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脱硫塔施工中应注意的8个问题,ZSD半干法烟气脱硫的技术优点

责任编辑:分子筛 点击:346 发表时间:2020-08-24 08:33

脱硫塔施工中应注意的8个问题


      制造商在脱硫塔制造结束后,接下来的步骤,脱硫塔设备开始在施工现场运用。 也就是说,脱硫塔制造完成后,需要调整脱硫塔的施工装置。 但是,脱硫塔在制造中、装置中、后期的运用中,脱硫塔设备的质量都很重要,我们都谈脱硫塔质量的常识。 脱硫塔后期运行是否顺利的第一个要点是,设置脱硫塔时装置是否合适,接下来,就小编和施工中脱硫塔设备的质量监视进行解说。 脱硫塔施工中要注意质量监控的8个问题

     1、参加设备、资料及零部件、构件,必须立即促进开包检查和资料、设备申报验证工作,防止不合格资料和设备用于工程。

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     2、特别注意设备基础施工过程的质量监测和检查。

     3、诱导风扇机组装置、机组质量监测达到了设计要求的各项技术目标,以保证风扇的正常工作,满足吸尘器的出入风量和风压。

     4、对烟道管道设备的监控可提高进气和排气功率,并降低能源消耗。

     5、监测吸尘器主体、内部组件和执行组织装置是保证布袋式吸尘器能否正常工作的关键,锅炉吸尘器也是整个系统的处理器,其装置的质量直接影响改造工程的质量,是整个工程的关键。

     6、对保温隔热工作的监视是减少能源消耗、提高生产电力的有效方法。

     7、电器单体的调整、组织单体的调整、风机单体的试运行和联动试运行的监视是对布袋式吸尘器改造装置工程的最终质量的检查,因此要做好旁站监视、发现问题、记录,立即促进有关机构有效改善,确保最终调整的合格。

     8、生产试验运行中,要注意工程质量问题的观察,注意鼓风机机组运行质量和目标的观察,注意吸尘器漏风率、排放浓度等性能目标的检测等,督促运输公司及时处理工程质量问题,最终使系统正常运行。


脱硫装置脱硫效率影响因素分析


      某电厂脱硫装置运行近10年后,脱硫效率下降,主要设计了煤种变化,技术改进后,脱硫效率提高,达到93.335495。本文对影响脱硫效率的因素:发电机功率、氧化空气、吸收塔液位、浆液pH值、排烟温度、喷嘴垂直度等进行了分析,提出了采取改善浆液池的起泡性、增加塔内构件来改善气液质量等措施来进一步提高脱硫效率。

    

      1、原装置的工艺流程如下:引起锅炉送风机的烟在热交换器中降温后,在顺流塔中脱硫,通过u形管颈进入逆流塔继续脱硫净化,FGD出口的烟在热交换器中加热后,通过增压风扇排出到烟囱的脱硫装置停止或发生事故时, FGD装置入口的挡板关闭,烟从旁路烟道排出到烟囱的旁路烟道不设遮断门,烟量的大小按增压风扇的导向叶片的开度来调节的脱硫装置的每套浆液循环泵设计4台,母亲管理淋浴。

脱硫塔施工中应注意的8个问题,ZSD半干法烟气脱硫的技术优点

设计了一台氧化风扇,塔内的氧化风喷嘴出口距塔底高度约300mm,喷嘴直径为DN15配置数多的循环泵的进口浆液池是除泡池,除泡池和氧化池被隔壁隔离,隔壁高度为3000mm的氧化池浆液为3000 反应生成的石膏浆液的一部分在脱水系统中生成石膏,一部分直接用浆液系统排出装置。

      2、装置技术适应了高硫煤种,该电站的脱硫装置从2008年改造为2009年,FGD进出口烟道内加热器被废止,浆料循环量从原来的22500m3/h增加到42500m3/h。 液蒸汽比从原来的20.4增加到35.4,吸收塔浆液槽的运转液位还在5700mm,浆液槽的容积从799 m3增加到1325m3。 浆液的循环时间从原来的2.13min缩短到1.87min。 吸收塔浆液池中的石膏滞留时间从原来的10.133h增加到12.44h。 烟量从原来的1087200Nm3/h增加到1200000Nm3/h,烟温度从原来的142上升到152,顺流塔空塔烟的流速从原来的设计下降到9.69m/s。 顺流塔Ug的流速维持在7.96m/s。 逆流塔的空塔烟的流速按照设计从4.66m/s下降到3.91m/s。 逆流塔Ug的流速维持在3.81m/s。 吸收塔出口排烟温度按原来的设计从48.9上升了53。

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浆液循环泵除了以往的4台各7500m3/h之外,还增加了2台各10000m3/h的浆液循环泵,除了原来的氧化风扇1台35000Nm3/h之外,还增加了1台30000 Nm3/h的氧化风扇。 脱水系统添加了带式脱水机,扩张后的吸收塔浆液从吸收塔出来还采用了一半脱水的半研磨方式。

     3、改造后的装置的运行参数为进一步提高脱硫效率提供了新的措施可靠的数据支持,调整机构在一定期间内收集了脱硫装置的运行参数及其趋势,进行了相应的试验。

     4、影响因素分析从以上氧化风机对循环泵电流运转倾向的影响和其他因素对脱硫效率的影响的历史数据中编写的表中,氧化空气是循环泵电流变动范围宽的主要原因。 浆液密度、吸收塔液位、吸收塔浆液的pH值、负荷和煤质硫含量对脱硫效率有很大影响。 但是,影响脱硫效率的要素并不限于上述要素,还包括浆液喷射喷嘴的直角度、浆液喷射高度、浆液喷射喷嘴间距离、复盖率、排烟温度、排烟流速、循环泵输出等要素。


ZSD半干法烟气脱硫的技术优点


技术说明:排烟从底部进入吸收塔,通过文丘里加速,通过三流体喷嘴喷射雾化的吸收剂浆液,将排烟温度维持在酸露点温度以上的20度左右,获得安全的最佳反应温度。 烟和吸收塔内的高浓度颗粒物通过丰富的传热过程,酸性气体和吸收剂被回声吸收。 吸收塔后,排烟通过旋风分离器,大部分粒状物被分离,其中含有回声少的吸收剂、回声制品和粉尘。 部分溢出的粒状物排出系统,将其馀的放回吸收塔,提高吸收剂的利用率。

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旋风后的烟雾可以通过下游的电动吸尘器或布袋吸尘器进一步除尘,实现粉尘的超低排出。 与喷洒干法吸收剂进行喷淋降温的其他半干法循环流化床脱硫工艺不同,ZSD半干法脱硫系统使用三流体喷嘴喷洒高度雾化的吸收剂浆料,在短时间内在固体颗粒物质之外构成水膜,然后使酸性气体和吸收剂以离子状态迅速反应,在干燥气体和干燥固体之间因此,在30mg/Nm3的SO2排放浓度下,ZSD的钙硫比小于喷洒干粉吸收剂的循环流化床半干燥法,其后节约了吸收剂的消耗量。

ZSD半干法烟气脱硫的技术优点是:1.与吸收剂颗粒的水膜促进酸碱反应、喷雾干燥粉的技术相比,在低钙硫比条件下更容易将烟气中的SO2含量减少到30mg/Nm3以内。 2 .比湿法占地面积小,体系简单,投资费用低,无腐蚀,无废水。 3 .SO3完全除去,脱硫塔和下游烟道、吸尘器、烟囱无需防腐,SO3无青烟。 4 .高浓度粉尘循环流化床的传热物质强,吸附重金属、二恶英。 5 .烟气温度比露点温度高20度左右,烟囱烟气中看不到蒸汽,无需排出白烟。 6 .粉尘颗粒硬度降低,鼓风机磨损减少。 7 .下游配合电动吸尘器或布袋吸尘器,排放量达到10mg/Nm3。 8 .可在脱硫系统前安置预拌料,回收贵重粉尘,减少脱硫副产物的量。 9 .负荷适应性强,可在50%-150%的负荷下运行。

适用范围: 1、适用于电厂、钢铁厂、有色金属等脱硫项目。 2、适合同时去除多种污染物(特别是SO3、二恶英)的去除项目。



云标签: 脱硫塔 烟气脱硫 脱硫

文章来源:分子筛

文章标题:脱硫塔施工中应注意的8个问题,ZSD半干法烟气脱硫的技术优点

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