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脱硫脱硝设备腐蚀损坏的形态-活性焦炭法低温烟气脱硫脱硝技术

责任编辑:分子筛 点击:343 发表时间:2020-09-15 08:32

脱硫脱硝设备腐蚀损坏的形态什么样的

脱硫脱硝设备长期使用后,由于经处理的气体含有酸性腐蚀,设备本身会发生一定的腐蚀状况,不仅会发生整体腐蚀,还会发生局部腐蚀现象,因此必须有一定的理解。 不同的腐蚀形态具体是什么样的? 介绍如下。


1、总体腐蚀是指脱硫脱硝设备本身以相同速度总体腐蚀的现象,这一现象一般是设备总体受到腐蚀的损害,设备材料厚度变薄,不出现狭窄范围的腐蚀时,这一总体腐蚀的影响较小,只要每年的腐蚀程度不超过标准范围,就可以继续正常工作。

2、局部腐蚀的情况复杂,一个方面,一个部位可以被腐蚀,这种情况下,即使是由于设备内部压力的增加或温度的上升,局部腐蚀范围扩大而输送的介质在高速输送中给设备带来的清洗性腐蚀,脱硫脱硝设备发生局部腐蚀的场所也比较隐蔽,而且扩散的速度非常快, 对设备的威胁远远超过整体腐蚀,导致脱硫脱硝设备局部范围的烟雾和浆料泄漏,因此日常业务需要加强管理控制。


以上是脱硫脱硝设备腐蚀损伤形态的介绍,从上述介绍可知,危害因腐蚀状况而异,需要及时进行设备维护,防止腐蚀的进行,使机械停止工作。

脱硫脱硝,烟气脱硫脱硝设备




活性焦炭法低温烟气脱硫脱硝技术


      活性焦法低温烟气脱硫脱硝技能是以物理化学吸附原理脱硫、NH3-SCR技能脱硝为基础的烟气脱硫脱硝管理技能,活性焦最佳吸附温度范围为1203354160%,适用于工业锅炉、玻璃炉等小型燃煤锅炉烟气脱硫脱硝管理,是一种高效低温烟气脱硫脱硝一体化技术脱硫系统分为吸附反应系统、活性焦炭解析再生循环系统、活性陆焦炭输送系统、活性焦炭补给系统。


       脱硝系统主要包括氨注入系统(包括液氨贮藏、混合注入等)。 烟首先进入下部的脱硫塔,烟中的s0吸附在活性焦中,然后进入上部的脱硝塔,在活性焦的催化作用下,烟中的氮氧化物和喷雾的氨发生恢复反应,氮氧化物恢复到对环境无害的物质,二氧化碳和水一起生成。 吸附了SO的活性焦炭被送到再生系统的解析塔,在约400%的温度下使s0解吸,解吸的活性焦炭被送到反应塔循环使用,体积分率约20%的s0,气体被送到副产物回收系统,根据当地的情况,能制作酸、单质硫或其他化学工业制品。


       活性焦法低温烟气脱硫脱硝技能集脱硫脱硝,其他有害物质一体化,总体出资优化,所需设备简化,设备出资费用项目份额小,运行费用在目前工业成熟的湿式脱硫SCR脱硝工艺运行费用的50%左右, 由于运行中的机械损失和化学消耗,活性焦炭成本高,填充活性焦炭时出资才高,但该技术回收烟中的SO,生产经济效益好的酸、液体,实现了s的资源化,降低了活性焦炭技术整体的运行费用。 该技术基本上不消耗技术水,解决了传统湿式脱硫产生的副产品石膏商场的消化和废水排放困难的问题,具有良好的经济效益和推广价值。


烧结烟气净化项目:臭氧氧化循环流化床法脱硫脱硝技术改造工程

   烧结工艺作为钢铁企业的重要工艺单元之一,可为高炉冶炼提供优质的烧结矿,但烧结工艺带来的环境问题也不容忽视。 因此,加强烧结烟气管理,选择合理合理的烧结烟气脱硫、脱硝、除尘等一体化综合管理技术方案是钢铁企业生存和发展的必要条件。

   今天介绍的该钢铁厂烧结烟气净化项目原采用石灰石-石膏法工艺方案,烟气脱硫工艺系统由石灰石浆液制造系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排出系统等组成。 传统的烧结烟气脱硫系统运行近10年后,系统的不足和问题逐渐出现,迫切需要升级改造。

脱硫脱硝设备腐蚀损坏的形态-活性焦炭法低温烟气脱硫脱硝技术

借鉴有关机构的修订运行经验,结合该钢铁企业自身的实际,综合考虑现场、在线建设、投资及运行成本等因素,选择了“臭氧氧化循环流化床”一体化的烧结烟气综合管理技术路线。 烧结烟气净化解决方案在烧结机现有的湿式脱硫装置附近建设了新的烧结烟气干式法净化装置(包括脱硫、脱硝、除尘),新的装置在给药后拆除原来的湿式脱硫装置及其附属设施。 

   新的内容与脱硫脱硝工艺同步考虑,按照分阶段实施的方案执行。 工艺流程及工艺系统脱硫工艺采用“循环流化床脱硫工艺”(脱硝预约)。 系统采用“一机一塔”的配置方案,其烟气净化装置的流程是“烧结机机首电动吸尘器主送风机吸收塔布袋吸尘器送风机烟囱排出”。 烟气脱硫工艺原理烧结烟气通过吸收塔内文丘里的加速进入循环流化床体,气固两相在气流的作用下与激烈的流动产生混合,充分接触,在上升过程中,不断形成絮凝物向下运动,絮凝物在激烈的流动中不断解体,在气流的作用下上升, 吸收剂和烟气接触反应时间大幅度增加的吸收塔顶部结构进一步加强了絮凝物的开门,进一步提高了塔内颗粒的床层密度,使床内Ca/S比提高到50以上,大幅度增强了气固之间的传质和传热。 针对烧结烟气的特点,烧结机在建设循环流化床脱硫装置时,设置了臭氧氧化吸收低温脱硝装置。 只需增加脱硝剂的配制、供给及喷射系统,即可在一个吸收塔内同时完成脱硫脱硝,简化其工艺配置。 脱硝工艺采用“臭氧氧化吸收脱硝”。

   系统采用“一机一塔”的配置方案,其烟气净化装置的流程是“烧结机机头电动吸尘器主送风机脱硝剂吸收塔布袋吸尘器送风机烟囱排出”。

脱硫塔,烟气脱硫,脱硫设备

脱硝系统主要由氧源供给系统、发生系统、冷却水系统及喷射系统、电气系统及仪表系统等构成。 烧结机烟气脱硝工艺的原理氧通过发生器系统的高压交流电极间的放电电场时,在高速电子流的冲击下将氧分子解离为氧原子,氧原子与氧分子迅速反应生成臭氧分子。 生成的臭氧在脱硫装置入口直管段烟道通过具有喷射格子结构的混合均布系送入,将烟中的难溶于水的NO在高价状态下转换为易溶于水的NOx,将在循环流化层反应器内具有激烈运动的巨大表面积的吸附剂粒子作为载体,迅速反应除去高价的NOx和钙基吸收剂, 完成脱硝过程的NO2和SO2在循环流化床中与吸收剂同步反应,相互促进,CaSO3容易转化为CaSO4,NO2在得到吸收固化脱除的同时改善了脱硫石膏的质量。 烟气净化装置进出口设置烟气在线连续监测系统(简称CEMS系统),监测项目包括SO2、O2、NOx、温度、压力、流量、粉尘等。 该臭氧氧化循环流化床法脱硫脱硝技术迄今为止系统运行稳定可靠。




脱硫塔
云标签: 脱硫脱硝 烟气脱硫脱硝 脱硝

文章来源:分子筛

文章标题:脱硫脱硝设备腐蚀损坏的形态-活性焦炭法低温烟气脱硫脱硝技术

文本地址:https://www.nnzhan.net/news/188.html

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