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脱硫装置脱硫效率影响因素分析-玻璃钢脱硫塔的防腐要求

责任编辑:分子筛 点击:396 发表时间:2020-09-19 08:29

脱硫装置脱硫效率影响因素分析


      某电厂脱硫装置运行近10年后,脱硫效率下降,主要设计了煤种变化,技术改进后,脱硫效率提高,达到93.335495 . 本文对影响脱硫效率的因素:发电机功率、氧化空气、吸收塔液位、浆液pH值、排烟温度、喷嘴垂直度等进行了分析,提出了采取改善浆液池的起泡性、增加塔内构件来改善气液质量等措施来进一步提高脱硫效率。

    

      1 .原装置的工艺流程如下:引起锅炉送风机的烟在热交换器中降温后,在顺流塔中脱硫,通过u形管颈进入逆流塔继续脱硫净化,FGD出口的烟在热交换器中加热后,通过增压风扇排出到烟囱的脱硫装置停止或发生事故时, FGD装置入口的挡板关闭,烟从旁路烟道排出到烟囱的旁路烟道不设遮断门,烟量的大小按增压风扇的导向叶片的开度来调节的脱硫装置的每套浆液循环泵设计4台,母亲管理淋浴。 设计了一台氧化风扇,塔内的氧化风喷嘴出口距塔底高度约300mm,喷嘴直径为DN15配置数多的循环泵的进口浆液池是除泡池,除泡池和氧化池被隔壁隔离,隔壁高度为3000mm的氧化池浆液为3000 反应生成的石膏浆液的一部分在脱水系统中生成石膏,一部分直接用浆液系统排出装置。

      2 .装置技术适应了高硫煤种,该电站的脱硫装置从2008年改造为2009年,FGD进出口烟道内加热器被废止,浆料循环量从原来的22500m3/h增加到42500m3/h。 液蒸汽比从原来的20.4增加到35.4,吸收塔浆液槽的运转液位还在5700mm,浆液槽的容积从799 m3增加到1325,m  3。

脱硫脱硝,烟气脱硫脱硝设备

浆液的循环时间从原来的2.13min缩短到1.87min。 吸收塔浆液池中的石膏滞留时间从原来的10.133h增加到12.44h。 烟量从原来的1087200Nm3/h增加到1200000Nm3/h,烟温度从原来的142上升到152,顺流塔空塔烟的流速从原来的设计下降到9.69m/s。 顺流塔Ug的流速维持在7.96m/s。 逆流塔的空塔烟的流速按照设计从4.66m/s下降到3.91m/s。 逆流塔Ug的流速维持在3.81m/s。 吸收塔出口排烟温度按原来的设计从48.9上升了53。 浆液循环泵除了以往的4台各7500m3/h之外,还增加了2台各10000m3/h的浆液循环泵,除了原来的氧化风扇1台35000Nm3/h之外,还增加了1台30000 Nm3/h的氧化风扇。 脱水系统添加了带式脱水机,扩张后的吸收塔浆液从吸收塔出来还采用了一半脱水的半研磨方式。

     3 .改造后的装置的运行参数为进一步提高脱硫效率提供了新的措施可靠的数据支持,调整机构在一定期间内收集了脱硫装置的运行参数及其趋势,进行了相应的试验。

脱硫装置脱硫效率影响因素分析-玻璃钢脱硫塔的防腐要求


     4 .影响因素分析从以上氧化风机对循环泵电流运转倾向的影响和其他因素对脱硫效率的影响的历史数据中编写的表中,氧化空气是循环泵电流变动范围宽的主要原因。 浆液密度、吸收塔液位、吸收塔浆液的pH值、负荷和煤质硫含量对脱硫效率有很大影响。 但是,影响脱硫效率的要素并不限于上述要素,还包括浆液喷射喷嘴的直角度、浆液喷射高度、浆液喷射喷嘴间距离、复盖率、排烟温度、排烟流速、循环泵输出等要素。


汽锅脱硫脱硝技术不影响其余玷污物掌握技术!

汽锅脱硫脱硝技术接纳臭氧脱硝技术可获得较高的NOX脱除率,典范的脱除局限为70%~90%,乃至可到达95%,而且可在差别的NOX浓度和NO、NO2的比例下连结高服从;由于未与NOX反馈的O3会在洗濯器内被撤除,因此不存在相似SCR中O3的走漏疑问;除以上好处外,该技术软件中 SO2和CO的存在不影响NOX的去除,而臭氧脱硝也不影响其余玷污物掌握技术。经氧化后生产的N2O5经历洗濯器很轻易与烟气中水分产生反馈生产HNO3,而后再同洗濯剂生产盐类,后经历洗濯清算排挤体系外。详细的化学反馈如下:N2O5+H2O→2HNO3 (9)HNO3+NaOH→NaNO3+H2O (10)  臭氧脱硝体系可使NOx排放削减到10μg/g如下,可知足***严酷的减排请求。而且不会使SO2转化为SO3,别的,烟气中的颗粒物和硫化物对臭氧花消或 NOX脱除服从的影响并不彰着,该体系不但能够高效去除氮氧化物,而且对二氧化硫和粉尘等颗粒物也有彰着的去除结果。同时它不存在梗塞、氨走漏等疑问。





玻璃钢脱硫塔的防腐要求


设备内壁涂装表面应平整,焊接表面应平整。 不得有焊渣、焊接肿瘤和毛刺。

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凸缘座内缘等角部必须完成圆角半径为5mm以上的平滑过渡。 内饰材料完成了圆形半径2mm以上的光滑过渡(碳钢的局部)。
设备的铝喷涂表面必须按照以下过程和要求停止表面处理:铝喷涂表面必须严格消除油脂和污垢。 粗化处理:净化处理后表面应停止喷砂处理。 喷丸后表面的清洁度符合GB8923-88的Sa3级规则,不允许有垢、垢、旧涂层等附着物。 表面处理合格后,应尽量缩短喷铝的停留时间,严格保持喷砂表面,防止湿气、灰尘、油污等污染。
涂装用铝材满足GB3190-82中L1的要求,涂装层为5层以上,涂装层厚度为0.3mm。 涂层不得有气泡、裂纹、空隙或碎片飞散等缺陷。 喷铝层外观和厚度合格后,用磷酸停止蚀刻处理,然后涂上低粘性树脂,关闭涂层孔隙。
喷铝层应停止蓝点实验,检查其致密性,无蓝点为合格。

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内防腐蚀在梯子路线和其他焊接部件焊接完成后,应停止施工。防腐蚀工程后的设备不能停止焊接。 停止在设备内不锈钢表面喷涂涂料。


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云标签: 脱硫装置 玻璃钢脱硫塔 汽锅脱硫脱硝

文章来源:分子筛

文章标题:脱硫装置脱硫效率影响因素分析-玻璃钢脱硫塔的防腐要求

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