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湿式氧化法脱硫生产中会出现的问题 ,脱硫塔的介绍

责任编辑:分子筛 点击:388 发表时间:2021-03-01 14:10

你想知道脱硫塔的防腐处理技术吗?

      脱硫塔是工业废气脱硫的塔设备,很重要。 脱硫塔腐蚀的主要区域是进烟口与浆料表面、内扩散器负荷梁与罐接触区域之间、氧化罐内排气管负荷梁与罐接触区域之间。 因为使用中多产生硫化氢、氰化氢、二氧化碳等酸性物质。


       因此,许多脱硫溶剂是高腐蚀性物质,腐蚀部位发生点蚀,罐体生锈。 腐蚀绝缘体外层,呈流动液体,甚至有危险性。

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因此,脱硫塔的防腐至关重要,确保脱硫塔的防腐效果,确保长期使用。


      表面处理:对要处理的零件进行抛光和喷砂处理,清洁处理过的表面,确保防腐表面的清洁、干燥、清洁等。 A:B=3:1的比例分配防腐涂料,混合均匀。 为了确保防腐效果,不要分配太多。 另外,使防腐涂料均匀分布在脱硫塔的防腐表面,确保防腐特性和膜厚需要花费时间。


       防腐蚀层的硬化和硬化,涂层硬化后,进行电火花泄漏检查。 如果不及格,必须马上修理。 合格后,重复(2) (不同的防腐涂层)耐磨层固化、涂抹、脱硫一天后,塔式耐磨防锈层的拉丝表面可密封磨损表面上的开放空间,耐腐蚀涂层可更好地隔离腐蚀性介质。



脱硫塔的介绍


脱硫塔目前以玻璃钢资料为主要趋势。 玻璃钢脱硫塔是以玻璃钢为塔体的主体,主要对工业废气停止环保脱硫处理。

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与传统脱硫塔不同,玻璃钢脱硫塔应用玻璃钢具有的防腐、抗老化、强度高、重量轻等优良特性,使玻璃钢脱硫塔具有传统花岗岩脱硫塔所没有的优良特性。
脱硫塔可以处理各种废气废液中的杂质。 脱硫塔多种多样,应用行业也非常普遍。 脱硫塔普遍用于化工、化学制剂、制药、采矿、冶金、新能源、机械、轻工实验室等产生的酸雾的管理。 脱硫塔一般分为湿式脱硫塔和干式吸附塔两种。
湿式脱硫塔分为填料塔、洗衣塔、脱硫塔、旋转板塔、泡罩塔、吹制塔和吸收塔。 干式吸附塔分为活性炭吸附塔、SDG干式酸性废气吸附塔。 SO2吸收了净化过程,处理的是低浓度的SO2烟,烟的量相当大,要求在突然的时间内中断时持续有效地净化烟。
因此,SO2参与的化学反应应该是极快的反应,它们的膜内转化系数值大,反应在膜内发作,因此选择气相连续相、紊流水平高、相界面大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫吸尘器是合适的。 通常淋浴塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等都能满足这些要求。

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其中,喷淋塔是最普遍的脱硫塔类型之一,喷淋塔结构简单,技术成熟牢固,普遍应用于大型电厂、中小型低硫烟气管理。 关于高硫烟管理,目前有色行业以气压乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。

湿式氧化法脱硫生产中会出现的问题


湿式氧化法脱硫是我国净化行业广泛应用的化学吸收脱硫法,通常以氨水或纯碱为吸收剂吸收气体中的硫化氢,以钒铁等变价金属离子、苯酚醌系有机化合物或邻苯二甲酸系有机化合物为氧载体只从反应机构、操作步骤、工艺流程来看很简单。 但是实际生产出现了很多问题,有些已经严重影响了企业的正常生产。 下面就湿式氧化法脱硫在生产运行中经常出现的几个问题阐述自己的意见。

一、湿式氧化法脱硫在生产中经常出现堵塔现象。 湿式氧化法脱硫应用于生产以来,闭塞塔现象一直伴随着它,但随着科学技术的迅速发展,许多新型脱硫催化剂已经具备清塔清洗闭塞的能力,缓解了闭塞塔现象。 多年来,我们经过访问、调查,总结了其形成的原因,主要有:1、进入脱硫塔的气体成分差,杂质含量多(如粉煤灰、煤焦油及其他固体颗粒等)。 这种现象主要是由于前工序水洗塔及静电焦点去除运转不正常所致。 2 .填料塔在脱硫反应过程中,同时伴随氧化再生的硫分解过程,析出的硫过多(特别是入口H2S含量高时),不能与脱硫液一起带出脱硫塔,与填料表面粘接,局部堵塞、偏流、严重时形成闭塞塔。

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3 .脱硫塔的淋浴密度不足。 一般要求35-50m3/m2.h。 淋浴密度低时,塔内填充剂形成干燥区,不仅硫磺堵塞,脱硫塔的净化度也会大幅下降。 4 .再生空气量不足(一般要求60-100m3/m2.h  )或没有设置再生设备。 这种现象必然使再生槽内的硫磺泡沫浮选变得困难,贫液中的浮游硫磺变高,长时间运转容易形成塔堵塞。 5 .脱硫塔的设备结构本身有问题。 例如,填料的选择不合适,或者塔的液体分散器、再分布器结构或安装不合理。 这种现象容易导致溶液偏流和分布槽本身积存硫磺的塔堵塞。 6 .副产物生成的各种盐类浓度高,温度低时溶出并堵住塔。 7 .硫磺溶解操作不合适,或者硫磺溶解装置本身有问题,引起夹在残液中的硫粒和泡沫,不进行沉淀、过滤、分离处理而再次返回系统内,最终被带入塔内。 8 .脱硫液的成分控制不当,如橡胶、钒的比例失调。 形成S-O-V沉淀,橡胶处理不当,补充系统等。 9 .水质的影响。 有些企业采用补硬水,其他硬水流入沉淀池进入系统,形成钙、镁、盐类堵塞。 10 .催化剂的选择不恰当。 不同种类的催化剂在催化剂氧化过程中发挥的作用不干净,特别是氧化后形成的单体硫的粘度和粒子的大小不同,自身析出的单体硫的粘度比较大,塔内析出的硫附着在填充剂和分散器上的概率比较高11 .脱硫塔除泡器中积硫堵塞。 这种堵车经常被企业忽视,最难测量。 除泡器堵塞的原因是制造商没有注意检查这里,所以通常的企业在大、中、小修理时,必须检查、清洗它。 另一方面,由于气泡卷入严重或罕见的液泛现象(脱硫塔全负荷、过载或操作时不出现这种状况),从除泡器分离的硫泡长时间集聚、蓄积,除泡器堵塞。

二、再生喷射器在正常生产中经常出现堵塞。 在湿式氧化法脱硫中,溶液的再生是最重要的步骤,但再生系统的喷射器是再生槽内的心脏部件,除非它能很好地发挥作用,否则再生系统会产生问题,脱硫系统整体会形成恶性循环。 在正常生产中喷射器经常堵塞。 这发生过很多制造商。 可以说是普遍的现象。 发生原因也很多,但大方面主要有两个因素。 一个是设备本身的问题,另一个是工艺问题。
三、再生中经常发现硫磺泡沫浮选困难的现象。 1 .首先讨论硫泡沫的形成。 据悉,再生槽的作用有两个,一个是将脱硫液中的脱硫塔内未氧化的完全hs离子作为脱硫剂提供足够的氧气源。 另一个是浮选单质硫,尽量减少再生后的浮游硫含量。 那么,形成的单质硫如何从脱硫液中浮选分离呢? 这完全是由喷射器吸收的空气实现的。 根据理论计算,每次去除1KgH2S理论消耗空气量都不到1.57Nm3,但实际生产所需的空气量是理论使用量的10倍以上。 这些多馀的空气量大多用于单质硫的浮选。 与液体一起从喷射尾管出来向周围扩散的同时,气体在液体中形成无数气泡群,液体中的单硫在气泡膜的表面张力的作用下游走附着在气泡膜上,气泡因自身的浮力而带有硫粒子向液体表面扩散。 形成的硫磺泡沫必须在一定时间内自然溢出。 因为我们知道脱硫液的密度一般约为1050-1100 Kg/m3。 刚形成的硫泡沫因大气泡而比液体的密度小。 但是,随着时间的推移,气泡自然破碎,气泡逐渐高密度地变化。 你必须在这个时间溢出硫磺泡沫。 否则,形成的硫泡会再次返回溶液。 硫磺泡沫浮选困难的原因很多,而且相当复杂。 我们分析了其主要原因是外界条件(过程指标和操作状况)发生了变化。 由此,再生液的成分、浓度、粘度及溶液的表面张力发生了变化。 再生液者正复杂的相系共存的结构被破坏。 这样的硫磺泡沫不存在依靠浮选的条件了,浮选变差了。



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云标签: 脱硫塔 脱硫

文章来源:分子筛

文章标题:湿式氧化法脱硫生产中会出现的问题 ,脱硫塔的介绍

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