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湿法脱硫稳定运行的关键,脱硫液碱度的变化对系统的影响

责任编辑:分子筛 点击:292 发表时间:2021-01-14 08:44

脱硫液碱度的变化对系统的影响

1.1脱硫效率低的湿式脱硫过程中,脱硫液在脱硫塔脱硫过程中吸收硫化氢,脱硫塔中完成的主要化学反应如下: H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3  脱硫溶液中的碱度主要为碳酸钠,碱度低碳酸钠的含量就低,在脱硫塔内很少碳酸钠与硫化氢反应,碱度低脱硫溶液硫容变小,直接影响脱硫效率。

1.2为了保证耗电量高的脱硫溶液中的碱度低、脱硫效率低、脱硫系统的H2S指标,很多企业的惯例是增加循环量,这也增加了一些耗电量。 在合成氨、甲醇的成本组成中,消耗电力仅次于煤炭消耗,是处于节能下降大的环境中的化学工业的不利因素。

1.3影响产量脱硫溶液中的碱度过低,脱硫系统出口H2S指标超过标准,企业为了保证后工序流程的稳定不得不减负荷运转,影响产品产量。 碱度低时,吸收和再生受到影响,同时泡沫悬浮和硫回收、硫产量,有些企业不能生产硫。

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1.4辅料消耗高脱硫溶液中碱度过低,脱硫系统出口H2S指标超标的情况下,为了使工艺指标合格,企业要增加纯碱的投入量,安排正常生产的数倍投入,同时减少脱硫系统辅料的消耗。

1.5安全生产的风险和污染环境脱硫溶液中碱度过低时,为了保证脱硫系统的H2S指标,企业向脱硫系统补充纯碱时,碱度上升缓慢,有些企业碱度不上升,脱硫系统进一步恶化的物质不灭法则也就是说碳酸钠进入脱硫系统直接转换了副盐。 如果副反应严重,碱消费会急剧增加,即使大量补充,碱度也很难维持在指标内,直接影响吸收和再生,生产被动和生产成本会增加。 硫酸钠盐增加到一定值时,溶液腐蚀设备。


湿法脱硫稳定运行的关键


这个主题大家都很理解,是很多制造商想要的。 今天从设备配置和过程管理两方面与大家交流以下内容,希望对大家有帮助。

一、优化设备配置:随着国家对环境管理的要求越来越高,许多煤化工企业原来的脱硫设备和配置远远不能满足现在的生产和环境保护要求,但大规模的技术改造只是投资高,改造周期长有些企业必须考虑场所、设备空间位置、生产后的运行费用等因素,因此各制造商必须根据不同情况进行技术改造和优化配置,以下列举所有影响因素。 1 .再生温度高、副盐生长快、硫泡浮选困难的企业:必须考虑增加除尘、降温设备的硫回收采用硫泡沫过滤后的熔融硫工艺。 熔融硫后的残留液进行静置、降温、沉降处理或盐提取工艺的增加等。 2 .脱硫效率低、现场空间小的企业可以在燃气管道上河北品臣公司追加微反应器技术,利用脱硫塔内的半贫液循环吸收燃气中的H2S,提高脱硫效率。

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该技术投资省占地少,施工周期短,运行费用低,效果显着。 3 .对转换气体脱硫效率不高、容易堵塞塔的企业,可以考虑采用高效的传递物质内材技术。 4 .对焦炉煤气中H2S含量高、容易堵塞塔的企业,可以采用微反应器空塔淋浴技术。 这个技术有投资省,具有运行成本低的特征。 以上制造商的具体改造方案需要专业设计机构现场勘察,根据企业的实际技术条件定制。
二、加强工艺管理:脱硫的工艺看起来简单,实际内部联系非常复杂,影响脱硫情况的因素也很多,因此作为脱硫的管理和工程技术人员必须加强工艺管理。 对脱硫来说,“三分技术、七分管理”一点也不夸张,加强脱硫工艺技术管理,是脱硫系统稳定的基础和关键。 具体如下: 1、进行脱硫液成分的管理。 脱硫液成分不仅反映了脱硫效率和消费的高低,也反映了脱硫装置生产运行中的问题,因此脱硫的工艺管理可以说主要是脱硫液成分的管理。 作为脱硫的技术管理者,必须建立脱硫液成分总账,始终关注溶液成分的变化趋势,明确变化的原因,找到解决问题的方法,避免脱硫工艺恶化,防止脱硫工艺事故的发生。

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我访问过很多企业。 有些企业的分析项目不健全,有些企业不分析,有些企业脱硫工艺恶化才开始寻找原因(硫酸盐含量> 180g/L,设备大面积腐蚀),给安全生产带来很大风险。 2、辅料添加量的管理。 添加量的管理主要分为以下几个方面,根据脱硫液成分和生产负荷状况计算催化剂及其他辅助材料的添加量的监督员工严格按照操作规程的要求记录追加辅助材料的交接时催化剂及其他辅助材料的添加量,制作详细的总帐,制作脱硫技术的这个管理理念值得相关企业参考。 3、再生的管理。 再生的管理主要是仔细观察硫泡沫的形态,根据硫泡沫的形态判断系统存在的问题,其影响因素主要是再生温度、再生空气量及脱硫液中的副盐含量等。 对于低塔再生要特别关注喷射器的吸气量及混合管的堵塞情况,对于高塔再生要特别关注硫泡沫的浮选情况及再生槽的液位,不能简单的利用增加或减少空气量来调节再生槽液位来达到硫泡沫浮选的目的,正确的方法是在稳定脱硫液流量和空气流量的情况下,利用液位调节器控制硫泡沫的浮选,这样可以保证再生工艺稳定,硫泡沫正常浮选。 4、硫磺回收的管理。 硫回收率可以直接反映再生情况,硫回收率下降要查明原因,及时解决,防止堵塔事故的发生。 5、过程事故管理。

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脱硫系统发生工艺事故,如脱硫效率下降、硫回收率下降、副盐增加快、消耗高、塔堵塞、带液等事故时,脱硫技术管理者组织员工立即查明原因,明确解决对策,制定纠正、预防措施,避免类似事故再次发生。

三、结束语:为了使脱硫系统长期稳定运行,必须优化脱硫系统设备的配置,发挥其最大的潜力。 设备的优化配置是工艺稳定化的基础,同时要加强工艺管理工作,许多脱硫工艺的恶化不是短时间的,除了设备配置的原因外,脱硫工艺管理也很重要。 脱硫工艺的恶化是逐渐积累变化的过程,原因比较复杂,影响因素多,有设备配置因素,也有管理原因。 如果不及时发现原因,弄清楚,就不能及时修正平时操作中不规范的行为和错误的操作方法,时间久了会引起脱硫过程的混乱。


烟气脱硫脱硝技术研究

烟气脱硫脱硝技术目前多处于研究和工业示范阶段,但由于一个系统可以同时实现脱硫和脱硝,特别是随着NOX控制标准的严格化,脱硫脱硝技术受到各国的越来越多的重视。 烟气脱硫脱硝技术主要有三种,第一类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术,第二类是使用吸附剂同时除去SOX和NOX,第三类是改造现有的烟气脱硫(FGD  )系统(例如向脱硫液中投入脱硝剂等),增加脱硝功能。 火力发电厂锅炉烟气中的SOX和NOX的浓度不高,但总量大。 两套装置分别脱硫脱硝,不仅占地面积大,投资、管理、运行费用高。 近年来,世界各国,特别是工业发达国家相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发,进行了一定的工业应用。 据美国电力研究机构统计,目前同时进行脱硫脱硝的新技术有60多种,在SOX/NOX联合去除技术中,既有采用烟气脱硫和烟气脱硝组合技术,也有利用吸附剂同时去除SOX和NOX的技术,可以达到较高的去除效率。



云标签: 湿法脱硫 脱硫脱硝

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