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湿式氧化法脱硫塔的工艺原理、活性焦炭法低温烟气脱硫脱硝技术

责任编辑:分子筛 点击:294 发表时间:2020-08-18 08:25

脱硫脱硝设备冒烟了怎么办


脱硫脱硝设备一旦发生冒烟、冒灰现象,应明确设备现在受到严重损坏,立即采取相应的处理方法。 脱硫脱硝设备冒烟现象怎么办? 脱硫脱硝厂家脱硫脱硝设备冒烟的主要原因有二,一是由于除尘布袋破损导致脱硫脱硝设备上下吊钮不严格,然后花板与花板的连接不严格。 另一个是瞬间冒烟,这个问题一般是由除尘布袋破损造成的,情况并不严重。 脱硫脱硝设备除尘布袋严重损坏时,必须立即更换除尘布袋。 先中止脱硫脱硝设备的工作,再关闭其清灰控制器,再打开入孔门,拆卸除尘布袋。

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设备新除尘布袋时,首先清洁花板上空的粉尘。 更换脱硫脱硝设备的除尘过滤器时,调查其破损原因进行分析。 影响除尘过滤器寿命的主要因素有粉尘性质、气流分布、除尘骨架加工质量等。 由于过滤袋结构焊接不牢固,工序使用中需要焊接,切开除尘过滤袋,立即焊接,使除尘骨架的毛刺平坦,照射光线,或更换新的除尘骨架。

湿式氧化法脱硫塔的控制过程和影响因素


       目前,湿式氧化法脱硫塔仍是从煤炭化工企业中去除H2S的主要生产技术,通过脱硫设备和技术的持续完善、新型脱硫催化剂的出现和国家对环境保护的关心,以及各企业领导的支持和脱硫技能人员的持续努力,湿式脱硫技能大幅度提高, 虽然对空气污染管理和企业节能作出了很大的贡献,但一些企业仍然存在净化度低、再生差、堵塞塔等问题,阻碍了企业的正常生产。 另一方面,工艺原理

       1、吸收工艺湿式氧化法脱硫中,用碱性水溶液(例如纯碱或氨水)选择性地吸收脱硫塔中气体中的酸性气体H2S,生成HS-,通过氧化状态催化效果将HS-氧化为单质硫(在吸收塔和富液槽内结束)。

       2、再生工艺脱硫液(富液)中的单体硫在吹气时聚合,在催化剂的表面张力的效果下浮选,一起将还原状态的催化剂氧化成氧化状态,使脱硫液(此时称为贫液)中的催化剂再生。 (以上过程必须正常地在再生塔内结束)。 blob.png化学反应方程式[O-]  O2=====[O  ]

       3、在硫回收过程中浮选的硫泡在DS硫泡过滤机中分离出水分后,熔化硫,熔化硫的清洗液处理后,返回脱硫系统,或去盐提取工序。

       4、盐浓缩工艺湿式氧化法脱硫在主反响结束时必然会产生副反响,而副反响则通过催化剂、优化操作、滞留时间、空气量、温度等因素进行有用操作,能保持一定的平衡。

湿式氧化法脱硫塔的工艺原理、活性焦炭法低温烟气脱硫脱硝技术

焦炭化工厂中有氰化氢的存在,硫氰酸盐的存在是不可避免的。 从脱硫液中分离副盐,保持脱硫液的平衡和提高脱硫液的吸收减少腐蚀是非常重要的,焦化厂和化肥厂越来越受到关注。 DYS盐浓缩技能的自动化度高,不需要人工值班,是雄心勃勃的筛选。


       工艺技能的特色和影响因素H2S为酸性气体,可以在水中电离硫化氢离子,而HS-具有较强的恢复能力,是一种容易失去电子而被氧化的单质硫。 该性质巧妙地应用于湿式氧化法脱硫过程中,是一种实质上伴有氧化反应的湿式酸碱中和化学过程,经催化氧化后将负二价硫转化为单质硫而分离。 脱氧催化剂通过空气效应再生和回收。 因此,整个脱硫过程包括吸收氧化、浮选再生、循环回收三个环节,它们之间相互依赖、相互影响。 第一步是吸收氧化。 气液逆流接触,通过物质(填料) H2S从气相界面转移到液相界面,进入液相主体。


         酸碱中和反应生成相应的盐(NH4HS或NaHS  )成为富液,一起通过催化效果使hs成为单质硫。

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该工艺主要受气膜支配,其主要影响因素有碱度、催化剂浓度、吸收温度、空速、淋浴密度、液气比、副盐含量、焦油含量、传递效果等。 第二阶段溶液的再生和硫浮选。 富液中的催化剂在再生塔的内包空气效应下从恢复状态变为氧化状态,再次利用具有氧化硫氢根的才能,一起使脱硫液中的单体硫与硫泡聚合而浮选。


        该工艺的主要影响因素有溶液温度、副盐含量、焦油含量、再生空气量、泡沫溢出流量、硫粒子形态等。 第三步递归回收。 这个过程是指催化剂的回收、熔融硫残留液处理和硫加工回收。 硫回收工艺目前有连续熔硫工艺、间歇熔硫工艺、硫泡沫过滤后熔硫工艺三种方法,这三种工艺第三最合理,不仅节约了蒸汽,还避免了高温熔硫对脱硫工艺的影响,降低了副盐的生成速度,降低了净化材料的消耗该过程的主要影响因素有再生时刻、再生温度、再生空气量、硫温度、残液处理状况等。


活性焦炭法低温烟气脱硫脱硝技术


      活性焦法低温烟气脱硫脱硝技能是以物理化学吸附原理脱硫、NH3-SCR技能脱硝为基础的烟气脱硫脱硝管理技能,活性焦最佳吸附温度范围为1203354160%,适用于工业锅炉、玻璃炉等小型燃煤锅炉烟气脱硫脱硝管理,是一种高效低温烟气脱硫脱硝一体化技术脱硫系统分为吸附反应系统、活性焦炭解析再生循环系统、活性陆焦炭输送系统、活性焦炭补给系统。


       脱硝系统主要包括氨注入系统(包括液氨贮藏、混合注入等)。 烟首先进入下部的脱硫塔,烟中的s0吸附在活性焦中,然后进入上部的脱硝塔,在活性焦的催化作用下,烟中的氮氧化物和喷雾的氨发生恢复反应,氮氧化物恢复到对环境无害的物质,二氧化碳和水一起生成。

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吸附了SO的活性焦炭被送到再生系统的解析塔,在约400%的温度下使s0解吸,解吸的活性焦炭被送到反应塔循环使用,体积分率约20%的s0,气体被送到副产物回收系统,根据当地的情况,能制作酸、单质硫或其他化学工业制品。


       活性焦法低温烟气脱硫脱硝技能集脱硫脱硝,其他有害物质一体化,总体出资优化,所需设备简化,设备出资费用项目份额小,运行费用在目前工业成熟的湿式脱硫SCR脱硝工艺运行费用的50%左右, 由于运行中的机械损失和化学消耗,活性焦炭成本高,填充活性焦炭时出资才高,但该技术回收烟中的SO,生产经济效益好的酸、液体,实现了s的资源化,降低了活性焦炭技术整体的运行费用。 该技术基本上不消耗技术水,解决了传统湿式脱硫产生的副产品石膏商场的消化和废水排放困难的问题,具有良好的经济效益和推广价值。



云标签: 脱硫塔 烟气脱硫脱硝 脱硫脱硝

文章来源:分子筛

文章标题:湿式氧化法脱硫塔的工艺原理、活性焦炭法低温烟气脱硫脱硝技术

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