可以使用氨水作为吸收剂。


脱硫设备介绍及发展前景


   脱硫是指在燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前去硫的一个过程。是现今防治大气污染的重要技术措施。国内一些除尘器确实存在一定问题,例如电除尘设备对粉尘的湿度和CO含量要求较高,一旦湿度缺乏或CO超标,就很容易停机,事故发生。而袋除尘器清灰装置效用不高,会使粉尘在滤袋表面附集难以剥离,除尘器阻力居高不下,造成窑面倒烟有的反吹清灰装置,清灰参数计算设计不合理,难以剥离滤袋表面上的粉尘。甚至漏风严重,掺入除尘器冷风过多,致使滤袋结露、糊袋除尘器无法使用;

   除此之外,袋除尘器的温度控制和调节措施一直都是设计难题,使得除尘器既不能防止低温结露,又不能防止高温烧袋这也是耐久以来困扰众多企业的问题。虽然国内除尘设备产品在质量、技术方面与国外相比虽有一定差距,产品性能不是很稳定、适应性较差。但是随着国家在环保方面的要求越来越高,所制定的相关规范也越来越严格。

   所有企业使用国外除尘设备越来越不现实,因此我国生产除尘设备的企业市场越来越大。脱硫技术一直被国内外广泛应用,而烟气脱硫技术-烟气循环流化床脱硫工艺CFB-FGD会成为今后焚烧烟气脱硫重要的技术手段。


烟气脱硫脱硝技术中的选择



烟气中的氮氧化物达到一定标准后排放到空气中,传统的低氮技术有限,没有达到烟气净化的标准,为了降低NOx的含量,正在推进烟气脱硝技术。 烟气脱硫脱硝技术中的选择性催化还原,即SCR,必须在催化条件下完成脱硝,常用催化剂为CO、NH3,积极还原火力发电厂烟气中的NOx,转化为水和N2,维持300-450的高温环境,确保SCR脱硝的效率。 例如,NH3-SCR是以NH3为还原剂的排烟脱硝技术,在脱硝还原中的原理依据是4NH3 4NO  3O24N2 6H2O,在氧化还原的系统整体中,必须遵循氧化还原的反应依据,因此需要稳定的反应条件。



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文章来源:分子筛

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