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浅析小型布袋单体吸尘器的维护、如何选择脱硝工艺换热设备防腐涂料

责任编辑:分子筛 点击:346 发表时间:2020-09-08 08:38

脱硫脱硝设备生产中怎么选择催化剂

脱硫脱硝设备在污染处理方面具有重要作用,生产时必须使用催化剂,催化剂的选择必须正确选择,因此介绍设备可以发挥良好的使用效果。 为了进一步提高处理效果,我们使用不同的催化剂达到了目的。 


通常,脱硫脱硝设备在催化剂选定的问题上,有必要同时决定不同的是生产状况。 例如,应该考虑还原剂是否能够促进烟气中的氮氧化物选择性地与发电厂SCR脱硝系统中使用的催化剂发生化学反应。 


在目前的应用中,市场上常用的催化剂主要分为板式、蜂窝式、波纹式三种结构形式。

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当然,这三种不同的催化剂都能达到一定的效果。 关于煤的SCR,前者和后者的应用较多。 在脱硫脱硝设备中选择催化剂时,需要考虑具体的反应面积,这样可以达到更高的脱硝效率。 从另一个方面来看,如果反应器的截面和催化剂间距一致,通常达到85%以上,接着可以分析为蜂窝催化剂。 因此,在相同条件下选择脱硫脱硝设备较大间距的蜂窝催化剂,效果更好。 




浅析小型布袋单体吸尘器的维护

   小型布袋单体除尘器、单体除尘器单元、除尘器是体积小、除尘效率高的空气净化设备。 适用于各种独立的尘点,敏捷方便,当场集尘,当场处理,可有效保证空气净化。 基本构造由除尘箱体、离心送风机、过滤袋(滤筒)、集尘器及微机控制器等构成,粉尘在送风机负压下通过吸尘管道被吸入除尘器箱体内部,使用重力和上行气流,首先粗粒粉尘被过滤器过滤后直接下降到集尘器,微粒粉尘被过滤器捕集, 净化气体通过过滤器进行过滤分解净化后流入净化室,从送风机吹出口排出的除尘过滤过程整体是重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛过滤等归纳效果的成果。

   单体吸尘器是连接管道,可接通电源运转的吸尘器,该吸尘器体积小,无需手工操作,风量1000-6000m3/h,过滤风速740滤布采用1.2—1.8m/min,如采用毛毡滤材则为2.02.8m/单体袋式过滤器的含尘气体从吸气口进入灰斗,或通过开放的法兰口进入过滤室,含尘气体通过过滤器进入网气室,通过网气排气口从风扇排出。

   粉尘附着在过滤袋的外观上,要不断添加,使过滤袋吸尘器的阻力不断上升,为了使设备阻力不超过1200Pa,袋吸尘器要按时去除过滤袋的粉尘,以便能够继续作业。

浅析小型布袋单体吸尘器的维护、如何选择脱硝工艺换热设备防腐涂料

清灰由顺序控制器按时间顺序启动脉冲阀,使气囊内的压缩空气(0.5-0.7MPa  )从喷射孔喷出(称为一次风),通过文氏管将一闪风数倍周围的空气(称为二次风)引导到气囊,使气囊DMC脉冲独立吸尘器随着气流的反作用排出粉尘,达到清灰,有24.36.48.60.72.84.96.120多个标准, 各种标准各有两种装置形式: a灰斗和灰阀b法兰式小型布袋独立吸尘器可广泛应用于国家GMP认证工程需求的净化除尘,医药职业(如中药预处理、原料、伴材、称重等工艺设备)的粉尘去除、生物、化工、食品、电子相对于一般比重小的微细金属切粉,铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶粉、塑料粉等在范围内必须具有良好的除尘效果,除尘效率大于九十九点五%。 

   小型布袋单体除尘器也可用于各种库顶、库底、库顶及各种搬运设备等的一部分排出点和发尘点的粉尘去除净化。 同时,单体除尘器也可以适用于工厂内或设备上的装置,也可以适用于室外的装置。 单体除尘器广泛应用于金属、建筑材料、机械、化工、矿山等各种工矿公司的非纤维性粉尘、工业除尘粉尘净化。 为了收集煤粉等容易燃烧的粉尘,必须增设防卫燃烧防爆处理方法。 单体集尘器的结构也要相应变更。 本公司可提供耐腐蚀和耐高温的单体集尘器结构。 根据用户的需求,单体除尘器可以无焊接技术制造。 

  小型袋式除尘器的保护和保养:

   1 .根据脉冲袋式除尘器的产尘量确定按时排灰的保护保养时间。

   2 .根据气囊积水情况决定按时排出积水。

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   3 .仔细检查吸尘器的脉冲清灰系统是否正常工作,如果不正常,重点检查脉冲阀的隔膜是否丢失,电磁脉冲阀是否故障,及时更换。 滤袋应及时清洗,并按时更换。

   4 .根据设备电阻的变化,按时调查设备是否正常工作。

   5 .根据易损件清单,仔细观察易损件的使用情况。

   6 .按时给设备光滑零件补充润滑脂,减速机每六个月更换一次光滑油,轴承光滑点每周补充一次。

   7 .重视控制箱的密封程度是否有缺口,多数情况下要注意防止水进入灰尘,清洁控制箱内的灰尘。


  脉冲布袋吸尘器的注意事项:

    1 .吸尘器机组完成在线清灰控制

    2 .机组按时清灰的间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器(可调整)自动履行

    3 .清灰前,空压机和设备气囊的阀门希望经过单体除尘


如何选择脱硝工艺换热设备防腐涂料

 通常氨法脱硝过程中使用的氨水对SUS304没有那么严重的腐蚀,腐蚀肯定是由其他介质引起的。 成分分析表明,除硫酸盐外,还含有72ppM的氯离子。 氯离子含量低,但由此引起的穿孔腐蚀非常严重。 设备的腐蚀表明大量孔洞贯穿小孔洞,这些孔洞是氯离子腐蚀的典型特征,确实存在氯离子腐蚀。

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但是,有一张照片显示还存在裂纹,明显是应力引起的裂纹出现角,引起应力裂纹的原因是什么?

 

 另外,应力腐蚀通常发生在焊接等应力集中区域,为什么在管子的中间部产生裂纹? 应该分析应力裂纹的原因吗? 具有这一系列问题,进一步分析设备的使用情况。 使用温度为150,在此温度下溶液中的铵离子分解成氨,加速了管道表面水膜的氧化腐蚀过程,即电化学腐蚀过程。 水膜中的氨水释放OH-离子,与管道表面的氧化物保护膜反应生成氢氧化铁沉淀物,露出的铁与碳形成微小电极,铁解释为阴极、碳解释为阳极、水膜解释为电解质溶液,具备晶间电化学反应的形成条件。 

 

 粒间腐蚀形成后,向纵深发展,应力形成裂缝现象。 进一步分析现场照片发现,换热管表面存在大量水垢,水垢下腐蚀的因素不容忽视。 前面的照片显示溶液中存在大量硫酸盐,在使用温度下很快就形成了水垢。 氧化皮下腐蚀是一种比较特殊的局部腐蚀现象。 氧化皮层通常是不均匀不连续的状态,导致金属表面的电化学不均匀,容易发生电化学反应。 


  同时,水垢下的介质成分和流体介质成分存在较大差异,引起浓差反应。 在这些电化学反应过程中,铁作为阴极溶解。 Fe=Fe2efe2h2o=Fe(oh)2h的电化学反应的结果,氧化皮下介质中的PH值进一步降低。 结垢后流体中氯离子、镁离子等介质在水垢下浓缩,加速了水垢下腐蚀的过程。 同时,在氧化皮下的酸性条件下,氢离子和铁发生氧化还原反应,生成具有高渗透性的氢原子,引起氢鼓泡,进而在应力作用下产生裂纹。


 阐述了复杂氧化皮下腐蚀过程为什么换热管会发生中间裂纹。 目前已完成腐蚀因素的基本分析,简而言之,存在氯离子穿孔腐蚀、电解质粒间腐蚀、氧化皮下产生的氧化皮下腐蚀及氢鼓泡等几种腐蚀机理,这些腐蚀过程相互促进时,腐蚀过程加速,成为应力裂纹的诱因分析了腐蚀机理,然后进行了防腐蚀涂料的选择。 针对这种换热管的腐蚀情况,志盛威华唐工程提出了采用ZS-722热传导防腐涂料的防腐蚀措施。 ZS-722热传导防腐蚀涂料是将硅酮改性树脂作为成膜物,将碳化硅、氮化硼、碳化铝、石墨碳管、三聚磷酸铝等作为填料在高温下研磨而成的。


 涂层结构为热传导结构的内联网,热传导率为20W/m.k,耐热温度为750,化学性质稳定,硬度为4H,耐碱性,寿命长。 通常用于传热管、换热片、传热管、开裂管、发热器、散热板等换热设备的防腐。




云标签: 吸尘器 脱硝 脱硫脱硝

文章来源:分子筛

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